【正文】 不大于1%，且海砂不宜使用。水水、飲用水、潔凈的天然水均可使用含有害雜質(zhì)的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。外加劑所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。膨脹劑摻入除純熟硅酸鹽水泥或高標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥之外的其他品種水泥時(shí)，應(yīng)以試驗(yàn)測(cè)出的限制膨脹率和強(qiáng)度為依據(jù)，決定可否采用。膨脹劑與其他外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，在肯定復(fù)合使用效果的前提下，方可采用?；炷僚蛎泟?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》規(guī)定的性能要求。 配制工藝及方法單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制，并按規(guī)范規(guī)定預(yù)留砼試塊?，F(xiàn)場(chǎng)備砼坍落筒，隨時(shí)檢測(cè)其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。用于混凝土的各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，原則上同種砼的原材料應(yīng)當(dāng)相同，但當(dāng)情況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換砼配合比。拌制泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 混凝土的攪拌嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法應(yīng)遵從所選外加劑的使用要求。補(bǔ)償收縮混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如水灰比、水泥用量、砂率等，參考普通防水混凝土的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂 率，求出砂、石重量，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率）均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拌、核對(duì)坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。膨脹劑必須稱量準(zhǔn)確，%，膨脹劑可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均勻，再加水進(jìn)行攪拌。對(duì)于泵送混凝土，膨脹劑可在施工現(xiàn)場(chǎng)后加，即將膨脹劑以混凝土罐車停在架子下面，再將稱好的膨脹劑通過架子加料口投入罐內(nèi)至少攪拌5min至均勻方可使用。 施工工藝按已選定的配合比準(zhǔn)確稱量原材料；雨季應(yīng)注意測(cè)定砂石含水率，以調(diào)整配合比，確定用水量。采用機(jī)械攪拌，操作程序如下：開動(dòng)攪拌機(jī)，相繼投入石子、砂子、水泥、UEA混凝土膨脹劑，~1min，再邊攪拌邊分三次將拌合用水加入，加水后繼續(xù)攪拌1~2min?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌控制混凝土坍落度為8~10cm；商品混凝土坍落度控制為14~16cm?；炷翍?yīng)連續(xù)運(yùn)輸、連續(xù)澆注。，夏季運(yùn)輸或運(yùn)距較遠(yuǎn)可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以保持流動(dòng)性?；炷帘仨毑捎脵C(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證混凝土密實(shí)。振搗時(shí)間較普通混凝土稍長(zhǎng)，一般以多振10s為宜?；炷帘仨毐３譂駶?rùn)養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注后，可按下列時(shí)間開始澆水養(yǎng)護(hù)：氣溫在5~20℃時(shí)，18h開始澆水；氣溫在20~25℃時(shí)，10h開始澆水；氣溫在25℃時(shí)，6h開始澆水；養(yǎng)護(hù)期不小于14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。 混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。拌好的混凝土要及時(shí)澆注，常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆注完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑。澆注前發(fā)生顯著沁水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆注。 混凝土澆注和振搗管道布置：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時(shí)，必須將泵管用馬凳架空?；炷恋臐仓叨炔灰顺^2m，超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆筑順序?yàn)檠氐叵率业装搴蛪Ρ谝欢碎_始向另一端推進(jìn)，從下逐層向上澆注至頂端；澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆注，以保證質(zhì)量。在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆注后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。混凝土振搗：有梁板采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器，地下室墻壁、框架柱采用插入式振動(dòng)器。砼地下室墻壁板宜采用插入式振動(dòng)器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要嚴(yán)禁振動(dòng)模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時(shí)要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平。如果澆注時(shí)間過長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。 混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆注后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆注后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土水泥用量較大，對(duì)體積較大的基礎(chǔ)，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆注完12小時(shí)后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；地下室墻壁模板拆除后，；板視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護(hù)的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護(hù)。防水砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 拆模板由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。 防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕壅水對(duì)工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，:。 質(zhì)量檢查施工過程中的檢查：混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。檢查混凝土攪合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如攪合物用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有否縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。檢查混凝土攪合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。 結(jié)構(gòu)施工后的檢查各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)記錄?；炷恋膹?qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單。檢驗(yàn)批及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時(shí)修補(bǔ)。 安全施工施工電源開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損漏電傷人。操作人員施工時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)及施工道路應(yīng)裝有充足的照明設(shè)施。 使用補(bǔ)償收縮混凝土的注意事項(xiàng)澆筑前，應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板及與混凝土接觸的表面先行濕潤(rùn)或保潮，且保持清潔。嚴(yán)格掌握混凝土配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況的變化，及時(shí)正確調(diào)整，并準(zhǔn)確稱料、注意檢驗(yàn)。嚴(yán)格控制水灰比，因水灰比過大影響混凝土膨脹率，施工時(shí)嚴(yán)禁隨意加水。補(bǔ)償收縮混凝土坍落度損失較大，如現(xiàn)場(chǎng)施工溫度超過30℃，或混凝土運(yùn)輸、停放時(shí)間超過30~40min，應(yīng)在拌合前加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水?dāng)嚢?。補(bǔ)償收縮混凝土無泌水現(xiàn)象。要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，并采取擋風(fēng)、遮陽、噴霧等措施，以防產(chǎn)生塑性收縮裂縫。常溫下，澆注后8~12h，即可覆蓋澆水，并應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)到不少于14d。若因客觀因素導(dǎo)致停工間歇時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫。補(bǔ)償收縮混凝土澆注溫度不宜大于35℃；亦不低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。水泥用量應(yīng)不低于350Kg/m3，否則影響混凝土的密實(shí)度。冬期負(fù)溫下施工，應(yīng)保持混凝土入模溫度不低于+5℃，并及時(shí)進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)。如使用防凍劑，應(yīng)選用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。 防水混凝土的泵送工藝泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送至澆筑地點(diǎn)的施工方法。它機(jī)械化程度高、水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行、輸送混凝土量大、連續(xù)澆筑，具有節(jié)省人工、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進(jìn)度等優(yōu)點(diǎn)，適用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆筑的地下或地上防水建筑及構(gòu)筑物，如大面積地下防水混凝土結(jié)構(gòu)、較深的大型設(shè)備基礎(chǔ)，以及水地下室、水塔等構(gòu)筑物。 施工準(zhǔn)備砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，通過溜槽把砼直接送進(jìn)砼輸送泵料斗內(nèi)，由輸送泵泵送至澆筑部位。在混凝土澆注時(shí)，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試塊，應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試塊留置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求：⑴同條件養(yǎng)護(hù)試塊所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；⑵對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；⑶同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；⑷同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法；⑸同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試塊強(qiáng)度相等的原則確定。具體確定應(yīng)符合GB50204—2002的相關(guān)規(guī)定。砼攪拌前應(yīng)全面檢查所用機(jī)械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。在混凝土澆注之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行砼的澆注。 對(duì)泵送砼的質(zhì)量要求用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物稱為泵送砼，由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同，因此對(duì)砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。 材料要求水泥：用礦渣水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。砂：采用中砂，%~30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3~1/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級(jí)粉煤灰，%。外加劑：應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷恋奶涠纫藶?~18cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。砼的可泵性，可用壓力沁水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。泵送砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和《預(yù)拌砼》有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用。泵送砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：~；泵送砼的砂率宜為38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗(yàn)確定。不得任意使用。泵送砼的含氣量不應(yīng)大于3%。 作業(yè)條件編制泵送砼澆注作業(yè)方案，澆筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。全套混