【正文】 不大于1%，且海砂不宜使用。水水、飲用水、潔凈的天然水均可使用含有害雜質(zhì)的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。外加劑所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。膨脹劑摻入除純熟硅酸鹽水泥或高標(biāo)號硅酸鹽水泥之外的其他品種水泥時，應(yīng)以試驗測出的限制膨脹率和強度為依據(jù)，決定可否采用。膨脹劑與其他外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)進行試驗，在肯定復(fù)合使用效果的前提下，方可采用。混凝土膨脹劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》規(guī)定的性能要求。 配制工藝及方法單位對現(xiàn)場的混凝土進行質(zhì)量控制，并按規(guī)范規(guī)定預(yù)留砼試塊?，F(xiàn)場備砼坍落筒，隨時檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。用于混凝土的各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，原則上同種砼的原材料應(yīng)當(dāng)相同，但當(dāng)情況發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換砼配合比。拌制泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 混凝土的攪拌嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法應(yīng)遵從所選外加劑的使用要求。補償收縮混凝土配合比的各項技術(shù)參數(shù)，如水灰比、水泥用量、砂率等，參考普通防水混凝土的技術(shù)參數(shù)進行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂 率，求出砂、石重量，得出初步配合比，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率）均滿足設(shè)計要求時，即可在現(xiàn)場進行試拌、核對坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。膨脹劑必須稱量準(zhǔn)確，%，膨脹劑可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均勻，再加水進行攪拌。對于泵送混凝土，膨脹劑可在施工現(xiàn)場后加，即將膨脹劑以混凝土罐車停在架子下面，再將稱好的膨脹劑通過架子加料口投入罐內(nèi)至少攪拌5min至均勻方可使用。 施工工藝按已選定的配合比準(zhǔn)確稱量原材料；雨季應(yīng)注意測定砂石含水率，以調(diào)整配合比，確定用水量。采用機械攪拌，操作程序如下：開動攪拌機，相繼投入石子、砂子、水泥、UEA混凝土膨脹劑，~1min，再邊攪拌邊分三次將拌合用水加入，加水后繼續(xù)攪拌1~2min?，F(xiàn)場攪拌控制混凝土坍落度為8~10cm；商品混凝土坍落度控制為14~16cm?；炷翍?yīng)連續(xù)運輸、連續(xù)澆注。，夏季運輸或運距較遠可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以保持流動性?；炷帘仨毑捎脵C械振搗，不得采用人工振搗，以保證混凝土密實。振搗時間較普通混凝土稍長，一般以多振10s為宜?；炷帘仨毐３譂駶欚B(yǎng)護，混凝土澆注后，可按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在5~20℃時，18h開始澆水；氣溫在20~25℃時，10h開始澆水；氣溫在25℃時，6h開始澆水；養(yǎng)護期不小于14d。養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。 混凝土運輸混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆注，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆注完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。澆注前發(fā)生顯著沁水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆注。 混凝土澆注和振搗管道布置：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空?；炷恋臐仓叨炔灰顺^2m，超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆筑順序為沿地下室底板和墻壁一端開始向另一端推進，從下逐層向上澆注至頂端；澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆注，以保證質(zhì)量。在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆注后，再將孔補焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆注時間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振?；炷琳駬v：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，地下室墻壁、框架柱采用插入式振動器。砼地下室墻壁板宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。 混凝土的養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆注后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆注后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達到28d標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護?；炷帘砻媲咚透{應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆注完12小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護；地下室墻壁模板拆除后，；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護。防水砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天。 拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。 防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，:。 質(zhì)量檢查施工過程中的檢查：混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。檢查混凝土攪合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如攪合物用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測兩次。檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。檢查配筋、鋼筋保護層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單。檢查混凝土攪合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。 結(jié)構(gòu)施工后的檢查各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或檢驗記錄?；炷恋膹姸?、抗?jié)B試驗報告單。檢驗批及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。 安全施工施工電源開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器，防止漏電傷人。振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損漏電傷人。操作人員施工時應(yīng)戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施工，現(xiàn)場及施工道路應(yīng)裝有充足的照明設(shè)施。 使用補償收縮混凝土的注意事項澆筑前，應(yīng)檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板及與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮，且保持清潔。嚴(yán)格掌握混凝土配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化，及時正確調(diào)整，并準(zhǔn)確稱料、注意檢驗。嚴(yán)格控制水灰比，因水灰比過大影響混凝土膨脹率，施工時嚴(yán)禁隨意加水。補償收縮混凝土坍落度損失較大，如現(xiàn)場施工溫度超過30℃，或混凝土運輸、停放時間超過30~40min，應(yīng)在拌合前加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水?dāng)嚢?。補償收縮混凝土無泌水現(xiàn)象。要加強養(yǎng)護，特別應(yīng)注意早期養(yǎng)護，并采取擋風(fēng)、遮陽、噴霧等措施，以防產(chǎn)生塑性收縮裂縫。常溫下，澆注后8~12h，即可覆蓋澆水，并應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護到不少于14d。若因客觀因素導(dǎo)致停工間歇時間較長，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫。補償收縮混凝土澆注溫度不宜大于35℃；亦不低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。水泥用量應(yīng)不低于350Kg/m3，否則影響混凝土的密實度。冬期負溫下施工，應(yīng)保持混凝土入模溫度不低于+5℃，并及時進行蓄熱保溫養(yǎng)護。如使用防凍劑，應(yīng)選用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。 防水混凝土的泵送工藝泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送至澆筑地點的施工方法。它機械化程度高、水平運輸與垂直運輸同時進行、輸送混凝土量大、連續(xù)澆筑，具有節(jié)省人工、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進度等優(yōu)點，適用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆筑的地下或地上防水建筑及構(gòu)筑物，如大面積地下防水混凝土結(jié)構(gòu)、較深的大型設(shè)備基礎(chǔ)，以及水地下室、水塔等構(gòu)筑物。 施工準(zhǔn)備砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后，通過溜槽把砼直接送進砼輸送泵料斗內(nèi)，由輸送泵泵送至澆筑部位。在混凝土澆注時，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試塊，應(yīng)在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣與試塊留置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求：⑴同條件養(yǎng)護試塊所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；⑵對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊；⑶同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；⑷同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法；⑸同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d齡期試塊強度相等的原則確定。具體確定應(yīng)符合GB50204—2002的相關(guān)規(guī)定。砼攪拌前應(yīng)全面檢查所用機械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸o障礙物。在混凝土澆注之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼的澆注。 對泵送砼的質(zhì)量要求用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物稱為泵送砼，由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。 材料要求水泥：用礦渣水泥，進場時必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)驗合格。砂：采用中砂，%~30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3~1/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級粉煤灰，%。外加劑：應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土必須計量準(zhǔn)確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷恋奶涠纫藶?~18cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。砼的可泵性，可用壓力沁水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。泵送砼配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)和《預(yù)拌砼》有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。泵送砼配合比設(shè)計時，應(yīng)滿足以下條件：~；泵送砼的砂率宜為38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送砼的含氣量不應(yīng)大于3%。 作業(yè)條件編制泵送砼澆注作業(yè)方案，澆筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。全套混