【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)出的軸線引測到墊層上，其它軸線以主軸線為主軸，采用平行移動法定位，定位后，采用經(jīng)偉儀進(jìn)行角度復(fù)核，確保定位正確。高程測量采用DS3級水準(zhǔn)儀測量，層高引測時用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引測到工程建筑構(gòu)件上后，用鋼卷尺向上垂直引測高度。根據(jù)本工程地形開闊，建筑周長長度較大，宜在工程四周設(shè)置四個臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點設(shè)置時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，保證其標(biāo)高的準(zhǔn)確性，臨時水準(zhǔn)點設(shè)置處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點，基礎(chǔ)完成后設(shè)置觀測點，觀測點宜設(shè)置在砼柱中，我們公司針對沉降觀測點易碰撞損壞，專門研制了一種新的構(gòu)造設(shè)置，如下圖，避免了在施工及業(yè)主使用中碰撞而損壞，使觀測數(shù)據(jù)失去正確性。沉降觀測應(yīng)按《建筑變形測量規(guī)程》（TGJ/T897）規(guī)定要求進(jìn)行觀測，在沉降觀測點埋設(shè)時第一次測量數(shù)據(jù)為原始數(shù)據(jù)，原始數(shù)據(jù)應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理工程師復(fù)核，并簽證。隨后觀測應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行，并應(yīng)有完整的記錄，觀測者的簽名，歸檔保管。 地下室施工 地下室圍護(hù)施工本工程177。，底板厚200，底板下墊層鋪150厚片石，70厚素砼。，100厚素砼，150厚片石，100厚互砼，150厚片石。因此土開挖時，，，。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，正好處在粘土層，且所處場地較開闊，施工工期不長，所以我們采用放坡開挖。放坡系數(shù)暫按1∶。本工程地下水位較高，可在基坑四周設(shè)200300集水溝集水，設(shè)600600600集水井排水，如下圖所示：基坑邊坡示意圖 土方開挖本工程土方開挖采用機械挖土，人工修平，計劃配備1臺反鏟挖土機（型號WY100），由東向西倒退開挖，分二次挖掘，土方堆放在場內(nèi)空地上，為基坑回填作準(zhǔn)備。挖土的主要技術(shù)措施： ①挖掘路線應(yīng)按施工計劃要求開挖，不得超挖，基底土方預(yù)留2030CM，用人工修挖，并及時澆筑砼墊層。 ②當(dāng)挖掘至淤泥質(zhì)土層時，用路基箱作挖掘機墊板。 ③挖掘機作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格控制挖斗不碰撞樁身。 ④機械土方開挖一定段落后，人工挖修邊坡、樁頭修平緊緊跟上，形成流水作業(yè)，加快地下室施工進(jìn)度，確保地下室施工搶工期的需要。 ⑤在土方施工過程中，應(yīng)對基坑坡面進(jìn)行位移、沉降觀測，保證邊坡的穩(wěn)定。 鑿樁鑿樁工作在土方部分開挖至設(shè)計深度后立即進(jìn)行，在鑿樁之前應(yīng)根據(jù)圖紙要求定好標(biāo)高線，鑿樁工作采用人工操作，在具體操作前，應(yīng)向操作人員做好技術(shù)交底，鑿樁后的斷面，應(yīng)保持平整，根據(jù)設(shè)計要求樁頭伸入承臺10CM，鑿樁必須鑿除松動部分及已破壞部分，然后修平樁頭。 墊層及磚胎模施工墊層施工可根據(jù)土方開挖一段落后著手準(zhǔn)備，以加快施工進(jìn)度，施工時應(yīng)考慮基槽的排水功能。土方開挖后鋪設(shè)200厚塊石，用打夯機打夯密實。砼墊層為100厚C10，砼采用攪拌機拌制，平板振動機振搗密實，澆搗前必須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位基坑驗收，為保證砼墊層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，可在施工前，配合水準(zhǔn)儀做好100厚的砼灰餅，每2M一個，澆搗時，以此為準(zhǔn)。磚胎模施工時，應(yīng)根據(jù)承臺的位置及尺寸，精確放樣定位。磚胎模應(yīng)用水泥砂漿砌筑，其底下應(yīng)設(shè)砼墊層。磚模尺寸應(yīng)略大于承臺尺寸，其內(nèi)側(cè)應(yīng)用水泥砂漿抹面。磚模外用粘土回填，回填土必需夯實。 底板鋼筋底板鋼筋采用閃光對焊預(yù)連接及現(xiàn)場電弧焊連接。底板鋼筋工程量大，接頭多，采用實地綁扎方法；鋼筋制作后由塔吊運至綁扎部位，先綁扎，墊好墊塊，承臺鋼筋及底板鋼筋，用鋼筋鐵馬凳支承在雙向筋的下皮鋼筋的上筋上，然后再綁扎上層鋼筋。 底板模板底板模板即底板側(cè)模及承臺側(cè)模，前者采用組合鋼模板散裝散拼，用方木或鋼管支撐于坑壁上，坑壁上加設(shè)木墊板；后者采用磚胎模。 墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后先將外墻板的鋼板止水帶就位，利用鋼筋進(jìn)行焊接臨時固定，盡可能焊成整體，再插墻板與柱子鋼筋，所有鋼筋電焊固定，柱墻板主筋均采用對焊接頭，分布筋采用綁扎接頭，接頭位置相互錯開，同一斷面不多于50％，墻板鋼筋用“Ｓ”拉筋固定，間距800，墻板上口固定采用二道通長鋼筋。 墻板模板地下室墻板模板采用鋼框竹膠板55系列配組合鋼模板，柱模板采用組合鋼模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫模劑二度，并用短鋼筋(墻板厚)焊在墻板鋼筋上，作為模板限位，模板圍檁采用Φ48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對拉螺栓采用Φ16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層厚度用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。墻板對拉螺桿如下圖所示。地下室墻板模板采用鋼框竹膠板55系列配組合鋼模板，柱模板采用組合鋼模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫模劑二度，并用短鋼筋(墻板厚)焊在墻板鋼筋上，作為模板限位，模板圍檁采用Φ48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對拉螺栓采用Φ16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層厚度用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。墻板對拉螺桿如下圖所示。地下室墻板模板采用鋼框竹膠板55系列配組合鋼模板，柱模板采用組合鋼模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫模劑二度，并用短鋼筋(墻板厚)焊在墻板鋼筋上，作為模板限位，模板圍檁采用Φ48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對拉螺栓采用Φ16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層厚度用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。墻板對拉螺桿如下圖所示。 底板砼底板砼為C40S6抗?jié)B砼，為上翻承臺筏板基礎(chǔ)，施工考慮一次性澆搗，采用自拌泵送砼，由東向西澆搗，并采取如下技術(shù)組織措施： ，監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進(jìn)行檢查、驗收合格后方可澆搗底板砼。 ，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Φ48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場搭設(shè)指揮臺，用無線對講機與各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。 ，拌制前應(yīng)對其自動計量系統(tǒng)檢驗，電腦操作系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。 ，膨脹劑的選用應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意，并由試驗室確定級配，上料時嚴(yán)格按照試驗室級配單配料，并應(yīng)注意天氣對砂石含水率的變化將砼配合比進(jìn)行正確調(diào)整。 ，鐵板壓光木蟹槎平并在終凝前，進(jìn)行二次壓光并覆蓋尼龍布，防止干縮裂縫產(chǎn)生。 ，在基坑內(nèi)做好集水井，及時將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，專人專職，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，在開頭幾天應(yīng)覆蓋草包或麻袋。 墻板砼墻板為C40S6抗?jié)B砼，外墻板均一次澆搗，考慮自南向北方向澆搗，為防止產(chǎn)生冷縫，采用兩臺泵車東西側(cè)同時澆搗。墻板砼分層澆搗，每層厚度控制在50CM內(nèi)插入式振動棒前后二道振搗并防止漏振，少振或過振。 主體工程施工 模板工程根據(jù)本工程的實際情況，宜選用鋼框竹膠板，在模板施工中，應(yīng)先進(jìn)行配板設(shè)計，做到合理安排模板的進(jìn)場；確定模板工程的施工方法；合理組裝和拆除，也是一項關(guān)系到質(zhì)量和安全的事宜。且在模板拆除后應(yīng)及時保養(yǎng)。⑴配板原則①要保證構(gòu)件的形狀、尺寸及相互位置的正確。②要使模板具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。③力求構(gòu)造簡單，裝拆方便。④配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。⑤模板長向拼接應(yīng)采用錯開布置，增加模板的剛度，提高模板的整體性。⑥模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進(jìn)行布置，支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算。⑵配板步驟①根據(jù)施工進(jìn)度，明確模板的需用量。②根據(jù)工程實際及現(xiàn)場情況，決定模板的組裝方法。③按施工圖中構(gòu)件的尺寸，進(jìn)行組配設(shè)計。④明確支撐系統(tǒng)的布置，連接和固定方法。⑤確定預(yù)埋件的位置及固定方法，線管埋設(shè)及特殊部位的處理方法。⑥根據(jù)所需的鋼模，連接件、支撐、架設(shè)工具等列出統(tǒng)計表，以便備料。⑶模板的拆除①模板的拆除，側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。底模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）有關(guān)要求執(zhí)行。②模板拆除的順序和方法，應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。先支后拆，自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。③拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。⑷模板的運輸和保養(yǎng)①不同規(guī)格的鋼模不得混裝混運，運輸時必須采取有效措施，防止模板滑動傾倒。②鋼模板拆除后應(yīng)及時清除粘結(jié)灰漿，對變形和損壞的模板應(yīng)及時修補校正，鋼模及時分類堆放，堆放前上油。③鋼模宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放應(yīng)有平整的場地并做好排水措施。 鋼筋工程⑴一般規(guī)定①鋼筋進(jìn)場前要取樣試驗，合格后方可進(jìn)場。進(jìn)場時應(yīng)按規(guī)定及公司的檢驗與試驗程序要求進(jìn)行驗收，按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆入，并按要求掛產(chǎn)品標(biāo)識牌。②鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣，確定施工用的鋼筋規(guī)格，下料長度，幾何形狀等。③成品鋼筋應(yīng)按部位、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)識，應(yīng)注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。④用盤圓鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理。⑵鋼筋的制作①鋼筋的切斷將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，應(yīng)先長后短，斷料減少短頭。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頭，嚴(yán)重變形的必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在177。10mm之內(nèi)。②彎曲成型鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌的標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。應(yīng)做到鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。⑶鋼筋對焊①焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證或持無效證件上崗操作。②對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。③焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。④焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。⑤接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，且不大于2mm。⑷電弧焊①采用接焊時，鋼筋應(yīng)先預(yù)彎，使其軸線在一直線上。②施焊時，引弧應(yīng)在鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在鋼筋的另一端點，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。③鋼筋的搭接長度必須滿足規(guī)定要求。④焊接前應(yīng)先試焊，樣品經(jīng)試驗合格后方可成批焊接，焊工必須持有效上崗證上崗。⑤焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷，焊瘤。⑥接頭處不得有裂縫，咬口、氣孔夾層及接頭偏差等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。⑸鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45176。角。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。 砼工程施工準(zhǔn)備①砼澆筑前，做好材料準(zhǔn)備，按工程要求計劃落實好材料（石子、砂、水泥等）的備料工作。②做好砼試配工作，按設(shè)計要求的砼等級，事先做好砼的級配。確定現(xiàn)場材料的含水率，計算現(xiàn)場施工配合比。③機械調(diào)試，按機械的故障做到事先控制，保證砼能順利澆搗。④計量設(shè)備的準(zhǔn)備，按級配材料計量攪拌，做到計量準(zhǔn)確，保證砼的質(zhì)量。⑤檢查模板，預(yù)埋件的位置，做好鋼筋隱檢工作，檢查水電管線是否完整。⑵砼澆筑時應(yīng)注意的事項：①在澆筑時，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物運至澆筑地后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。④澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、變位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑤混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前預(yù)以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。⑥梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。⑶、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法視具體的氣溫條件及現(xiàn)場情況可先用灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)等，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。 砌體工程1施工順序：軸線標(biāo)高復(fù)核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設(shè)門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底。2砌筑要求⑴墻體砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，每一皮磚砌筑時應(yīng)試擺。⑵灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應(yīng)控制在10MM左右，但不應(yīng)小于8MM，也不應(yīng)大于12MM。⑶灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。⑷外墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷，補磚時應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。⑸管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿開或用開槽機開槽，不得采用斬預(yù)留槽的方法。⑹外墻應(yīng)同時砌起，不得留斜槎。 3砌筑要點⑴砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。⑵在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15M，過長應(yīng)中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。⑶砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地習(xí)