【正文】 土料不驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤收的混凝土料堅(jiān)決不用，并及時(shí)責(zé)成供料方調(diào)正。c、設(shè)專(zhuān)職混凝土試塊制作人員，做好混凝土坍落度測(cè)定，每根樁應(yīng)測(cè)12次，即首機(jī)出料、灌注中、后期。且負(fù)責(zé)每根樁的一組（三塊）混凝土試樣， 24小時(shí)后脫模，及時(shí)編號(hào)，放入養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)28d做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 d、待鋼筋籠就位經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑采用自拌砼，用汽車(chē)吊吊運(yùn)，鋼筋籠入孔后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，水下混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，實(shí)際澆筑量不得小于計(jì)算體積?；炷脸溆禂?shù)=實(shí)際灌入的混凝土體積/按設(shè)計(jì)樁身直徑計(jì)算的體積。e、混凝土配制的材料選擇：水泥采用普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用中粗砂，含泥量不得大于3%，粗骨料采用卵石。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告。f、混凝土必須具有良好的和易性，塌落度一般宜為160～190mm，為改善和易性，水下混凝土宜摻加外加劑，粗骨料最大粒經(jīng)不宜大于40mm，且不得大于鋼筋間最小凈距的1/3和導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8。8）混凝土的澆注注意事項(xiàng)：a、在鋼筋定位,清孔并隱檢完畢后應(yīng)立即澆筑混凝土, 下導(dǎo)管前導(dǎo)管下口應(yīng)堵住、禁止漏水,檢查密封圈是否密封,檢查每節(jié)節(jié)頭是否連接牢靠,順直,嚴(yán)防漏水,導(dǎo)管底部,～。b、第一次落入導(dǎo)管內(nèi)的混凝土，須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算。c、在混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋深宜為２～６m，～3m/n，同時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差，填寫(xiě)水下混凝土澆筑記錄．澆筑中，應(yīng)避免水下方向移動(dòng)導(dǎo)管，開(kāi)管后應(yīng)連續(xù)澆筑，防止堵管，一旦發(fā)生堵管，應(yīng)及時(shí)通知甲方、監(jiān)理，如在半小時(shí)內(nèi)無(wú)法排除，則應(yīng)立即換插備用導(dǎo)管，．混凝土澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，可要最后一次，落注量，反復(fù)測(cè)量混凝土高度，計(jì)算好超高標(biāo)，搞好驗(yàn)收簽證工作，最后鑿除樁頂?shù)母{，一般為400mm，且保證，暴露的樁頂達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值?；咏邓┕し桨福ㄔ斠?jiàn)基坑降水專(zhuān)項(xiàng)施工方案）結(jié)合類(lèi)似基坑工程經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本地區(qū)現(xiàn)有的施工狀況及經(jīng)驗(yàn)，基坑開(kāi)挖前，需降低基坑開(kāi)挖深度范圍內(nèi)的土體含水量，促進(jìn)土體排水固結(jié)，改善土體力學(xué)性質(zhì)，井點(diǎn)降水宜在基坑開(kāi)挖前兩周開(kāi)始進(jìn)行。本工程擬采用管井降水結(jié)合坑底盲溝集水井明排水。（1） 管井工藝流程準(zhǔn)備工作→鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)→定位安裝→開(kāi)孔→下護(hù)口管→鉆進(jìn)→終孔后沖孔換漿→下井管→稀釋泥漿→填砂→止水封孔→洗井→下泵試抽→合理安排排水管路及電纜電路→試驗(yàn)→正式抽水→記錄。（2） 設(shè)備選型本工程降水井孔徑為φ300無(wú)砂管，本工程鉆井設(shè)備選用GPS10型鉆機(jī)，成孔采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用鋼管φ300mm。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質(zhì)量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。（3） 施工技術(shù)措施1）準(zhǔn)備工作施工部署開(kāi)始后，首先組建項(xiàng)目經(jīng)理部，落實(shí)材料和人員，合理安排人財(cái)物，與甲方及工地上各相關(guān)單位保持密切協(xié)作。2）材料到位專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)料，工程師核定，確保井壁管、過(guò)濾管、填砂、粘土等材料的質(zhì)量。材料不到位，質(zhì)量不符合要求不能開(kāi)鉆。3）進(jìn)出場(chǎng)、定位、埋設(shè)護(hù)孔管“三通一平”后，鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)。鉆井井位確定后應(yīng)由甲方簽字認(rèn)可，基礎(chǔ)牢固，應(yīng)放在硬粘土或碎石道渣上。鉆機(jī)安放穩(wěn)固、水平、護(hù)孔管中心、磨盤(pán)中心、大鉤應(yīng)成一垂線。埋設(shè)護(hù)孔管要求垂直，并打入原狀土中1020cm，外圍用粘土填實(shí)夯實(shí)，井管、砂料到位后才能開(kāi)鉆，鉆孔孔斜不超過(guò)1％（對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)采用水平尺校平），要求整個(gè)鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進(jìn)時(shí)不允許采用有彎曲的鉆桿。4）鉆進(jìn)清孔～，盡量采用地層自然造漿，整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中要求大鉤吊緊后徐徐給進(jìn)（始終處于減壓鉆進(jìn)），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開(kāi)孔口不能讓機(jī)上鉆桿和水接頭產(chǎn)生大幅擺動(dòng)。每鉆進(jìn)一根鉆桿應(yīng)重復(fù)掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，返出的泥漿含砂量12%后提鉆。5）下井管按設(shè)計(jì)井深事先將井管排列、組合，下管時(shí)所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，其下端有45度坡角，焊接時(shí)二節(jié)井管應(yīng)從二個(gè)方向找直，并有二人對(duì)稱(chēng)焊接，確保焊接垂直，完整無(wú)隙，保證焊接強(qiáng)度，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器4塊，保證環(huán)狀填砂間隙厚度大于140mm，過(guò)濾器應(yīng)刷洗干凈，過(guò)濾器孔徑均勻且不小于2cm，外包一層30～40目濾網(wǎng)。下管要準(zhǔn)確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動(dòng)落到位，不可強(qiáng)力壓下，以免損壞過(guò)濾結(jié)構(gòu)。，在稀釋泥漿時(shí)井管管口應(yīng)密封，使泥漿從過(guò)濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢進(jìn)行。6）填砂。設(shè)計(jì)鉆孔直徑800mm，井管直徑300mm。將填砂徐徐填入，并隨填隨測(cè)填砂頂面的高度，不得超高。填砂選用綠豆沙，砂高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。7）止水疏干井上部2m左右用普通粘性土填實(shí)。8）洗井疏干深井采用空壓機(jī)洗井方法，要求洗井到水清砂盡為止，確保洗井質(zhì)量。9）下泵抽水在疏干井中下泵體，并進(jìn)行井口密封，連接好排水口。電纜。真空泵管道。采用真空泵輔助降水，提高降水效率。（4） 降水的技術(shù)要求1）降水試運(yùn)行在開(kāi)始降水運(yùn)行前，準(zhǔn)備測(cè)定各井口和地面標(biāo)高，測(cè)定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作試運(yùn)行，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來(lái)的水應(yīng)排入場(chǎng)外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應(yīng)立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。2）管井正式運(yùn)行降水運(yùn)行應(yīng)與基坑開(kāi)挖施工互相配合，在降水施工階段應(yīng)邊施工邊疏干，即完成一口投入降水運(yùn)行一口，同時(shí)加真空，每臺(tái)真空泵連接4口真空井點(diǎn)，；水位降到要求深度后，如水位上升緩慢可不加真空，井內(nèi)水位上升后就應(yīng)開(kāi)泵抽水。抽水間隙由短至長(zhǎng)，每只井抽干后即應(yīng)停泵，以免電機(jī)燒壞。水位上升后應(yīng)立即開(kāi)泵，對(duì)于出水量較大的井每天開(kāi)泵抽水次數(shù)也應(yīng)增多。在開(kāi)挖過(guò)程中，真空抽水的井要在井管周?chē)皶r(shí)用粘性土封閉，以防止真空漏氣，確保真空泵工作時(shí)能發(fā)揮正常的功能，以保證降水效果。在開(kāi)挖前盡可能提前抽水，開(kāi)挖階段的降雨降水及時(shí)抽干。降水運(yùn)行階段對(duì)壞掉的泵應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并修整。降水運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)切實(shí)做好水量記錄，對(duì)停抽的井應(yīng)測(cè)量水位，及時(shí)分析整理資料，繪制各種必要圖表，以指導(dǎo)和調(diào)整降水運(yùn)行。土方工程施工方案（詳見(jiàn)土方工程工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案）（1） 施工程序：放灰線→機(jī)械挖土→人工修正→排水→基坑驗(yàn)槽。（2） 挖土流向及機(jī)械安排：安排3臺(tái)1m3挖機(jī)，挖土流向詳見(jiàn)附圖。（3） 基坑開(kāi)挖時(shí)，提前約兩周進(jìn)行管井坑內(nèi)預(yù)降水工作。（4） 采用反鏟式挖土機(jī)機(jī)械開(kāi)挖方式進(jìn)行大開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至距槽底（樁頂）設(shè)計(jì)標(biāo)高向上300處，余土采用人工開(kāi)挖。（5） 基坑標(biāo)高控制：基坑底邊距基礎(chǔ)工作面邊緣500寬，開(kāi)挖時(shí)由專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，防止機(jī)械超挖；人工修正時(shí)根據(jù)23米間距設(shè)置的水平高度小竹樁控制標(biāo)高，并即時(shí)檢查，防止超挖，禁止挖深后浮土回填。（6）地下車(chē)庫(kù)開(kāi)挖后，土方基本全部外運(yùn)。（7）坑底四周開(kāi)設(shè)排水溝、集水井。排水溝尺寸300300，以2%坡度向集水井排水，防止坑內(nèi)積水。坑底四角的集水井5001000（比排水溝深≥500）?？觾?nèi)采用盲溝，溝內(nèi)鋪碎石。（8）基坑開(kāi)挖前應(yīng)分層開(kāi)挖應(yīng)力釋放溝，各區(qū)域土方間隔分段開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆基礎(chǔ)墊層必須緊緊跟上：采取分塊分段（不超過(guò)8m）先后開(kāi)挖，挖一塊澆一塊墊層，特別是挖至圍護(hù)邊時(shí)，當(dāng)晚將該塊墊層全部澆搗至圍護(hù)邊，以減少?lài)o(hù)體向內(nèi)位移。（9）、基坑嚴(yán)禁超挖，最后300mm厚的土層應(yīng)該采用人工開(kāi)挖以控制標(biāo)高；防止挖機(jī)碰撞工程樁。（10）、同一區(qū)域土方開(kāi)挖應(yīng)分段開(kāi)挖（每段開(kāi)挖寬度不超過(guò)8m），以使圍護(hù)體應(yīng)力逐一釋放，變形逐一展開(kāi)，避免應(yīng)力突然釋放而突然產(chǎn)生較大變形量。每段開(kāi)挖至最下一層土方時(shí)，混凝土墊層應(yīng)隨挖隨澆，無(wú)墊層坑底面積最大暴露面積不得大于200m2，暴露時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)，混凝土墊層需直接澆搗至圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)面，而撐牢底部圍護(hù)樁，以減少?lài)o(hù)樁體位移量。（11）、挖土過(guò)程中,嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞、損壞圍護(hù)樁及工程樁（12）、不得超挖，特別是分界處，并按1:。（13）、電梯井、集水井、水池等局部落深區(qū)必須先挖至淺坑標(biāo)高，待大面積墊層形成后才能向下開(kāi)挖。因大面積開(kāi)挖完后，挖機(jī)已離開(kāi)大坑，在挖深坑時(shí)，其挖臂可能夠不到，這時(shí)只能用人工開(kāi)挖放至料斗內(nèi)用塔吊吊出基坑后再二次挖運(yùn)。（14）、基坑土方開(kāi)挖應(yīng)及時(shí)做好降水管井及用電的纜保護(hù)工作，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合JGJ462005標(biāo)準(zhǔn)要求，危險(xiǎn)部位設(shè)置安全警示標(biāo)志。地下室底板施工方案（1） 基槽驗(yàn)收1）墊層砼施工應(yīng)緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過(guò)200m2，且會(huì)同監(jiān)理方及設(shè)計(jì)院及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，完畢后即澆搗墊層砼，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。2）墊層砼澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。（2） 底板鋼筋綁扎1）鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單送現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)加工廠預(yù)先加工成型送達(dá)操作現(xiàn)場(chǎng)。2）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。3）綁扎時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，雙向受力底板板鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個(gè)交叉節(jié)點(diǎn)綁扎，中間則采取一隔一進(jìn)行綁扎。4）基礎(chǔ)底板上皮鋼筋架立采用Φ25鋼筋，平行基坑短邊方向布置。5）每個(gè)分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。（3） 底板模板工程1）承臺(tái)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁邊模及吸水井深坑外邊模采用磚胎膜（用水泥磚砌筑成型）。2）地下室底板外圍模板采用木模，橫豎向圍檀均采用ф48鋼管，其間距不大于600mm，固定采用Φ14單頭螺絲，內(nèi)與底板主筋電焊連接牢，外圍四周用Φ48鋼管上下二道斜撐固定支于坑壁。3）深坑支模，電梯井及局部深坑內(nèi)側(cè)面模板采用組合鋼?；蚰灸?，下部用Φ16鋼筋做擱腳限位，用Φ48鋼管支撐方式同基礎(chǔ)外墻板。集水坑內(nèi)側(cè)板用木模木撐，便于拆除。4）所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫定豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測(cè)準(zhǔn)確。地下室墻板、柱與頂板施工方案（1） 墻板鋼筋1）在板墻鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻（柱）內(nèi)外邊線、控制線，對(duì)底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。2）綁扎板墻鋼筋每平方米設(shè)置3Φ10″S″型拉筋。3）在鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時(shí)扎好鉛絲墊塊，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。4）在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管理設(shè)。（2） 梁、平臺(tái)板鋼筋1）在墻板模板安裝完成，校正驗(yàn)收以后，隨及進(jìn)行平臺(tái)板、梁的整體排架設(shè)和梁平臺(tái)板底模鋪設(shè)。排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。在排架搭設(shè)前應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，確保各層平臺(tái)板梁的標(biāo)高正確。2）梁、平臺(tái)板鋼筋綁扎時(shí)，分別在梁的主筋與平臺(tái)板模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺(tái)板鋼筋的位置。平臺(tái)鋼筋上下兩層網(wǎng)片之間，每隔一定距離設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。（3） 模板施工1）地下室及地下車(chē)庫(kù)砼墻板內(nèi)外模均采用鋼定型模及組合鋼模，豎向水平圍檁均采用Φ48鋼管，間距不大于600mm（下部五排間距為400mm），對(duì)拉螺絲為Φ14。砼外墻所有對(duì)拉螺絲必須中間焊47070止水鋼片，兩頭均設(shè)鋼片限位及木墊片，墻板與墻板之間用兩道Φ48鋼管水平支撐及剪力撐加以固定，間距≤1000，和平臺(tái)排架連接保證其整體牢固。2）墻模板施工時(shí)，局部板墻（柱）較高部位可設(shè)下料串筒，在高度2M位置設(shè)置一個(gè)450450mm的門(mén)子孔，待砼澆搗至孔口時(shí)再封嚴(yán)振搗。3）地下室結(jié)構(gòu)柱模采用小鋼模，根據(jù)柱子尺寸配置定型可調(diào)式柱子抱箍。4）梁、平臺(tái)板模板施工：為保證平臺(tái)質(zhì)量平臺(tái)均采用涂塑夾板，擱柵采用5095木檔，其間距不超過(guò)350，木檔必須兩側(cè)平面創(chuàng)扎平，確保其斷面一致，確保平臺(tái)平整度。（4） 砼施工本工程地下室結(jié)構(gòu)均采用商品砼，利用汽車(chē)泵進(jìn)行澆搗。澆搗方向：自西南向東北。1）清除模板內(nèi)的垃圾，澆水加以濕潤(rùn)，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實(shí)，防止漏漿。2）砼澆搗時(shí)，面標(biāo)高應(yīng)予以測(cè)量控制，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線控制。3）墻板砼澆搗時(shí)，應(yīng)按500厚分層澆搗振實(shí)，梁、平臺(tái)板振搗點(diǎn)間距30cm。振搗時(shí)應(yīng)以砼不沉陷為度。4）澆搗砼時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)組織勞動(dòng)力整改。土方回填施工方案（1） 工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。（2） 土方回填的條件：地下車(chē)庫(kù)及有地下室結(jié)構(gòu)的建筑，在地下結(jié)構(gòu)完成、外防水施工驗(yàn)收后，按總包、監(jiān)理通知，即進(jìn)行土方回填，無(wú)地下結(jié)構(gòu)的建筑，在其基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行土方回填?；靥顣r(shí)采用機(jī)械及人工配合作業(yè)回填。（3） 待回填的區(qū)域雜物、垃圾已經(jīng)清理干凈，沒(méi)有積水，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程師的確認(rèn)許可，方可進(jìn)行。（4） 回填用土利用挖土原土，或選用符合施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的粘性土，不得夾帶粒徑大于2英寸的巖石或砂礫，不得有草皮、樹(shù)根或磚塊、垃圾等雜物。（5） 填方前，清除基底上的草皮、樹(shù)根、腐植土、垃圾；清除積水和淤泥。填土過(guò)程中，排除坑內(nèi)積水，保持施工面干燥。 砌體工程施工方案（1） 為保證砌塊與砌筑砂漿、粉刷層間的粘結(jié)，在砌筑前應(yīng)清理砌塊表面的污物。（2） 砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始盤(pán)角。每次盤(pán)角不超過(guò)3皮，并及時(shí)進(jìn)行吊靠。盤(pán)角應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度，標(biāo)高相一致。皮數(shù)桿應(yīng)豎立墻的轉(zhuǎn)角和交接處，間距宜小于15m。如有偏差，經(jīng)校正、復(fù)核無(wú)誤后方可拉線砌筑。（3） 200mm厚砌塊的內(nèi)外墻和縱橫墻必須同時(shí)砌筑并互相交錯(cuò)搭接。墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)設(shè)在門(mén)窗洞口邊，并砌塊成斜搓，嚴(yán)禁留直搓。斜搓長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜