【導(dǎo)讀】施工機(jī)械具安全及消防措施………………………保證安全文明生產(chǎn)的組織機(jī)構(gòu)……………施工現(xiàn)場對周圍環(huán)境的基本原則………施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的實施措施………冬季施工保證措施……

　　

【正文】 前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈后，模板澆水濕潤。 柱砼澆筑采用塔吊進(jìn)行垂直運輸，結(jié)平，梁砼澆搗時，結(jié)平砼澆搗應(yīng)沿次梁 23 放向澆搗，不準(zhǔn)隨意澆搗，梁應(yīng)分層澆搗，每層澆搗厚度一般不超過 300mm，布料采用斜面分層法，機(jī)械振搗。砼澆搗間隔時間不應(yīng)超過 小時。 振搗砼應(yīng)由專人振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，防止出現(xiàn)少振和漏振現(xiàn)象。 澆搗砼過程中，砼下料口到澆搗作業(yè)高度超過 2m 時，采用導(dǎo)管下料，以避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 結(jié)平砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平砼，且用木蟹首次抹平，待砼初凝后到終凝前，用鐵板分兩次碾壓平整表面，以獲得砼的表面密實。閉合泌水通道，防止龜裂。 （ 2） 施工縫的留設(shè) 柱施工縫留設(shè)在框架梁底處。 框架梁如遇特殊情況必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)留設(shè)在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫 處在后續(xù)澆搗前必須對該范圍內(nèi)的鋼筋進(jìn)行整理，清理雜物、清洗砼，經(jīng)驗收合格后方可澆搗砼。 柱砼澆搗時應(yīng)先在接頭處鋪設(shè)一層 50mm 厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，以防止柱根出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 （ 3） 試塊留置 每次砼澆搗應(yīng)做好砼試塊，并做好施工記錄。 每 100m3 現(xiàn)澆砼或每一樓層、每一驗收項目中同配比砼不少于一組試塊，重要結(jié)構(gòu)及需提前拆模的部位應(yīng)增做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（齡期一般為 7 天或 15天），零星澆搗每次一組。 （ 4） 砼養(yǎng)護(hù) 對已澆筑完畢的豎向砼，噴涂砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 對已澆筑完畢的砼，應(yīng)視天氣情況在澆筑結(jié) 束 12 小時內(nèi)對砼用草簾覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于七天，摻有外加劑的砼養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 砌體工程 本工程墻體 + 以上；外墻磚為 240 厚陶礫砌塊，內(nèi)墻采用 200 厚陶礫砼砌塊。 + 以下采用 M5 水泥砂漿砌筑， + 以上采用 M5混合砂漿砌筑。 （ 1） 施工順序：測水平→找平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結(jié)筋→水電等配合留設(shè)→完工場清→自檢→互檢 （ 2） 砌筑前每層均應(yīng)測量好標(biāo)高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。 （ 3） 轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿和在柱面劃出皮數(shù)線，方可進(jìn)行排磚 ，頭皮磚下一定要進(jìn)行找平，高差在 2CM 以下用 1:2 水泥砂漿找平， 2CM 以上用 C20 細(xì)石砼找平。 （ 4） 用磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，浸濕深度磚斷周邊 1CM 左右，嚴(yán)禁干磚上墻，雨天不得用含水率過大的磚上墻。 24 （ 5） 凡與墻體連接的砼柱，在結(jié)構(gòu)施工時，要按設(shè)計要求預(yù)先設(shè)置 2φ 6@500拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度為 1000mm。 （ 6） 凡設(shè)構(gòu)造柱的墻體，要先砌墻后澆構(gòu)造柱，構(gòu)造柱留設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置馬牙槎留設(shè)應(yīng)先退后進(jìn)的方式進(jìn)行留設(shè)，并預(yù)先設(shè) 2φ 6@500 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度為 1000mm。 （ 7） 砌筑砂漿應(yīng)按配合比攪拌均勻、稠度 適當(dāng)，常溫下 34 小時內(nèi)用完，氣溫超過 39℃時宜 23小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。 （ 8） 砌筑砂漿應(yīng)飽滿密實，更應(yīng)注意頭縫的密實。 （ 9） 每班砌筑高度應(yīng)控制在 之內(nèi)（或一排腳手之內(nèi)）。 （ 10） 砌筑時應(yīng)與水電安裝單位密切配合，做好預(yù)留洞、預(yù)埋管等工作，防止事后剔鑿。 （ 11） 墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、砂漿飽滿度達(dá)到 80%，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 12） 墻體砌筑至離梁底 200mm 左右處，停止砌筑，隔七天后，開始用水泥砂漿砌筑斜磚。 裝飾工程施工方案 水泥砂漿粉面， 15厚 1:3 水泥砂漿打底， 10 厚 1:2 水泥砂漿抹面，刷內(nèi)墻涂料。 水泥護(hù)角線： 15 厚 1: 水泥砂漿每邊寬 40，高 20xx 護(hù)角線，粉面同墻面。 施工時應(yīng)注意以下事項： （ 1） 在基底清理干凈的基礎(chǔ)上先用 1:1水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量 5%801膠噴灑砼面，然后進(jìn)行內(nèi)粉刷。 （ 2） 內(nèi)粉刷施工工藝流程為：澆水濕潤→吊線做灰餅→沖筋→校正門窗框→粉護(hù)角線→粉門窗側(cè)壁→天棚刮糙→墻面刮糙→墻面面灰→踢腳線粉刷→清理。 （ 3） 首先按房屋面積大小勾方彈線，并往墻上翻引，每隔 做出標(biāo)準(zhǔn)灰餅。 （ 4） 灰餅 做好稍干后后，用砂漿在上、中、下灰餅沖筋。沖筋厚度同灰餅，寬度 50mm 左右，間距 。 （ 5） 在沖筋完成稍收水后先在兩筋之間用力抹一層 79mm 厚的底灰，至 78成干后再進(jìn)行抹灰施工。 （ 6） 墻面粉刷應(yīng)粘結(jié)牢固，無起殼、無裂縫、光潔平整、無接槎痕跡、陰陽角垂直無彎曲，天棚和墻面陰角處必須用陰角器抽直，陰角應(yīng)清晰平直，施工結(jié)束后灑水養(yǎng)護(hù)。 2． 衛(wèi)生間和洗衣間墻面磁磚 ： 25 （ 1）工藝流程：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。 （ 2）基層處理：將砼表面清掃沖洗濕潤，并進(jìn)行毛化處理，將磚墻面污垢及灰塵清掃干凈并澆水濕潤。 （ 3）找規(guī)矩，貼灰餅沖筋 ： 用定制角尺在墻面陰角（陽角）處做好勾方灰餅并沖筋。 （ 4） 基層抹灰 ： 12 厚 1:3 水泥砂漿打底， 5 厚 1:1 水泥細(xì)砂結(jié)合層，用鐵抹子壓實，待稍干后，即可進(jìn)行第二遍抹灰，抹灰表面應(yīng)平整，立面垂直，陰陽角方正，無空鼓裂紋現(xiàn)象。 （ 5） 彈線排磚 ： 按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)線根據(jù)水平控制線套方，每隔 1m 左右彈一條，預(yù)排時，應(yīng)注意粘貼面內(nèi)有水池、臉盆、鏡框等必須從其中心往兩邊排磚。 （ 6） 浸磚 ： 挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚 ，放在水中浸泡 2h，直到不泛泡為止，取出晾干擦凈備用。 （ 7） 粘貼 ： 根據(jù)墻面縱橫網(wǎng)絡(luò)線，利用托線板找直靠平，用 5 厚 1:1 水泥細(xì)砂結(jié)合層，瓷磚貼面要求橫平豎直，表面平整，無空鼓現(xiàn)象。 （ 8） 擦縫 ： 瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將瓷磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸白水泥涂縫，用布將縫內(nèi)素漿擦勻擦實，將磚面揩擦干凈。 外墻裝飾 本工程外墻主要采用外墻面磚，為淺熟褐色外墻面板，挑板、裝飾線為涂料。 （ 1） 外粉刷基層處理。 掛灰餅 不同墻體材料交接處，釘 300mm 寬衣用鋼絲網(wǎng)。 砼面用摻 107 膠的水泥漿毛化處理。 陽角處粉水泥砂漿護(hù)角線。 (2)外墻括糙應(yīng)兩遍成活，第一遍括 3mm4mm 底糙；第二遍粉 8mm9mm 基底粉刷，基底粉刷應(yīng)平整。 26 （ 3）外墻面磚施工工藝流程為：基底粉刷→彈線→鋪貼面磚→勾縫→外墻清理。 （ 4）外墻刮糙結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)面磚尺寸和外墻立面門窗洞口等情況，進(jìn)行面磚排列、并彈出分格線，鋪貼面磚采用粘接劑鋪貼，面磚鋪貼自上而下，應(yīng)做到隨貼隨清理。面磚采用水泥砂漿勾縫，面磚勾縫應(yīng)勾成小里方縫。 （ 5）凡是需做滴水線的部位，在粉滴水線前應(yīng)用水泥砂漿塢 10mm 鋁槽后方可貼外墻磚。 （ 6）外墻磚施工結(jié)束后， 應(yīng)對外墻面磚進(jìn)行全面檢查方可拆除腳手。 A、鋁合金門窗 （ 1）鋁合金門窗制作 A、鋁合金門窗制作應(yīng)在加工地點制作成成品后再運送至現(xiàn)場，鋁合金門窗成品及其附件的規(guī)格、品種、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗及附件應(yīng)有出廠合格證。 B、鋁合金門窗型的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，門窗外表色澤、色彩應(yīng)一致。 C、鋁合金門窗橫豎框的結(jié)合處應(yīng)焊接平直牢固，鋁合金門窗下框的根部以及每隔 1m 間距處應(yīng)有直徑 2mm 的排水孔。 D、所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。 E、所有出廠門窗成品外框及扇表面應(yīng)貼 保護(hù)膜。 （ 2）鋁合金門窗安裝 A、鋁合金門窗的安裝工作應(yīng)在室內(nèi)外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。 B、施工中所用的裝修腳手架應(yīng)保留至鋁合金門窗安裝結(jié)束，必要時應(yīng)補(bǔ)充提供鋁合金門窗安裝用的內(nèi)腳手。 C、鋁合金門窗安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合要求。 D、鋁合金門窗安裝時，首先應(yīng)彈出門窗洞口中心線，從中心確定其洞口寬度，外窗中心線應(yīng)各層跟通垂直。高度按各樓層的 1m標(biāo)高線進(jìn)行設(shè)置。門窗框在墻體的位置，應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計未作規(guī)定時，應(yīng)安裝在墻的中間部位，統(tǒng)一在預(yù)留洞口側(cè)面彈出位置線。鋁合金 門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。 E、按照彈線位置，將門窗框臨時用木契（對撥契）固定，木契必須安置在門窗框四角和窗梃能受力處，以免框料受力彎曲變形。 F、門窗框校正完畢后用膨脹螺絲將門窗框固定在結(jié)構(gòu)上，連接點位置離角點不大于 180mm，間距不大于 500mm，推拉窗在鎖扣位置必須設(shè)置一個連接點。 G、門窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應(yīng)作隱蔽記錄。 H、門窗框安裝后進(jìn)行檢查，其偏差值應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。門窗框安裝后，嚴(yán)禁擱置腳手架或其他重物。 27 I、鋁合金門窗框周邊按規(guī)范要求滿嵌發(fā)泡劑，鋁合 金門窗框外側(cè)和墻室外二次粉刷間留 5~8mm 深槽口，以作密封膠填塞縫。 J、門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)粉刷工程施工基本結(jié)束的情況下進(jìn)行。推拉門窗應(yīng)先安裝內(nèi)側(cè)的門窗扇，后安裝外側(cè)扇。扇入框后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)整滑輪與下框的距離，使毛條均勻壓縮 1~2mm，并使扇的立挺與框平行。固定窗扇的安裝，固定部分應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 K、密封膠施工前應(yīng)先清除被粘表面的油污、灰塵。被粘結(jié)物要保持一定的干燥度，含水量不得超過 5%。每條縫隙直線打膠時最好一次完成。密封膠表面應(yīng)平整、寬窄均勻，必要時可在施膠縫 道兩側(cè)保護(hù)膜，打膠結(jié)束后再將保護(hù)膜撕去。 L、鋁合金門窗清理時先撕去型材表面保護(hù)膜，用干凈毛巾將門窗表面擦干凈，清洗劑應(yīng)為中性，型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面。 B、木門工程 （ 1）木門集中加工后運輸進(jìn)場，用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每擦之間用軟質(zhì)材料隔開，以防相互壓壞或磨損。 （ 2）成型木門框進(jìn)場后，要豎直排放在室內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定排放整齊‘底部墊實墊平，距地面應(yīng)有一定的空隙，以便于通風(fēng)。 （ 3）木門安裝前應(yīng)先檢查結(jié)構(gòu)留洞尺寸和標(biāo)高是否安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。埋入磚體或砼中的 木磚均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 （ 4）木門框安裝時，應(yīng)木門框與門洞接觸面以確保木框的防腐處理，檢查框的每根立挺的正、側(cè)面都要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與力挺靠貼來調(diào)整門框垂直度。 （ 5）木門框安裝時，應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行，其偏差值都應(yīng)在規(guī)范范圍之內(nèi)。 （ 6）在木門框安裝過程中，要采取相應(yīng)的專項保護(hù)措施，在門口底部 1m高度范圍內(nèi)三面用夾板包裹，保護(hù)門框不受損傷，對于已安裝好的樓層應(yīng)派專人看護(hù)。 樓地面工程 水磨石地面： 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層， 15 厚 1:2 水泥白石子磨光打蠟，鋼條分格。衛(wèi)生間地面： 素土夯實， 100 厚碎石或碎磚夯實， 60 厚 C10 砼隨搗隨抹，20 厚 1:3 水泥砂漿粉光抹平，聚氨酯三度涂膜防水層厚 ,40 厚 C20 細(xì)石砼，刷素水泥砂漿一道， 10 厚 1:2 干硬性水泥漿一道， 10 厚 1:2 干硬性水泥砂漿結(jié)合層，撒素水泥面（灑適量清水）， 810 厚地磚干水泥擦縫。衛(wèi)生間樓面：現(xiàn)澆板， 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層，四周抹小八字角，聚氨酯三度涂膜防水層厚 ，四周卷起 150 高 2030 厚 C20 細(xì)石砼層，坡向地漏， 15 厚 1:3 水泥砂漿找平層， 5厚 1:1 水泥細(xì)砂漿結(jié)合層，防滑地磚，干水泥擦縫。水磨石 樓面：現(xiàn)澆板， 40 厚 C20 細(xì)石砼層， 20厚 1:3 水泥砂漿找平層， 15 厚 1:2 白石子磨光打蠟，銅條分格。停車地面：砼地面：路基碾壓密實 98%（環(huán)刀取樣）。 200 厚碎 28 磚灌 混合砂漿， 60 厚碎石， 60 厚 C30 砼面層壓實。 A、 樓梯間地面墊層： （ 1） 素土夯實：室內(nèi)回填土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)用蛙式打夯機(jī)將基土夯實，并取樣做環(huán)刀試驗合格后方可進(jìn)行碎石墊層施工。 （ 2） 碎石墊層：碎石墊層施工前應(yīng)根據(jù)標(biāo)高釘水平控制樁，碎石墊層應(yīng)用平板振動機(jī)振平振實。 （ 3） 砼墊層：砼墊層施工前應(yīng)先用水平儀測好水平，并按縱橫向間隔 設(shè)置砼塌餅。澆搗砼墊層前應(yīng)將碎石墊層澆水濕潤，砼墊層標(biāo)號采用 C10，鋪好后應(yīng)用平板振動機(jī)振實振平。 B、 廁所間和洗手間地磚樓面層施工： 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層，四周抹小八角，聚氨酯三遍，涂膜防水層，厚 1,。 8四周卷起 150 高 2030 厚 C20 細(xì)石砼層，坡向地漏， 15 厚 1:3水泥砂漿找平層， 5 厚 1:1 水泥細(xì)砂漿結(jié)合層，防滑地磚，干水泥擦縫。 （ 1） 廁所間和洗手間施工作業(yè)面小，各工種和工序配合施工復(fù)雜，施工作業(yè)時間長，極容易造成樓面滲漏，因此必須引起高度重視。 （ 2） 部位施工應(yīng)首先要求水電安 裝隊伍及時完成上、下水管道的敷設(shè)、地漏安裝及墻面線盒到位、固定。 （ 4） 穿過廁所間樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管四周縫隙須用1:2:4 細(xì)石砼填塞密實（樓板底需支模板），待砼干燥后，用防水材料密封管道四周，對管道根部進(jìn)行蓄水滲漏試驗，經(jīng)試驗不漏方可進(jìn)行下道工序。 （ 5） 防水層施工應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書配合比和氣溫控制條件施工，控制設(shè)計要求的圖層厚度，施工完畢后蓄水滲漏驗收，向監(jiān)理報驗作隱蔽工程。