【正文】 25表面平整度56每層垂直度3（4）每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時測量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產責任人，及時進行調整和糾正。（5）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質量。（6）模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。（7）模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。（8）樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。（9）嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。（10）模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質檢員驗收和監(jiān)理公司確認后方可進入下道工序的施工。（11）。項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0（12）當梁板跨度≥4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1/1000～3/1000。（13）冬期施工時模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。（14）所使用的鋼管規(guī)格為φ48，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。 模板的拆除（1）拆模條件。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板≤2502, ≤8758100梁、拱≤8758100懸壁構件≤2752100（2）拆模注意事項①模板拆除的一般要點：在混凝土強度難保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）的有關條款。作業(yè)班組必須申請技術科批準后方可拆除。，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是：同一班組進行作業(yè)，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。②模板拆除工藝填寫拆模申請單—拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除梁連接件及側模板—分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（a）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。（b）下調支柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動竹膠板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時，人工傳遞托放于地上。 鋼筋工程 施工準備（1）原材供應①在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。②加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。③鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地、進貨日期、標識人，不得混淆。④存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。⑤鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）保護層的確定為確保施工質量，用于柱側面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，用與該結構構件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。室內正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構件迎水面構件名稱板梁柱墻基礎梁、板、承臺底部（有樁處）基礎底板（無樁處）板、墻梁、柱保護層厚度（mm）15253015100402535（3）鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質量員審核、主管領導審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。①鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調直過程中除銹；二是用機械方法除銹。此外還可以采用手工除銹。②鋼筋調直本工程采用卷揚機拉直鋼筋，其調直冷拉率：HPB235級鋼不宜大于4%，HRB33HRB400級鋼不宜大于1%。如所使用的鋼筋無彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，HPB235級鋼不大于6%，HRB33HRB400級鋼不大于2%。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。③鋼筋切斷，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的檔板。，應由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合()； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對于直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向有關人員反映，查明情況。④鋼筋彎曲鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調整值2d　鋼筋端部帶半圓彎鉤時。　劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調整)。由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎1800時，～(鋼筋硬時取最大值)。彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作臺盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。 鋼筋施工（1）鋼筋的連接方式①柱筋采用豎向電渣壓力焊或機械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對焊、綁扎連接。②鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術交底。③鋼筋連接嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質量標準。④鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。（2）鋼筋綁扎①構造柱鋼筋按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。柱縱向鋼筋接頭位置，柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。柱箍筋綁扎，嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135176。；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯開設置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。箍筋加密區(qū)，柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。附加鋼筋，對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理[11]。②圈梁鋼筋一般采用預制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求問距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204)圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 圈梁鋼筋綁扎后，應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 ③板筋綁扎先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋、預埋件、電線管及預留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎距筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15mm厚砂漿墊塊。當樓板鋼筋為雙層雙向通長設置時，板內下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。各板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設計要求雙向負筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置Φ12@1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結點處采用砂漿墊塊的辦法來控制。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。附加鋼筋兩端均應伸入梁或承重墻內250mm。板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層宜≥25mm。當管線頂部無負筋時，須在板頂設置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管線兩側的長度均不少于250mm。④樓梯鋼筋在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內。底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。然后鋼筋綁扎通過驗收之后澆筑混凝土。（1）避免工程質量通?、黉摻罟羌芡庑纬叽绮粶?，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。③鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。④鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。⑤柱子箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。⑥澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。⑦同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型[11]。 鋼筋安裝綁扎允許偏差。序號項 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺 量長 度177。102受力主筋間 距177。10尺 量排 距177。53箍筋、構造筋間距177。10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移177。15尺 量5受力主筋保護層基 礎177。5尺 量梁 柱177。3墻板、樓板177。3 鋼筋堆放、保護和清理（1）鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。（2）澆筑砼時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。（3）板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設跳板作成通道。 砼工程 砼工程施工方案的選擇（1）混凝土全部采用商品混凝土（除業(yè)主指定部分外），混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。（2）本工程澆筑混凝土時，混凝土供應及