【正文】 路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強(qiáng)度前，不得放行交通。10mm，高程誤差不超過10mm。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大于20mm，管端面完整無損。槽底要夯實(shí)，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。依照設(shè)計(jì)圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時(shí)加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護(hù)。（八）雨水進(jìn)水井施工雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。井筒、井蓋和踏步檢查井在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，在綠地上和河坡上的井蓋采用輕型鑄鐵井蓋，對于井蓋設(shè)于污水廠廠外的采用“五防”井蓋，檢查井內(nèi)采用塑鋼踏步，按設(shè)計(jì)尺寸及規(guī)格設(shè)置。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場地分類碼放。模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。3）模板安裝：所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。1）設(shè)計(jì)原則：依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。（2）澆筑方法1）井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。支搭時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護(hù)欄。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架檢查井施工時(shí)，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。2）嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。（2）綁扎、安裝1）鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。施工順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→踏步安裝→現(xiàn)場預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→鑄鐵井蓋安裝。為了保證檢查井井蓋與道路路面平順，應(yīng)按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，安裝井圈和井蓋。抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。3）踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。2）踏步的豎向間距為375mm，踏步外露長度為100mm，踏步水平間距為150mm，踏步安裝時(shí)，要求上下垂直，尺寸一致。腳窩提前用1：，現(xiàn)場安放。（3）流槽與腳窩流槽應(yīng)與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。4）砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，便其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯開。采用滿丁滿條砌法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均加砌七分頭磚。2）井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。2）基礎(chǔ)及管口鑿毛：對應(yīng)墻體的混凝土基礎(chǔ)及管口外壁表面進(jìn)行鑿毛處理，以利于與墻體連接。（六）磚砌檢查井施工本工程混凝土檢查井主要為圓形井和矩形井，施工工藝程序：技術(shù)交底井體施工基坑開挖驗(yàn)收回填工藝流程準(zhǔn)備工作→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井圈及井蓋安裝。管頂50cm以上回填時(shí)，分層整平和夯實(shí)，若使用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行使時(shí)，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實(shí)回填土，其厚度通常不小于70cm?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行?；靥钔翂簩?shí)的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。溝槽回填前應(yīng)具備的條件（1）現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶砂漿強(qiáng)度不小于5N／mm2；（2）回填前必須將槽底雜物(草包、模板及支撐設(shè)備等)清理干凈；（3）回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。（五）溝槽回填施工溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。⑨注意檢查井井筒的砌筑高度應(yīng)滿足試驗(yàn)水頭要求。承載力應(yīng)大于水壓力的合力。Q 允=√D =√1600 =150(m3/(24h⑤觀測管道的滲水量，滲水量的觀測時(shí)間不得小于30mm。③注水浸泡≥24h。①堵頭制作安裝參照壓力管道堵頭板制作和安裝的方法進(jìn)行。④管道兩端應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；兩端堵板支撐穩(wěn)固，并大于水壓力的合力。②管道未回填土且溝槽無積水。（四）污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水操作程序堵頭安裝→沖水排氣→浸泡→注水至設(shè)計(jì)水頭→恒壓、計(jì)時(shí)觀測記錄試驗(yàn)分段試驗(yàn)管段安裝按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。上述檢驗(yàn)如不合格時(shí)，應(yīng)返工重排。④管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(a)管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上；(b)管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直；(c)易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采取加固措施；（4）排管、接頭：①排管前應(yīng)復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水；②管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時(shí)，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞；③排管時(shí)，應(yīng)以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)；④在井位處排管時(shí)，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸； (5)管道柔性接口采用橡膠密封圈止，管節(jié)的承口和插口幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用素土回填。管材外徑、內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。④管材堆放高度不得超過2 m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20cm。嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止?jié)L動。②管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯排列。（3）槽底不受水浸濕。溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。（2）挖土機(jī)械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時(shí)為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時(shí)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。槽邊堆土注意事項(xiàng)：溝槽開挖時(shí)，棄土堆在槽邊；堆土?xí)r，保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工；溝槽棄土盡量堆在一側(cè)；。（3）開挖的溝槽不能立即鋪管，～，待鋪管時(shí)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工開挖（1）溝槽分段開挖，先合理確定開挖順序和分層開挖深度，在有坡度處，由低向高處進(jìn)行，當(dāng)接近地下水時(shí)，應(yīng)先開挖最低處土方，以便在最低處排水。在開挖槽的外側(cè)沿槽的方向每30m一個(gè)開一集水井，方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。挖好的管溝保證管道安裝后的中心線、標(biāo)高和坡度均符合設(shè)計(jì)要求，溝底平整，溝邊不塌方，溝槽有足夠的寬度。（2） 鉆頭提升至地面以下50cm時(shí)，立即停止噴粉，防止環(huán)境污染。確保加強(qiáng)樁段范圍。（10）對于重點(diǎn)加固的樁段，采取多次復(fù)噴（或加大噴粉量）增加復(fù)攪次數(shù)等措施。（8）加固料的進(jìn)場、使用、保管設(shè)專人管理，防止受潮變質(zhì)或污染。（6） 儲灰罐容量至少比單根樁用量多50kg，儲量不足時(shí)，不能進(jìn)行下一根施工。（4）、施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時(shí)，要整樁復(fù)打，復(fù)打時(shí)噴粉量不小于設(shè)計(jì)用量，中途因故停噴中斷時(shí)，復(fù)打，復(fù)打重迭段不小1m。（2） 正確記錄各種參數(shù)：樁號、日期、始打和結(jié)束時(shí)間、設(shè)計(jì)樁長、實(shí)際樁長、每延米噴粉量及累計(jì)數(shù)量、攪拌深度等，確保粉噴的質(zhì)量。人員分配如下：班長1名，負(fù)責(zé)班組工作；記錄員一名，負(fù)責(zé)施工記錄資料；司機(jī)1名，負(fù)責(zé)鉆機(jī)操作；噴粉機(jī)司機(jī)1名，負(fù)責(zé)噴灰機(jī)、空壓機(jī)操作；普工3名，負(fù)責(zé)施工的加固料添加及其它輔助工作。攪拌機(jī)鉆頭：鉆頭直徑與設(shè)計(jì)粉噴樁直徑相一至。/min，~，電動機(jī)功率15kw。（10） 粉噴樁施工應(yīng)先試驗(yàn)，按一般的工程經(jīng)驗(yàn)，要求施工設(shè)計(jì)平均樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，28天齡期取心強(qiáng)度R28≥，根據(jù)現(xiàn)場試樁情況，發(fā)現(xiàn)有施工困難、攪拌不均、強(qiáng)度不足導(dǎo)致加固質(zhì)量不好的現(xiàn)象，立即將粉樁改為深層攪拌樁再進(jìn)行試樁，深層攪拌樁試樁時(shí)要加入高效減水劑，以提高樁的早期強(qiáng)度，其摻入量根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，%，其它質(zhì)量同粉噴樁要求。（8）復(fù)拌后，提出鉆頭，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，鉆機(jī)移位下根樁施工。（6）打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，空壓機(jī)不停機(jī)，攪拌鉆頭腦升至樁頂時(shí)，停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以確保樁頭密實(shí)。按規(guī)定速度旋噴提升，達(dá)到地面以下30~50cm時(shí)，關(guān)閉送灰器，停止噴粉。（4）鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，停止鉆進(jìn)，鉆孔深度要確保設(shè)計(jì)樁工，鉆頭反鉆，但不提升。（3）下沉鉆進(jìn)啟動電機(jī)及攪拌機(jī)鉆頭，放松起吊鋼絲繩，空壓機(jī)同時(shí)送氣，使鉆機(jī)沿導(dǎo)軌正向旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，下沉至設(shè)計(jì)深度。 施工準(zhǔn)備（1）平整施工范圍內(nèi)場地，清理樁位處地面障礙物（含大塊石樹根和生活垃圾等）；按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)墊層并平整碾壓至規(guī)范要求；進(jìn)一步了解地層土的性質(zhì)、埋藏條件；根據(jù)加固深度選擇合適的鉆機(jī)型號，并對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試；準(zhǔn)備充足的粉噴材料，所用的加固料符合設(shè)計(jì)要求的種類和規(guī)格；丈量鉆桿長度，并標(biāo)上明顯標(biāo)識，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度；根據(jù)土質(zhì)差異打設(shè)數(shù)根試樁，確定加固料的摻和比，攪拌機(jī)提升速度、攪拌速度、單位時(shí)間噴入量、噴粉氣壓等；按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確放樣。②邊坡坡面平順穩(wěn)定。③路基填料強(qiáng)度（CBR）符合規(guī)范和圖紙要求。質(zhì)量檢驗(yàn)（1）基本要求：①路基施工應(yīng)做好臨時(shí)排水，并與永久排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水及沖刷邊坡。大型車輛軸載大，對路基具有壓實(shí)作用，但是長時(shí)間在同一路線上行駛，會導(dǎo)致過度碾壓，形成車轍，反而對路基有害。采用振動壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。開始時(shí)用慢速，最大速度不超過4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；~，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗(yàn)區(qū)段）~。(2)壓實(shí)施工通過上述的準(zhǔn)備工作，在確定了所采用的壓實(shí)機(jī)械、需要的壓實(shí)遍數(shù)、最佳含水量后，即可對路基進(jìn)行壓實(shí)施工。路基壓實(shí)路基壓實(shí)是道路路堤施工中一項(xiàng)非常重要的環(huán)節(jié)，通過壓實(shí)可提高路堤的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和承載能力，降低滲透系數(shù)和沉降，因此必須做好路基的壓實(shí)工作?，F(xiàn)場施工，檢測壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對比試驗(yàn)。13）每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。11）土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。9）在土石混合填料中不得采用傾填法施工，應(yīng)進(jìn)行分層填筑，分層壓實(shí)每層攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械類型和規(guī)格確定，不宜超過400㎜。8）用透水性較小的土填筑路堤時(shí)，應(yīng)將含水量控制在最佳含水量177。6）任何靠壓實(shí)設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過壓實(shí)層厚度的2/3，并應(yīng)均勻分布，以便達(dá)到要求的壓實(shí)度。砂類土上則不挖臺階，但應(yīng)將原地面以下200～300㎜的表土翻松。4）地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要，且不得小于1m。其壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定的要求。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚不應(yīng)小于100㎜。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度300㎜，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度