【正文】 ～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 36 700～ 750 30 8 40 850～ 900 33 9 6) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。 7) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 8) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報(bào)告合格后即可批次作業(yè)。 9) 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時(shí)間一定參閱焊接參數(shù)。 10) 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時(shí)斷電。 模 板工程 ： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗(yàn)收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ?yàn)收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。 模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或 妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 柱模板：采用鋼模板，結(jié)合本工程特點(diǎn)柱、梁板一次支模，分兩次澆筑 ,柱支模時(shí)采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)，使質(zhì)量通病得到控制。 柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→ 水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。 （ 2）安裝要點(diǎn) 豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并設(shè)排水措施。 2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板 跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板起拱。 4） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏， 安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對(duì)加固架子進(jìn)行加固。 圖 64 墻柱模板的安裝 工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→ 檢查 →柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn) 根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身 特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用竹模板。 施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。 2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。 1)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５ mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地 20cm，以上每 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木 （ 10cm 10cm） 木方間距不大于 ， 作為木模龍骨。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁 底起拱。起拱高度為跨度的 2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時(shí)，長度不合模數(shù)時(shí)，用 5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)底夾自粘膠帶封條。 圖 65 梁板模板安裝 3). 立桿間距 800mm 梁幫加固用 246。48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距 800～1000mm 一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距 600～ 800mm。 4) 在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距 600－ 800mm。安裝后 校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。 5) 梁模檢驗(yàn)合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。 6) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。 7) 板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反 100cm 畫線作為拉線檢查模板。 （ 3）質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。 模板在支設(shè)時(shí)要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。 模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確， 做到不縮模、不脹模、不變形。 模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱 的垂直度。 保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。 拆模時(shí)， 保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施 ,不出現(xiàn)裂縫。 模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工。 主體混凝土工程 采用商品混凝土， 泵送至樓上工作面的方法澆筑。 混凝土原材料的各項(xiàng)資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括 :水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。 澆筑前對(duì)地基有干土或支的木模澆水濕潤 。對(duì)模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。 驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。并對(duì)問題進(jìn)行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。 在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑 50～ 100mm 符合設(shè)計(jì)的砂漿。澆筑高度超過 3m 時(shí)采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。 混凝土振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的 倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土 50mm 即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動(dòng)鋼筋。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位 ，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時(shí)解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時(shí)，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１ /３～２ /３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。 柱、墻混凝土分層澆筑， 每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu) 150mm 配筋密的結(jié)構(gòu) 150mm。澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不應(yīng)超過 2m，超過 2m 時(shí)，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。 (6)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性， 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間一般情況下，不應(yīng)超過 2h，如超 過2h 混凝土已初凝，則應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才能允許繼續(xù)澆筑。 (7 )用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成 40～ 50176。角。操作時(shí)要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式 ”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０ m） 的 倍，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗的時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間以 20～ 30s 為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約 20～ 30cm， 對(duì)于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過 20cm， 平板振搗器的移動(dòng)方向應(yīng)順著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向慢慢向前 移動(dòng)。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。 (8)澆筑混凝土?xí)r， 要隨時(shí)檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動(dòng)、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點(diǎn)檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。 (9)澆筑柱子混凝土?xí)r， 應(yīng)先在底部澆一層 3～ 5cm 的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過 50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處， 中間不得停歇。當(dāng)混凝土澆筑將近施工縫時(shí)，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進(jìn)行振搗，要掌握好標(biāo)高，防止超高。當(dāng)柱子與梁同時(shí)澆筑時(shí)，在柱子混凝土澆筑到大梁底時(shí)，應(yīng)停歇 1～ 2h， 防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。 (10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強(qiáng)度不均勻，宜在澆筑到一定高度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配比的用水量。 (11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實(shí)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步 上面抹平。 (12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎， 不留坡槎， 在梁上施工縫處用木板，在板處應(yīng)放置與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。 (13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時(shí)，先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計(jì)的素水泥漿或水泥砂漿。 (14) 主體框架后澆帶的處理： 主體混凝土結(jié)構(gòu)較長 ，后澆帶施工是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用整體支撐、連續(xù)支模，整體拆模局部保留的方法進(jìn)行施工 圖 66 后澆帶的處理 將后澆帶處模板 與相鄰模板設(shè)計(jì)成既為整體，又相對(duì)獨(dú)立的體系。澆筑混凝土?xí)r模板、架體同時(shí)受荷，變形、變位一致。模板拆除時(shí)，后澆帶處架體不拆，模板不動(dòng)，保持與相鄰混凝土的緊密連接，待齡期滿足時(shí)，再澆后澆帶混凝土。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴(yán)密平整。 (15)混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媸展夂螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)期不少于 7d。 砌體工程 工藝流程： 清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電 配合施工→砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)收 放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時(shí)所放的 1m 控制線，與建筑物四角軸線 進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。 在放線清理施工面的同時(shí)，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊 10d 連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時(shí)考慮到剔除柱箍筋會(huì)對(duì)柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強(qiáng)度等級(jí)的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為 1000mm，上下皮保護(hù)層為 15mm 厚。 （ 1）準(zhǔn)備工作 1)砌 體在施工時(shí)嚴(yán)格澆水濕潤，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)要提前 1d 噴水濕潤。 2)皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點(diǎn)房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。 砌筑方法 1)首層砌筑時(shí)在負(fù) 處做 6mm 厚防潮層， 1： 水泥砂漿振實(shí) ,并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。 2)砌筑時(shí)采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對(duì)孔，錯(cuò)縫搭砌。始砌時(shí)應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌 ，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。 3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為 11～ 15cm 厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采 用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于 4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于 90%，垂直灰縫不得低于 85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。 4)施工洞口與臨時(shí)間斷處：砌體的臨時(shí)間斷處采用從墻面砌筑 200mm 長的凹凸 直槎 ， ,沿墻高每隔 600mm 設(shè) 2214。6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為 600mm。 砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 700mm， 并且在頂部設(shè)置墻厚 120mm 高，內(nèi)放 4214。12 鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于 240mm，并沿洞口高度每 600mm 設(shè)2214。6 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi) 600mm，洞口留置寬度為 1000mm，填砌時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)要比原設(shè)計(jì)要求提高 1 級(jí)。