【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)人員指導(dǎo)下進行連接，并由專業(yè)技術(shù)人員配合檢驗與驗收。從鋼筋下料、鐓粗、套絲以及接頭的連接，應(yīng)嚴格按要求進行過程質(zhì)量控制。①鐓粗頭加工鋼筋應(yīng)先由鋼筋工調(diào)直下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。加工工人應(yīng)逐個目測檢查鐓粗頭的外觀質(zhì)量要求，不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對不合格的鐓粗頭進行二次鐓粗。②直螺紋絲頭加工絲頭加工應(yīng)由專業(yè)加工人員在專用套絲機上進行。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0176。時應(yīng)摻入5%20%的亞硝酸鈉。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197之6f的要求。加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加I10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班的加工量為一個驗收批，隨機抽檢10%方法進行檢驗，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，絲頭檢驗合格后，應(yīng)做螺紋旋合長度標記，并用塑料帽或連接套筒保護。加工好的成品在轉(zhuǎn)移過程中，嚴格避免劇烈碰撞。檢驗完畢填寫絲頭檢驗記錄表。③直螺栓接頭施工接頭拼接時，標準型接頭由鋼筋工將裸絲頭鋼筋對正套筒連接端鋼筋，用管鉗板手旋入至螺紋旋合長度標記處并擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊；加長型接頭的拼接應(yīng)先將連接套筒全部旋入鋼筋加長絲頭端，再將被連接端鋼筋絲頭與其對正頂緊，并反旋連接套筒進入被連接絲頭至其旋合長度標記處，即使被連接端絲頭進入連接套筒長度的1/2處即可。鐓粗直螺紋接頭安裝好以后，檢驗人員應(yīng)逐個檢驗安裝接頭是否擰緊到位，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄表。④材料及機具設(shè)備：用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其性質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。⑤直螺紋鋼筋連接工藝流程鋼 筋 配 料鐓粗頭檢驗鋼筋在專用設(shè)備上的端頭鐓粗鋼筋端頭檢驗鋼筋在專用設(shè)備上的端頭套絲絲 頭 檢 驗做螺旋旋合長度標記及旋絲牙保護帽或套筒接頭檢驗與按批次進行拉伸試驗工作面上鋼筋與套筒的連接接頭驗收⑥直螺紋鋼筋接頭的質(zhì)量驗收等強直螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中第5章中的各項規(guī)定。每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進行一組（三個試件）基本性能試驗并提出試驗報告。每組同規(guī)格3個試件，如有一個試件不合格，應(yīng)取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。在工程中批量連接時，以300個為一驗收批，隨機抽檢一個組件進行試驗，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗報告。 鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的6倍，二級鋼筋未端做90176?；?35176。彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。地下室墻板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準確，下伸長度、預(yù)備長度滿足設(shè)計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d，且＞500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)用塑料墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工工藝流程：南樓：清理墊層→墊層上畫底板、地梁、砼墻、框架柱鋼筋位置線→墊保護層、綁扎承臺、集水坑鋼筋→綁基礎(chǔ)底板下層受力筋→綁扎砼墻及框架柱鋼筋→安裝鋼筋馬凳支撐→綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋。清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔、管、洞等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好塑料墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：搭接長度為Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。 基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎按地梁位置搭設(shè)梁鋼筋綁扎支撐架→按圖紙擺放梁上層受力鋼筋→畫梁箍筋間距→放、綁扎梁箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿梁縱向腰筋并與箍筋綁扎→綁扎腰筋拉接筋→檢查驗收、拆架子、梁鋼筋骨架就位。按地梁鋼筋位置用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架，并在橫擔(dān)管上用粉筆標識梁上層受力鋼筋位置、間距及箍筋數(shù)量，擺放主筋并穿放箍筋；在梁上層受力鋼筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫好的間距逐個分開；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。 墻壁鋼筋綁扎地下室墻壁鋼筋綁扎前應(yīng)先校正予留插筋，然后綁扎立筋，綁扎立筋時要用架子臨時固定，防止鋼筋傾倒彎曲變形，綁扎水平筋前首先把立筋按照圖紙設(shè)計的間距用水平鋼筋在上中下三處位置予綁三根，并綁扎牢固，校正吊垂直后從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴禁上人踩踏和當(dāng)作臨時爬梯用。地下室墻壁鋼筋綁好后要及時按照圖紙設(shè)計要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護層墊塊。 柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設(shè)一個接頭，位置在板面750mm高以上，并相互錯開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于50%的鋼筋總面積。接頭采用電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的保護層厚度按設(shè)計要求為主筋外皮25mm，在主筋上綁扎保護層墊塊予以保證。為保證基礎(chǔ)上部柱、樓梯插筋位置，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱軸線引至面層鋼筋，標記清楚，豎向柱周邊焊定位框（采用焊接箍筋），然后綁扎插筋如下圖所示 梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)塑料保護層，保證保護層的厚度。受筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時，宜采用機械連接接頭，小于20mm時，可采用閃光對焊或單面焊接頭。 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好塑料墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度為15mm，（板厚度≤200時， 板厚度≥200時，板的保護層厚度為20mm），鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。砼墻節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意水平主筋之間的交叉方向和位置，以利于澆注砼。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。懸挑構(gòu)件上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。 基礎(chǔ)承臺、地梁模板安裝地下室砼外墻施工縫以下300mm高墻壁懸吊模板，支撐的間距由模板設(shè)計規(guī)定。按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝柱墻側(cè)模板，柱墻側(cè)模板用托架或三角架支撐固定，柱墻側(cè)模板用鋼管扣件加固。龍骨間距為50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。安裝后校正柱墻側(cè)模板垂直度、軸線、標高、斷面尺寸，并拉線找直使墻側(cè)模板在一條直線上。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。柱墻側(cè)模板待地下室墻壁砼澆注完后拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。本工程基礎(chǔ)采用磚砌側(cè)模成型基礎(chǔ)砼，磚砌側(cè)模擬采用機制Mu15b水泥實心磚和M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)粉光面水泥砂漿。框架柱、梁、砼墻、樓板采用木膠合板模板體系。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，方可安裝模板，施工縫處模板下口應(yīng)夾5mm厚海綿條，以防止漏漿。模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。在必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水鋼板。止水鋼板尺寸為40mm*40mm。采用對拉螺栓固定模板時的方法如下：止水鋼板撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水鋼板與螺栓應(yīng)滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。 砼墻墻壁模板地下室墻壁模板采用拼裝式大模板；地下室墻壁大模板采用無支撐法一次安裝成型；工藝流程：基礎(chǔ)面層上彈出砼墻軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝砼墻外側(cè)模板→加固、校正→對準邊線安裝砼墻內(nèi)側(cè)模板→加固、校正。安裝模板：根據(jù)模板配板圖安裝地下室墻壁外側(cè)模板，校正臨時固定，安裝地下室墻壁內(nèi)側(cè)模板，校正固定，檢查驗收。為了防止砼澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，地下室墻壁內(nèi)外側(cè)模板之間用φ12對拉螺栓聯(lián)結(jié)，間距為：豎向間距為460mm，水平間距為460mm。陰陽角模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接地下室墻壁側(cè)模形成整體，并用專用卡具加固，陽角采用標準連接角模加固聯(lián)結(jié)成整體。按地下室墻壁位置分片定制拼裝地下室墻壁側(cè)模板大模板，在每片模板上按地下室墻壁位置編號。采用該模板的優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計和規(guī)范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，價格合理，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，而且砼外觀質(zhì)量達到清水砼外觀質(zhì)量標準。在支設(shè)地下室墻壁模板前，在地下室墻壁兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架作為臨時固