【正文】 。砼的供應(yīng):主體工程砼采用預(yù)拌商品砼。預(yù)拌砼質(zhì)量按國標(biāo)GB1490294《預(yù)拌混凝土》，砼的澆筑供應(yīng)標(biāo)號按圖紙設(shè)計標(biāo)號進行供應(yīng)。(1)為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，計劃將豎向構(gòu)件的柱墻的砼澆筑采用塔吊布料，澆筑時間安排在晚上，這樣豎向構(gòu)件的砼澆筑不占用有效施工時間。水平構(gòu)件的梁板砼采用泵送，在進行水平構(gòu)件砼澆筑時，豎向構(gòu)件的砼已經(jīng)澆筑完成，所以每次水平構(gòu)件梁板砼工程量會大大地減少，提前完成澆筑工作。(2) 砼澆筑時的汽車卸料及泵送砼時的噪音很大，為著給周圍居民一個好的環(huán)境，減少噪音污染，我們把砼泵車及砼運輸車布置在遠離居民樓的位置，同時砼澆筑采用退管方式。 (3)每次砼澆筑前按砼的購銷合同于24小時前，填寫《生產(chǎn)聯(lián)系單》送達砼供應(yīng)公司，使砼的供應(yīng)準(zhǔn)時到達工地，確保砼澆注時間的準(zhǔn)確，保證工程進度。(4)砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。(5)每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報長實監(jiān)理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼。(6) 機具準(zhǔn)備①砼泵：采用拖式泵，砼輸送管選用專用壓力管直徑φ125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采用鋼管支架,支架見后圖。②振動器采用插入式和平板式兩種，其中墻柱梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器。③ 。④ m3。⑤通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間的通訊采用兩種方式：指示燈和對講機，以保證砼澆筑工作順利進行。(7)作業(yè)條件① 泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常否才能泵送砼。② 潤滑管道的水泥砂漿以準(zhǔn)備好。③ 隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑令已經(jīng)辦理好。(1) 柱墻砼澆筑① 柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中邊角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。② 柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。③ 柱截面小于300300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。④澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗，然后再封口。⑤ 柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。⑥墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。⑦ 砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。(1)梁板砼澆筑①梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑，后附澆筑砼順序流向示意圖。② 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用趕漿法保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。③ 防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。④ 梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用趕漿法向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。，并應(yīng)避免碰撞鋼筋模板預(yù)埋件振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。⑤ 澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出177。，以此控制板面平整度。⑥ 梁板砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須有間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。⑦樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后12小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。⑧施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。(1)樓梯砼澆筑① 樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。②采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。③樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。④ 樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。(4)施工縫的處理：①樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層23cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。② 后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前12小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層23cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標(biāo)號高一等級，按設(shè)計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承模板。(5)砼養(yǎng)護①砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。②商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。③ 每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。 (6)砼成品保護① 。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。②樓板最早加荷時間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。嚴(yán)禁野蠻施工。③ 不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。（1） 保證項目：①商品砼所用的水泥水骨料外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達到要求。②評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）。（2）基本項目：①砼振搗密實，達到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且不宜有一般缺陷。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。（1） 避免工程質(zhì)量通病①砼輸送管道布置遵循路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。②砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。③凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。④垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。⑤泵送前應(yīng)先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，管道長度100~200m時，水用30L， m3。⑥對施工中途新接的輸送管道，應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。⑦垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。⑧砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。⑨最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不準(zhǔn)集中一處澆筑。⑩泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。?嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。（2）主要安全技術(shù)措施①正確佩戴安全帽安全帶，嚴(yán)禁酒后上班。②砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。③澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。④使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。⑤樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。⑥用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。⑦用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。⑧澆注單梁柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。⑨砼泵輸出的砼在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。⑩輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸。?清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員以防噴射傷人。?夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。?使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。?每位工作人員切記安全第一，做到高高興興上班，平平安安回家。（1）本工程梁板柱墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（2）留置標(biāo)養(yǎng)砼試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。（3）現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。當(dāng)砼達到28天強度后再對砼分項工程進行評定。（1），使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿大橫桿斜桿的鋼管長度為46米，使用的鋼管不得彎曲變形開焊裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。（2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB158311995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔砂眼裂紋滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm。（3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽扭曲斜紋破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。（1）施工準(zhǔn)備①在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負責(zé)人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐段的進行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。②按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數(shù)檢查驗收，方準(zhǔn)進行場使用，并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明準(zhǔn)備使用。③搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。（2）腳手架的基礎(chǔ)①腳手架搭設(shè)前基礎(chǔ)要平整夯實，架基及周圍不得積水，設(shè)置一排水溝，在最低點，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為35‰。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實后，才能做腳手架基礎(chǔ)。②回填土夯實后，3m木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計的立桿間距進行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。（1）腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求①依腳手架結(jié)構(gòu)要求本工程為框架結(jié)構(gòu)，采有里外雙排架使用，腳手架里側(cè)立桿距墻200mm，豎立桿低于檐口為450mm，，，立桿大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設(shè)過程中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400，全高不大于177。50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長水平差不大于177。20mm，立桿的縱距排距偏差不大于177。20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150cm。②架體與建筑物的拉結(jié)，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結(jié)，并且用拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點的設(shè)置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設(shè)置一拉接點，設(shè)置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于30cm。布設(shè)形式采用花排。③剪刀撐采用6米的鋼管搭設(shè)，立桿7根大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設(shè)置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于100mm處。剪刀撐下端一定要落地。④ 腳手板的鋪設(shè)，施工操作層的腳手架必須鋪滿鋪穩(wěn)鋪嚴(yán)，距離墻面不得大于200mm，里立桿與墻面之間鋪設(shè)一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進行施工只考慮一個操作層，對頭鋪設(shè)的腳手板，接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。⑤操作層通道口的防護，但必須掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結(jié)牢固，并設(shè)180mm高的踢腳板用木腳板代替。 距地3m處設(shè)一層兜網(wǎng)，樓南面設(shè)一個安全通道口長3m，高3m，與洞口同寬，上鋪一層50mm的木腳手板鋪嚴(yán)并掛標(biāo)識牌。⑥腳手架體與建筑物之間封閉辦法：密目網(wǎng)垂直封閉，密目網(wǎng)的質(zhì)量要求：① 密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃，陰燃時間均不得大于4秒。要符合GB16909的規(guī)定。② 每10CM10CM＝100cm2的面積上，有200