【正文】 墻體臨時間斷處應設在門窗洞口邊，并砌塊成斜搓，嚴禁留直搓。如有偏差，經校正、復核無誤后方可拉線砌筑。盤角應與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度，標高相一致。（2） 砌筑應從房屋外墻轉角或定位處開始盤角。填土過程中，排除坑內積水，保持施工面干燥。（4） 回填用土利用挖土原土，或選用符合施工規(guī)范及相關標準要求的粘性土，不得夾帶粒徑大于2英寸的巖石或砂礫，不得有草皮、樹根或磚塊、垃圾等雜物。回填時采用機械及人工配合作業(yè)回填。土方回填施工方案（1） 工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收。振搗時應以砼不沉陷為度。2）砼澆搗時，面標高應予以測量控制，用紅油漆做好標高標記，并彈線控制。澆搗方向：自西南向東北。4）梁、平臺板模板施工：為保證平臺質量平臺均采用涂塑夾板，擱柵采用5095木檔，其間距不超過350，木檔必須兩側平面創(chuàng)扎平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。2）墻模板施工時，局部板墻（柱）較高部位可設下料串筒，在高度2M位置設置一個450450mm的門子孔，待砼澆搗至孔口時再封嚴振搗。（3） 模板施工1）地下室及地下車庫砼墻板內外模均采用鋼定型模及組合鋼模，豎向水平圍檁均采用Φ48鋼管，間距不大于600mm（下部五排間距為400mm），對拉螺絲為Φ14。2）梁、平臺板鋼筋綁扎時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點，嚴格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。排架的立柱間距應在地面放線。4）在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管理設。2）綁扎板墻鋼筋每平方米設置3Φ10″S″型拉筋。地下室墻板、柱與頂板施工方案（1） 墻板鋼筋1）在板墻鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料。4）所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫定豎直。3）深坑支模，電梯井及局部深坑內側面模板采用組合鋼?；蚰灸?，下部用Φ16鋼筋做擱腳限位，用Φ48鋼管支撐方式同基礎外墻板。（3） 底板模板工程1）承臺基礎、基礎梁邊模及吸水井深坑外邊模采用磚胎膜（用水泥磚砌筑成型）。4）基礎底板上皮鋼筋架立采用Φ25鋼筋，平行基坑短邊方向布置。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。（2） 底板鋼筋綁扎1）鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單送現(xiàn)場專業(yè)加工廠預先加工成型送達操作現(xiàn)場。地下室底板施工方案（1） 基槽驗收1）墊層砼施工應緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過200m2，且會同監(jiān)理方及設計院及時進行基坑驗槽，完畢后即澆搗墊層砼，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎質量。因大面積開挖完后，挖機已離開大坑，在挖深坑時，其挖臂可能夠不到，這時只能用人工開挖放至料斗內用塔吊吊出基坑后再二次挖運。（11）、挖土過程中,嚴禁挖機碰撞、損壞圍護樁及工程樁（12）、不得超挖，特別是分界處，并按1:。（10）、同一區(qū)域土方開挖應分段開挖（每段開挖寬度不超過8m），以使圍護體應力逐一釋放，變形逐一展開，避免應力突然釋放而突然產生較大變形量。（8）基坑開挖前應分層開挖應力釋放溝，各區(qū)域土方間隔分段開挖至設計標高后，澆基礎墊層必須緊緊跟上：采取分塊分段（不超過8m）先后開挖，挖一塊澆一塊墊層，特別是挖至圍護邊時，當晚將該塊墊層全部澆搗至圍護邊，以減少圍護體向內位移?？拥姿慕堑募?001000（比排水溝深≥500）。（7）坑底四周開設排水溝、集水井。（5） 基坑標高控制：基坑底邊距基礎工作面邊緣500寬，開挖時由專人現(xiàn)場負責用水準儀、標尺進行標高測量，防止機械超挖；人工修正時根據(jù)23米間距設置的水平高度小竹樁控制標高，并即時檢查，防止超挖，禁止挖深后浮土回填。（3） 基坑開挖時，提前約兩周進行管井坑內預降水工作。土方工程施工方案（詳見土方工程工程專項施工方案）（1） 施工程序：放灰線→機械挖土→人工修正→排水→基坑驗槽。降水運行階段對壞掉的泵應及時調泵并修整。在開挖過程中，真空抽水的井要在井管周圍及時用粘性土封閉，以防止真空漏氣，確保真空泵工作時能發(fā)揮正常的功能，以保證降水效果。抽水間隙由短至長，每只井抽干后即應停泵，以免電機燒壞。抽出來的水應排入場外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內的降雨積水應立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內積水的入滲。采用真空泵輔助降水，提高降水效率。電纜。8）洗井疏干深井采用空壓機洗井方法，要求洗井到水清砂盡為止，確保洗井質量。填砂選用綠豆沙，砂高度嚴格按設計圖紙進行。設計鉆孔直徑800mm，井管直徑300mm。在稀釋泥漿時井管管口應密封，使泥漿從過濾器經井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應逐步緩慢進行。下管要準確到位。井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，其下端有45度坡角，焊接時二節(jié)井管應從二個方向找直，并有二人對稱焊接，確保焊接垂直，完整無隙，保證焊接強度，以免脫落。每鉆進一根鉆桿應重復掃孔一次，并清理孔內泥塊后再接新鉆桿，終孔后應徹底清孔，直到返回泥漿內不含泥塊，返出的泥漿含砂量12%后提鉆。埋設護孔管要求垂直，并打入原狀土中1020cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1％（對轉盤采用水平尺校平），要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進時不允許采用有彎曲的鉆桿。鉆井井位確定后應由甲方簽字認可，基礎牢固，應放在硬粘土或碎石道渣上。材料不到位，質量不符合要求不能開鉆。（3） 施工技術措施1）準備工作施工部署開始后，首先組建項目經理部，落實材料和人員，合理安排人財物，與甲方及工地上各相關單位保持密切協(xié)作。（2） 設備選型本工程降水井孔徑為φ300無砂管，本工程鉆井設備選用GPS10型鉆機，成孔采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護壁回轉鉆進成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設計及規(guī)范要求選用鋼管φ300mm。本工程擬采用管井降水結合坑底盲溝集水井明排水。c、在混凝土澆筑過程中，嚴禁導管提出混凝土面，導管埋深宜為２～６m，～3m/n，同時應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆筑記錄．澆筑中，應避免水下方向移動導管，開管后應連續(xù)澆筑，防止堵管，一旦發(fā)生堵管，應及時通知甲方、監(jiān)理，如在半小時內無法排除，則應立即換插備用導管，．混凝土澆筑接近設計標高時，可要最后一次，落注量，反復測量混凝土高度，計算好超高標，搞好驗收簽證工作，最后鑿除樁頂?shù)母{，一般為400mm，且保證，暴露的樁頂達到強度設計值。8）混凝土的澆注注意事項：a、在鋼筋定位,清孔并隱檢完畢后應立即澆筑混凝土, 下導管前導管下口應堵住、禁止漏水,檢查密封圈是否密封,檢查每節(jié)節(jié)頭是否連接牢靠,順直,嚴防漏水,導管底部,～。材料進場應有檢驗報告?；炷脸溆禂?shù)=實際灌入的混凝土體積/按設計樁身直徑計算的體積。 d、待鋼筋籠就位經隱蔽工程驗收合格后應立即進行混凝土澆筑。c、設專職混凝土試塊制作人員，做好混凝土坍落度測定，每根樁應測12次，即首機出料、灌注中、后期。7）水下混凝土澆筑a、混凝土材料及質量要求，測試指標應符合水下混凝土規(guī)范要求。6）下導管及二次清孔a、導管下管前應檢查導管是否內光筆直，清點根數(shù)，丈量管長，檢查絲扣情況，連接處涂油放入密封圈，保證水下澆注砼的密封性，導管的第一節(jié)底管長度大4m。d、鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3米設一組5cm鋼筋護壁環(huán)或制作保護塊一組（4只）均勻分布在同一截面。b、鋼筋籠主筋接長采用搭接單面焊，施焊前，應符合下列要求：（1）焊縫端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；（2）應采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm；（3）施焊時，應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合；（4）。其主筋同一截面焊接接頭不大于主筋接頭的50%，兩個接頭間距不小于1000mm，焊接長度≥10(單面焊)，如個別接頭搭接長度不夠時，則用幫條焊予以補牢。c、清孔后沉渣厚度指標：端承樁≤50mm。4）清孔處理措施a、鉆孔達到設計深度經驗孔合格后可以進行清孔。泥漿制備應選用高塑性粘土和澎潤土。鉆孔過程中應做好記錄，特別是進行基巖（中風化粉砂質泥巖）后應加密取樣檢查，結合導前孔資料，經監(jiān)理工程師驗收后方可終孔。鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應處理措施后再行鉆進。例如：D1棟9～11軸/M～J軸處ZH3樁，ZH3樁經為1200，兩樁之間凈距為1400，兩樁中心距S=2300，兩個樁不能夠同時施工，要跳開。 2）鉆孔：a、在鉆孔灌注樁施工前必須選最不利地基中兩根樁試樁，試樁成功后方可全面鋪開；如試樁不成功，應采取相應技術措施或通過業(yè)主進行設計變更。護筒中心與樁位中心的偏差不得大50mm，其內徑應大于鉆頭內徑100mm，上部宜開設12個溢漿孔，護筒周圍用粘土回填夯實。8）相鄰樁位施工的搭接時間不應大于24小時，如因特殊原因超出24小時，則需進行特殊處理，施工縫可預留為階梯狀。7）成樁過程中，如因故停漿，待恢復供漿時，再噴漿提升。5）為保證樁端施工質量，當漿液到達噴漿口后，應噴漿座底30秒，使?jié){液完全到達樁端方可提升。并由當班班長記錄攪拌樁機每次下沉和提升的時間，其深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5秒。2）根據(jù)設計要求，結合設備性能的情況，所確定的施工技術參數(shù)通過試成樁幾組，經監(jiān)理確認后方可參照施工。水泥攪拌樁在地下室每一施工區(qū)域的工程樁完成后即開始施工。壓樁結束，基礎開挖后，應實測各樁的樁位偏差值，并繪制實測樁平面圖，注明偏差方向和偏離尺寸。12）沉樁質量控制：預制樁的制作允許偏差按規(guī)范要求控制。樁頂標高偏差應控制在100至+100mm。焊好的焊接接頭應自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁。焊接結束后應由建設單位監(jiān)理進行驗收，合格后繼續(xù)施壓。7）壓樁流程：采用2臺靜壓樁機進行沉樁，從南往北依次進行住宅樓和地下車庫的沉樁。3）壓樁機進場后先壓試樁，以便盡早進行樁基的靜載試驗。（2） 施工方案1）在同一區(qū)域宜先深后淺，一般車庫樁比相鄰的幢房樁提前5天壓樁；2）在離開周邊道路及管線較近的位置，為有效保護地下管線除設置防震溝、打設15m深216。高層住宅樓地下室采用500mmx500mm預應力混凝土空心方樁，共637根，擬分別采用2臺YZY400及ZYF800樁機進行靜力壓樁施工，計劃工期60天。4）每次測量均采用往返復核校核，以減少每次測量的誤差。2）距離測量采用紅外線測距儀（或采用往返拉尺、取平均值確定）。并以此為依據(jù)向上引測復核。3）結構階段：利用基礎上各基準點進行上部結構軸線、標高的控制測量，并利用周圍的基準點進行復核。（2） 投測方法 1）建立直角坐標系須引設的基本控制點。施工總流程圖各項施工準備工作工程測量、定位、放線樁基壓樁施工試樁承載力測試基坑圍護及降水土方開挖人防基礎工程安裝預埋預留機電設備各系統(tǒng)調試檢測管線毛坯安裝管線安裝、鑲接機電設備安裝地下室外墻及頂板外墻防水工程墻體、門窗工程及室內外裝飾樓地面工程室外工程及竣工收尾工程最終驗收交付工程質量預驗收頂板防水工程回填土工程第九章 施工測量、樁基及地下部分工程施工方案測量施工方案（1） 測量定位、定標高以業(yè)主提供的紅線、軸線控制點、標高基準點為依據(jù)，進行軸線放設及標高控制。5）人防基礎地下室完成后，先對人防頂板面進行防水施工及管道排設，在防水層保護層澆搗后、濾水層鋪設后進行土方回填。4）基礎回填土必須分層夯實。底板模板及外板墻模板施工時重點考慮模板支撐與施工縫的處理。2）土方開挖：采用機械方式大開挖，輔以人工修整，坑底設環(huán)通排水溝。施工總體部署（1） 地下結構施工部署1）基坑圍護及降水：地下室基坑開挖深度較深，面積較大，基坑圍護采用深層水泥攪拌樁重力壩的圍護結構，西側狹窄區(qū)域位置采用216。3）只要有施工操作面，裝飾施工可以同時幾個施工作業(yè)面開工，但遵循先平頂，再墻面，最后地面的由上向下施工原則。 （9） 裝飾工程 1）初裝飾在人防基礎工程結構驗收通過后進行。（6） 腳手架工程人防基礎地下室外墻施工階段在坑內采用搭設雙排扣件式鋼管臨時腳手。2）高層住宅樓商品砼采用固定泵直接將砼輸送至每個工作面及工作點；地下室和C1號樓商品砼采用汽車泵輸送。（5） 砼工程1）本工程的所有結構砼均使用商品砼。 2）結構所有剪力墻、框架柱、梁采用木模。框架柱等豎向鋼筋接Ф20以上，采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭。（3） 鋼筋工程 1）鋼筋采取現(xiàn)場加工成型，鋼筋堆場和鋼筋加工棚安排在建筑物相近的場地上?；娱_挖采用2臺l立方米挖機，在挖至基坑底面標高200處，采用人工挖土并修整。基坑開挖至坑底后，另在坑內及坑周邊采用盲溝及集水井進行明排水。（2） 基坑圍護及降水工程 基坑圍護工程擬采用深層水泥攪拌樁重力壩的形式，局部采取放坡或懸臂鉆孔灌注樁結合深層水泥攪拌樁，深層水泥攪拌樁重力壩沿地下室周邊環(huán)形布置，作為擋土和止水的主要圍護系統(tǒng)，坑底采用壓密注漿。4）基坑開挖后，分區(qū)域分階段進行人防基礎地下室施工。每一施工區(qū)域，壓樁往前30m后，進入深層攪拌樁及鉆孔灌注樁施工。五區(qū)：4樓南側的地下室汽車庫（部分）六區(qū)：4樓北側的地下室汽車庫（部分）具體詳見附圖。三區(qū)：5樓及3樓商業(yè)+辦公建筑的北塊、5樓商業(yè)下地下室。一區(qū)：1樓、2樓及1樓商業(yè)、2樓商業(yè)下地下室。3）在對工程質量、安全文明有效控制的同時，配備足夠的機械設備和勞動力資源，通過科學的施工部署來滿足施工工期的要求。107第八章 施工部署施工部署（1） 施工