【正文】 自動編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁表416數(shù)控加工刀具卡（車削加工）產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號程序編號工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片刀尖半徑/mm備注型號牌號4T04φ18mm鉆頭5T05機夾可轉(zhuǎn)位車刀PDJNL151511QDNMA110404GC4356T06機夾可轉(zhuǎn)位車刀PCGCL252508QCCMW080304GC4357T07成型車刀28T08成型車刀29T09機夾可轉(zhuǎn)位車刀PDJNL151511QDNMA110404GC43510T10機夾可轉(zhuǎn)位車刀PCJCL151506QCCMW060204GC435編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁注：刀具型號組成見國家標(biāo)準(zhǔn)GB5343193《可轉(zhuǎn)位車刀型號表示規(guī)則》和GB5343293《可轉(zhuǎn)位車刀型式尺寸和技術(shù)要求》；刀片型號和尺寸見有關(guān)刀具手冊，GC435為山特維克（Sand Vik）公司涂層硬質(zhì)合金刀具牌號。表417數(shù)控加工刀具卡（銑削加工）產(chǎn)品名稱或代號零件名稱支承套零件圖號程序編號工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補償量/mm備注直徑/mm長度/mm1T01中心鉆φ3mm JT40Z645φ32802T13錐柄麻花鉆φ31mmJT40M375φ313303T02錐柄麻花鉆φ11mmJT40M135φ113304T03錐柄埋頭鉆φ17mmφ11mmJT40M250φ173005T04粗鏜刀φ34mmJT40TQC30165φ343206T05硬質(zhì)合金立銑刀φ32mmJT40MW485φ323007T05編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁第五章 典型零件的數(shù)控加工工藝分析零件屬于盤類零件（），零件上有孔、槽、凸臺組成，而且凸臺的輪廓由直線和圓弧構(gòu)成。考慮到零件的結(jié)構(gòu)和形狀，還有實際加工時所用的機床的加工特點，選擇零件的底面為裝夾定位面，夾具采用虎口鉗。夾具的夾緊采用的是液壓自動夾緊，而且其夾緊力3000N。 考慮到零件的長、寬、高最大尺寸分別為90mm、90mm、10mm，所以選擇毛坯的尺寸為96X104X30的立方體。又考慮到所用的數(shù)控銑床的加工能力不太好而且其剛度也較差但是零件的表面粗糙度、尺寸精度等都要求的較高，所以選擇的零件的毛坯材料為鋁件，因為鋁件的切削加工性能好且不需要做熱處理加工。 零件圖圖51 數(shù)控銑零件圖零件的表面及臺階面的的粗糙度要求為,所以在銑削加工時先粗銑,再精銑。又考慮到選擇的零件的毛坯是鋁件，其切削加工性能很好且表面無硬皮，所以在銑削加工時采用順銑的方法，這樣可以提高其加工零件的表面粗糙度且可以減少刀具的磨損。在對圓槽進(jìn)行加工時，考慮到機床的加工的精度和定位的精度較高，所以在加工直徑為20mm的圓槽時，可以采用帶端刃的立銑刀， 在確定加工的路線時，應(yīng)該遵循的原則是“基面先行，先面后孔，先粗后精”在對正八邊形的外輪廓和凸臺輪廓進(jìn)行加工時，由于采用的毛坯是鋁件,切削性能好，所以應(yīng)該采用順銑的加工方法進(jìn)行加工，以提高其加工的質(zhì)量。同時，在刀具切入和切出時，為了避免在刀具的切入和切出處留下進(jìn)刀和退刀的刀痕，所以刀具應(yīng)該沿零件的切向切入和切向切出。所以，根據(jù)毛坯的特點，在加工時，選擇上表面作為定位基準(zhǔn)面，首先按先后順序粗銑零件的上表面，正八邊形及凸臺輪廓多余部分，然后在精銑零件的上表面，正八邊形及凸臺輪廓多余部分，然后在分別粗銑、精銑凸臺輪廓，然后再分別粗銑、精銑零件的中心孔，然后分別粗銑和精銑兩個凹槽，最后再鉆螺紋孔和攻絲。由于零件的毛坯選擇的是鋁件，所以其切削的加工性能好，采用加工所用的機床是數(shù)控立式銑床，考慮到實際所用的立式銑床(教學(xué)型銑床,剛性較差)的性能和加工的特點，其背吃刀量（即每次最大銑削深度MID）的最大取值為2mm，又由于加工零件的表面的粗糙度要求較高為,所以在加工時需要進(jìn)行粗、精加工，所以在粗加工時，精加工時選擇的精加工余量(輪廓方向FAL或深度方向FALD)。又由于機床的最大進(jìn)給量為100mm/min，所以為了提高加工的效率，在粗加工時，選擇的輪廓方向進(jìn)給量（即FFP1）為100mm/min，深度方向的進(jìn)給量（即FFD）為50mm/min。在精加工時，為了保證表面和輪廓加工的精度要求，選擇的輪廓方向的進(jìn)給量為（即FFP1）為80mm/min，深度方向的進(jìn)給量（即FFD）為40mm/min。由于加工的零件材料為鋁件，其切削加工性能好，而且所選的進(jìn)給量和背吃刀量都相對較小，所以經(jīng)查表參考，切削速度可以取得大些，所以選擇的切削速度為160m/min。所以當(dāng)選擇的面銑刀對零件進(jìn)行銑削加工時，其主軸的轉(zhuǎn)速：經(jīng)過計算可得，可選擇其粗加工的主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，精加工的主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。又由于其余銑刀和鉆頭的直徑都小于面銑刀的直徑，所以其允許的主軸最大轉(zhuǎn)速可以大于面銑刀的最大轉(zhuǎn)速。所以在用其余銑刀進(jìn)行加工時，粗加工選擇的主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，精加工選擇的主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。根據(jù)數(shù)控銑床的要求，在攻絲時其主軸的轉(zhuǎn)速取為500r/min（一般取400～600r/min），攻絲后退刀時，為了減少空行程的時間，所以選擇的主軸轉(zhuǎn)速為700r/min。 切削三要素主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(每次最大銑削深度)(mm)FALFALD粗加工100010050精加工12008040注:在攻絲時,主軸的轉(zhuǎn)速為500r/min，攻絲完退刀時主軸的轉(zhuǎn)速為700r/min。在銑削零件的表面，采用面銑刀，調(diào)用循環(huán)程序CYCLE71進(jìn)行加工，為了提高零件的表面加工的精度，避免在刀具的結(jié)合處產(chǎn)生刀痕，所以選擇的刀具的直徑應(yīng)該盡量的大些，所以在銑削零件的表面時，選擇的面銑刀的直徑為40mm。為了減少刀具的數(shù)量，減少換刀的次數(shù)，用以在銑削外輪廓和凸臺的部分切削時也選擇直徑為40mm的面銑刀。在銑削凸臺輪廓時，由于受到輪廓凹弧半徑的限制（凹弧的半徑為15mm），所以在銑削凸臺外輪廓時，選擇的立銑刀的直徑為16mm。在加工螺紋孔時，先采用直徑為5mm的麻花鉆鉆孔，再采用M6的絲錐進(jìn)行攻絲。在加工直徑為20mm的圓槽時，可以選擇直徑為8mm的立銑刀進(jìn)行從上往下銑削加工。在加工兩個槽時，由于槽寬為10mm,同時也為了減少所用刀具的數(shù)量，所以可以采用直徑為8mm的立銑刀進(jìn)行加工。而刀具的材料為合金鋼，剛度好，能夠滿足加工的剛度要求。詳見數(shù)控刀具卡選擇工件的上表面的中心作為工件坐標(biāo)系的原點（在零件的編程時采用零點偏移指令G54可以獲得，如G54 TRANS X_ Y_ Z_）。圖52工件坐標(biāo)系的設(shè)定圖53根據(jù)零件圖尺寸，使用autocad軟件畫出二維圖，使用軟件可以方便地求出節(jié)點。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，按所用的刀具來劃分工序，即在一次裝夾中，用同一把刀具加工出可能加工的所有的部位，然后再換另一把刀具加工其它的部位。這樣即可以減少換刀時間，又可以壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。在一個工序內(nèi)的工步，按全部加工面先粗加工后精加工來劃分工步。因此，按上述方法，零件的數(shù)控加工工序卡如下所表54 零件數(shù)控加工工序卡單位名稱數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號鋁件工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間1工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/min)背吃刀量(mm)備注3粗銑上表面T1面銑刀1000100自動4粗銑正八邊形及臺階面T1面銑刀1000100自動5精銑上表面T1面銑刀120080自動6精銑正八邊形及臺階面T1面銑刀120080自動7粗銑臺階面輪廓T2立銑刀1000100自動8精銑臺階面輪廓T2立銑刀120080自動9粗銑孔T3立銑刀1000100自動10精銑孔T3立銑刀120080自動11粗銑槽1T3立銑刀1000100自動12粗銑槽2T3立銑刀1000100自動13精銑槽1T3立銑刀120080自動14精銑槽2T3立銑刀120080自動15鉆的孔1T4麻花鉆1000自動16鉆的孔2T4麻花鉆1000自動17攻絲孔1M6T5M6絲錐500自動18攻絲孔2M6T5M6絲錐500自動零件數(shù)控加工刀具卡如下：表55 零件數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號序號刀具編號刀具規(guī)格和名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01面銑刀1零件上、下表面，正八邊形及臺階面多余輪廓2T02立銑刀1凸臺輪廓3T03立銑刀1中心孔，兩個凹槽4T04麻花鉆1兩個螺紋孔5T05M6絲錐1兩個螺紋孔第六章 結(jié)論隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)選用數(shù)控設(shè)備已是大勢所趨。目前市面上的數(shù)控設(shè)備可謂琳瑯滿目，如何才能既經(jīng)濟又合理地選擇到適合本企業(yè)的數(shù)控設(shè)備，一直是人們關(guān)注的話題。為此，我們就數(shù)控機床的選型問題向北京機床研究所邀稿，本文完全從技術(shù)的角度對選型中應(yīng)注意的問題進(jìn)行了全面的論述。對一個制造企業(yè)來說，提高生產(chǎn)能力往往從生產(chǎn)管理、制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面入手進(jìn)行技術(shù)改造，而這幾部分內(nèi)容又是互為影響和制約的。在技改中對生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達(dá)到最好的經(jīng)濟效果等問題。選擇制造設(shè)備是要為制造某一些產(chǎn)品服務(wù)的，選擇的設(shè)備可能用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設(shè)計，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設(shè)備的基本要求，這也是對生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)組織和管理的依據(jù)。設(shè)備選擇的基本要求確定后還要根據(jù)市場上能提供什么樣技術(shù)水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)，選擇數(shù)控機床來替代舊機床或增強生產(chǎn)能力已是發(fā)展趨勢。比較普通和數(shù)控兩類機床的性能，數(shù)控機床具有加工復(fù)雜形面零件能力強、適應(yīng)多種加工對象(柔性強)；加工質(zhì)量、精度和加工效率高；適應(yīng)CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)、適合制造加工信息集成管理；設(shè)備的利用率高、正常運行費用低等特點。選擇數(shù)控機床是一個綜合性技術(shù)問題，現(xiàn)在無論國內(nèi)還是國外，都能生產(chǎn)提供多種多樣的設(shè)備。數(shù)控機床經(jīng)幾十年發(fā)展已演變出一個龐大家族群，能完成各種各樣的加工制造要求。如何從品種繁多、價格昂貴的設(shè)備中選擇適用的設(shè)備，如何使這些設(shè)備在制造中充分發(fā)揮作用而且又能滿足企業(yè)以后的發(fā)展，如何正確、合理地選購與主機配套的附件、工具、軟件技術(shù)、售后技術(shù)服務(wù)等，使采購的設(shè)備能達(dá)到較好的投入比……這些問題都是廣大采購者必須考慮，并逐一要處理好的問題第七章 致謝詞經(jīng)過一個月的忙碌和工作，本文在學(xué)習(xí)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。學(xué)習(xí)老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，高度的敬業(yè)精神，兢兢業(yè)業(yè)，孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識，開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時，在此次畢業(yè)設(shè)計過程中，我也學(xué)到了許多關(guān)于機械方面的知識，實踐技能由了很大的提高。作為一個?？粕漠厴I(yè)論文，由于經(jīng)驗的匱乏，難免由許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。特別他多次詢問寫作指導(dǎo)，并為我指點迷津幫助我開拓思路，精心點撥，熱忱鼓勵。他嚴(yán)肅的教學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)深深的感染和激勵著我，并將積極影響我以后的學(xué)習(xí)和工作正是由于他，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他表示我由衷的謝意，并祝老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！ 此外，我還感謝在大學(xué)三年幫助我的人，感謝數(shù)字制造化學(xué)院各位老師在學(xué)習(xí)上的點撥，同時我也要感謝在論文寫作過程中，幫助過我、并且共同奮斗三年的大學(xué)同學(xué)們，能夠順利完成論文，是因為有你們。在論文完成之際，我的心情分外舒暢，從開始到結(jié)束，有多少朋友、師長給了我無言的幫助。在此，請接受我誠摯的謝意。最后我 還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們！ 感謝我的母校三年來對我的栽培。參考文獻(xiàn)[1]鄒新宇。數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2006年[2]陳子銀、[M].北京理工大學(xué)出版社,2006年[6][M].北京:高等教育出版社,2004年第一版[7][M].北京:機械工業(yè)出版社,2004年[3][M].北京: