【正文】 技術資料的編制、收集、整理工作。 （ 4） 由施工員認真填寫施工日記，填寫要認真，詳細記錄不要流于記成為反映 17 工程全過程的一項原始憑據。 （ 6） 基礎、主體、裝飾、安裝等幾大分部的驗收及竣工資料，施工員負責整理報公司質量科審核后按國家規(guī)定報審檔案及相關單位。以規(guī)劃部門提供的點進行定位放線，本工程以 5 軸和 H 軸線作為控制線。 （ 2）控制軸線在定位放線結束后，分別向外延伸，在距離建筑物 6m 以外設置軸線控制點，在基礎施工過程中，通過各軸線控制點對基礎軸線進行校驗和復核，在基礎施工結束后，應將各個軸線控制點上的軸線分別引測至基礎地圈梁、柱（ + 左右）外側，并用紅漆標識，在主體施工過程中利用標識在基礎外側的軸線控制點，對樓層和全高軸線控制檢驗，即對主體工程的軸線進行校驗和復測。 標高控制 ： 根據本工程特點，在所有外圍軸線陽角交接處均設置標高控制點，在底層柱施工結束后，將標高控制點分別引測至柱外側（ +），并用紅漆標識，在主體施工過程中，一方面通過設置在柱外側的控制點對建筑物層高和總高進行校驗，另一方面在每層柱 1m 處、設置各層水平控制線，對各層結平和各層墻體高度進行復測和校驗，確保層高和梁底標高符合設計要求。 工藝流程 （ 1）基礎施工流程 ： a施工準備 b定位放線 c土方開挖 d砼墊層施工 e基礎鋼筋綁扎 f隱蔽工程驗收 g 基礎模板復核驗收 f基礎砼澆筑 h 地圈梁施工、室內回土 i基礎驗收 j基槽回填土 （ 2） + 以上框架施工流程： a 放線 b 施工縫清理 鋼管腳手搭設 c 樁插筋校正 結平、 梁底模安裝、校正 18 d 柱鋼筋綁扎及埋件安裝 結平、梁模板復核與驗收 e隱蔽工程驗收 結平、梁鋼筋綁扎、插筋預設 f 柱混凝土澆筑、結平、梁鋼筋隱蔽工程驗收 g 施工縫清理和澆水濕潤 h結平、梁砼澆搗 i砼養(yǎng)護 j 拆底模及支撐 基礎工程施工（土方開挖方案） （ 1）本工程長 ，寬 ，基礎為獨立基礎，條基，基底標高為 ，平面尺寸為 4400*8000、 1900*1900 之間，獨立基礎凈距為 之間，考慮到上述兩方面的原因，獨立基礎無法單獨開挖，根據現(xiàn)場實際情況以及基礎形式，決定采用大開挖，土方開挖采用兩臺反鏟挖土機械挖土，人工輔助進行編坡修整、清底和基坑邊角挖土，為做好土方開挖工作，保證基礎施工質量，編制如下土方開挖方案。土方開挖前，對引進本工程的水準點，控制樁進行復核，同時釘好 龍門樁，根據放坡坡度，撒好大開挖灰線，灰線放好后及時通知甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，才能進行挖土。 （ 2） 土方放坡： A、 本工程室內地坪 + 相當于絕對標高的 。 B、 根據上述情況，本工程基坑邊坡采用 1: C、 基坑排水：本工程獨立樁基墻基同時開挖，基坑排水通過基坑和基槽內設置的排水溝聚集到設置在基坑內的排水井內，用潛水泵將水排出基坑，直 到基礎澆筑完成、回填土時方可停止抽水。土方開挖采用機械開挖、人工修整，挖土機選用 1m3 反鏟式挖掘機 2 臺。 C、 本工程根據現(xiàn)場實際情況 i，現(xiàn)場挖出土方，短駁運輸堆放在甲方指定地點。 B、機械挖土過程中，應經常檢查挖土深度。人工清底時，在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標高。如發(fā)生局部超挖，應用碎石填補夯實。 （ 5） 挖土方施工注意事項： A、機械開挖至接近邊坡邊界或坑底設計標高時預留 厚土層，改由人工開挖。當挖至坑底標高 + 處時，可根據龍門板的標高用水準儀在坑底縱橫設置木水平標樁，樁距雙向均不大于 。 C、挖土方工程嚴禁超挖。重要部位超挖時，應用 C10 砼填補，并征得設計單位同意。 土方開挖前，必須對龍門板進行檢查、復測。 B、施工測量儀器應保證達到規(guī)定的精度。 D、在土方開挖過程中，應對軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線和基底標高、地面標高、排水坡標高經常進行測量，校核其是否符合設計要求。 （ 8） 柱基礎： 柱基模板采用木模板，立模前應在墊層面彈出柱中心線、基礎邊線，并扎好地板鋼筋后開始立模，柱基水平施工縫留設應根據施工圖紙和規(guī)范要求，柱基砼澆搗要防止基根部吊腳跑漿。 （ 9） 地圈梁： 本工程基礎 處設置地圈梁，柱基礎澆至地圈梁底標后開始圈梁施工， 地圈梁施工結束后，進行室內回填土，回填土至標高后。 （ 11） 回填土： 基礎施工結束、并經驗收合格后應盡快進行基坑回填土施工，回填土應采用無雜質粘土回填。每次回填土厚度不得超過 300mm，每層回填土夯實后方可進行上一層土回填，每層夯實后應進行環(huán)刀測試。 梁支撐系統(tǒng)考慮二層支撐，避免施工荷載超過設計荷載二影響結構的可靠性。 （ 1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。 （ 3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結。避免跑漿爛根。柱模安裝方法詳見下圖： （ 4）結平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重鋼管間距700800mm，結平承重架立桿間距 1000mm 左右，梁跨度大于 4m 時梁底應按 L、 21 500 起拱。 （ 6）梁、柱節(jié)點收剎采用定制節(jié)點專用模板，梁模收剎應盡量設在梁的中間部位，保證 梁柱節(jié)點收剎干凈和砼的外觀質量。 （ 8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉次數(shù)。 （ 9）模板拆除： 現(xiàn)澆結構的模板及其支撐拆除時的強度等級應符合設計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng)。 鋼筋工程 （ 1） 本工程鋼筋主要采用Ⅰ級鋼和Ⅲ級鋼。合格后方可落料加工，鋼筋落料應注意焊接頭按規(guī)范錯開，焊接接頭還應按照規(guī)范要求抽樣做物理試驗。 鋼筋成型后外形尺寸應符合下表要求： 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 +1 0 彎起鋼筋的彎折位置 +1 0 （ 3） 鋼筋綁扎 A、 鋼筋綁扎前應認真清除鋼筋上的泥土和雜物；鋼筋綁扎應吃透施工圖紙，先劃出鋼筋位置后排列，排列要整齊，間距要均勻；鋼筋綁扎要與模板工程配合進行，封模板前一定要先進行隱蔽驗收、簽證后方可進入下道工序的施工。 C、 鋼筋綁扎需注意梁柱接頭處箍筋的綁扎，應滿足設計和規(guī)范要求，嚴禁漏放、少放。 E、 本工程豎向鋼筋準備采用電渣壓力焊，接頭按 50%錯開，錯開距離為 35d，且不小于 500mm。 F、 梁鋼筋綁扎接頭應按設計規(guī)定設置。所有梁、柱箍筋末端一律采用 135 度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的 10d。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。 （ 4） 鋼筋驗收 A、 現(xiàn)場項目部在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。 砼工程 根據招標文件甲方要求使用商品混凝土。經驗收合格后，報監(jiān)理工程師進行驗收，經驗收合格并簽證后，方 可進行砼澆筑，同時要做好澆筑前的技術底工作。 混凝土應嚴格控制其坍落度，澆搗過程中嚴禁向混凝土內任意加水，澆搗前應將模板內垃圾清理干凈后，模板澆水濕潤。砼澆搗間隔時間不應超過 小時。 澆搗砼過程中，砼下料口到澆搗作業(yè)高度超過 2m 時，采用導管下料，以避免砼產生離析現(xiàn)象。閉合泌水通道，防止龜裂。 框架梁如遇特殊情況必須留設垂直施工縫時，應留設在次梁跨中 1/3 范圍內。 柱砼澆搗時應先在接頭處鋪設一層 50mm 厚與砼標號相同的水泥砂漿，以防止柱根出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 每 100m3 現(xiàn)澆砼或每一樓層、每一驗收項目中同配比砼不少于一組試塊，重要結構及需提前拆模的部位應增做一組同條件養(yǎng)護試塊（齡期一般為 7 天或 15天），零星澆搗每次一組。 對已澆筑完畢的砼，應視天氣情況在澆筑結 束 12 小時內對砼用草簾覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天，摻有外加劑的砼養(yǎng)護時間不少于 14 天。 + 以下采用 M5 水泥砂漿砌筑， + 以上采用 M5混合砂漿砌筑。 （ 3） 轉角處和內外墻交接處均應設置皮數(shù)桿和在柱面劃出皮數(shù)線，方可進行排磚 ，頭皮磚下一定要進行找平，高差在 2CM 以下用 1:2 水泥砂漿找平， 2CM 以上用 C20 細石砼找平。 24 （ 5） 凡與墻體連接的砼柱，在結構施工時，要按設計要求預先設置 2φ 6500拉結筋，拉結筋伸出長度為 1000mm。 （ 7） 砌筑砂漿應按配合比攪拌均勻、稠度 適當，常溫下 34 小時內用完，氣溫超過 39℃時宜 23小時內用完，不得使用隔夜砂漿。 （ 9） 每班砌筑高度應控制在 之內（或一排腳手之內）。 （ 11） 墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。 （ 12） 墻體砌筑至離梁底 200mm 左右處，停止砌筑，隔七天后，開始用水泥砂漿砌筑斜磚。 水泥護角線： 15 厚 1: 水泥砂漿每邊寬 40，高 20xx 護角線，粉面同墻面。 （ 2） 內粉刷施工工藝流程為：澆水濕潤→吊線做灰餅→沖筋→校正門窗框→粉護角線→粉門窗側壁→天棚刮糙→墻面刮糙→墻面面灰→踢腳線粉刷→清理。 （ 4） 灰餅 做好稍干后后，用砂漿在上、中、下灰餅沖筋。 （ 5） 在沖筋完成稍收水后先在兩筋之間用力抹一層 79mm 厚的底灰，至 78成干后再進行抹灰施工。 2． 衛(wèi)生間和洗衣間墻面磁磚 ： 25 （ 1）工藝流程：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。 （ 3）找規(guī)矩，貼灰餅沖筋 ： 用定制角尺在墻面陰角（陽角）處做好勾方灰餅并沖筋。 （ 5） 彈線排磚 ： 按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內施工標準線根據水平控制線套方，每隔 1m 左右彈一條，預排時，應注意粘貼面內有水池、臉盆、鏡框等必須從其中心往兩邊排磚。 （ 7） 粘貼 ： 根據墻面縱橫網絡線，利用托線板找直靠平，用 5 厚 1:1 水泥細砂結合層，瓷磚貼面要求橫平豎直，表面平整，無空鼓現(xiàn)象。 外墻裝飾 本工程外墻主要采用外墻面磚，為淺熟褐色外墻面板，挑板、裝飾線為涂料。 掛灰餅 不同墻體材料交接處，釘 300mm 寬衣用鋼絲網。 陽角處粉水泥砂漿護角線。 26 （ 3）外墻面磚施工工藝流程為：基底粉刷→彈線→鋪貼面磚→勾縫→外墻清理。面磚采用水泥砂漿勾縫，面磚勾縫應勾成小里方縫。 （ 6）外墻磚施工結束后， 應對外墻面磚進行全面檢查方可拆除腳手。 B、鋁合金門窗型的規(guī)格應符合設計要求，門窗外表色澤、色彩應一致。 D、所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。 （ 2）鋁合金門窗安裝 A、鋁合金門窗的安裝工作應在室內外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 C、鋁合金門窗安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合要求。高度按各樓層的 1m標高線進行設置。如設計未作規(guī)定時，應安裝在墻的中間部位，統(tǒng)一在預留洞口側面彈出位置線。 E、按照彈線位置，將門窗框臨時用木契（對撥契）固定，木契必須安置在門窗框四角和窗梃能受力處，以免框料受力彎曲變形。 G、門窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應作隱蔽記錄。門窗框安裝后，嚴禁擱置腳手架或其他重物。 J、門窗扇的安裝應在室內粉刷工程施工基本結束的情況下進行。扇入框后，旋轉調整螺釘，調整滑輪與下框的距離，使毛條均勻壓縮 1~2mm，并使扇的立挺與框平行。 K、密封膠施工前應先清除被粘表面的油污、灰塵。每條縫隙直線打膠時最好一次完成。 L、鋁合金門窗清理時先撕去型材表面保護膜，用干凈毛巾將門窗表面擦干凈，清洗劑應為中性，型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面。 （ 2）成型木門框進場后，要豎直排放在室內，應嚴格按規(guī)定排放整齊‘底部墊實墊平，距地面應有一定的空隙，以便于通風。埋入磚體或砼中的 木磚均應進行防腐處理。 （ 5）木門框安裝時，應嚴格遵照有關施工規(guī)范執(zhí)行，其偏差值都應在規(guī)范范圍之內。 樓地面工程 水磨石地面： 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層， 15 厚 1:2 水泥白石子磨光打蠟，鋼條分格。衛(wèi)生間樓面：現(xiàn)澆板， 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層，四周抹小八字角，聚氨酯三度涂膜防水層厚 ，四周卷起 150 高 2030 厚 C20 細石砼層，坡向地漏， 15 厚 1:3 水泥砂漿找平層， 5厚 1:1 水泥細砂漿結合層，防滑地磚，干水泥擦縫。停車地面：砼地面：路基碾壓密實 98%（環(huán)刀取樣）。 A、 樓梯間地面墊層： （ 1） 素土夯實：室內回填土達到設計標高后，應用蛙式打夯機將基土夯實，并取樣做環(huán)刀試驗合格后方可進行碎石墊層施工。 （ 3） 砼墊層：砼墊層施工前應先用水平儀測好水平，并按縱橫向間隔 設置砼塌餅。 B、 廁所間和洗手間地磚樓面層施工： 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層，四周抹小八角，聚氨酯三遍，涂膜防水層，厚 1,。 （ 1） 廁所間和洗手間施工作業(yè)面小，各工種和工序配合施工復雜，施工作業(yè)時間長，極容易造成樓面滲漏，因此必須引起高度重視。 （ 4） 穿過廁所間樓板的所有立管、套管均已做完并經驗收，管四周縫隙須用1:2:4 細石砼填塞密實（樓板底需支模板），待砼干燥后，用防水材料密封管道四周，對管道根部進行蓄水滲漏試驗，經試驗不漏方可進行下道工序。