帶薄壁凸凹模數(shù)控加工工藝分析及自動(dòng)編程畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-27 23:27本頁面
【正文】 刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束加工所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。對(duì)于連續(xù)銑削輪廓，特別是加工圓弧時(shí)，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重復(fù)加工，否則會(huì)出現(xiàn)明顯的界限痕跡。用圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時(shí)，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢后，不要在切點(diǎn)處直接退刀，而讓刀具多運(yùn)動(dòng)一段距離，最好沿切線方向退出，以免取消刀具補(bǔ)償時(shí)，刀具與工件表面相碰撞，造成工件報(bào)廢。銑削內(nèi)圓弧時(shí)，也要遵守從切向切入的原則，安排切入、切出過渡圓弧。冷卻液的選擇：由于在切削加工過程中，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的切削熱。大量的切削熱被工件吸收9%30%、切屑吸收50%80%、刀具吸收4%10%，其余由周圍介質(zhì)傳出，而在鉆削時(shí)切削熱有52%傳入麻花鉆。由于熱脹冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量，工件和刀具產(chǎn)生變形最終影響加工精度。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞，造成“燒刀”的現(xiàn)象。為了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和零件精度的影響。通過經(jīng)驗(yàn)知道常用的冷卻液主要有以下三種，如表37所示：表37 常用冷卻液表冷卻液名稱主要成份主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加劑或油性潤滑綜上分析，本次零件的加工可以選擇乳化液作為切削液。本次加工所需量具包括游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、螺紋塞規(guī)，具體規(guī)格見表38所示：表38 量具清單表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～200mm 1測量高度及寬度2內(nèi)徑千分尺0～25mm 1測量直徑和深度3內(nèi)徑千分尺25～50mm 1測量直徑和深度 第四章 Pro/E自動(dòng)編程和程序的檢驗(yàn) Pro/E自動(dòng)編程程序及走刀路線Pro/E具有強(qiáng)大的自動(dòng)編程功能，只要設(shè)定相應(yīng)的吃刀深度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速以及刀具的格式，就會(huì)自動(dòng)生成合理的走刀路線，縮短編程時(shí)間，大大提升編程效率。帶薄壁凸凹模三維模型如圖41和圖42所示：圖41 件1三維實(shí)體圖圖42 件2三維實(shí)體圖 件1加工程序編制及加工路線圖1. 薄壁外形加工：（1）薄壁外形加工路線圖如圖43所示：圖43 薄壁外形加工路線圖（2）薄壁外形加工程序：O0001G71S5000M03..………….G01Z10.M30：（1）鉆孔加工路線圖如圖44所示：圖44 鉆孔加工路線圖（2） 鉆孔加工程序：O0002G71S1500M03..G80G00Z10.M303. 四方凸臺(tái)四角凸臺(tái)加工:（1）四方凸臺(tái)四角凸臺(tái)加工路線圖如圖45所示：圖45 四方凸臺(tái)四角凸臺(tái)加工路線圖（2）四方凸臺(tái)四角凸臺(tái)加工程序：O0003G71S5000M03..X146..G01Y120.Z10.G00Y0.………….G01X105...G01X45..G01Z10.M30 件2加工程序編制及加工路線圖1. 輪廓凹型腔加工：（1）輪廓凹型腔加工路線圖如圖46所示：圖46 輪廓凹型腔加工路線圖（2）輪廓凹型腔加工程序：O0004G71S5000M03..G01X105...………….G01Z10.M302. 四角凹槽加工：（1）四角凹槽加工路線圖如圖47所示：圖47 四角凹槽加工路線圖（2）四角凹槽加工程序：O0005G71S5000M03..X4..G01Y120.Z10.G00X136.…………X146..G01Y0.Z10.G00X14.Y4..G01X0.Z10.M30 Pore的自動(dòng)編程刀具參數(shù)的設(shè)定鉆孔加工刀具的參數(shù)設(shè)置如圖48和49所示所示：圖48 鉆孔加工刀具的參數(shù)圖圖49 鉆孔加工刀具的參數(shù)圖鏜孔加工刀具的參數(shù)設(shè)置如圖410所示：圖410 鏜孔加工刀具的參數(shù)圖輪廓加工刀具的參數(shù)設(shè)置如圖411所示：圖411 輪廓加工刀具的參數(shù)圖絞孔加工刀具的參數(shù)設(shè)置如圖412所示：圖412 絞孔加工刀具的參數(shù)圖 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004.[2] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004.[3] [M].北京：高等教育出版社，2001.[4] [M]. 北京：高等教育出版社，2003.[5] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004. [6] 張振國．?dāng)?shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與應(yīng)用[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.[7] 李善術(shù)．?dāng)?shù)控機(jī)床及其應(yīng)用[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.[8][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.[9]胡如祥，數(shù)控加工編程與操作[M]，大連理工大學(xué)出版社，2006.[10][M].北京：中國林業(yè)出版社，2006. 附錄 附錄1 零件圖。附錄2 Pro/E后置處理程序電子稿。 致 謝經(jīng)過一個(gè)多月的忙碌和工作，本文在老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，高度的敬業(yè)精神，兢兢業(yè)業(yè)，孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)，開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我也學(xué)到了許多關(guān)于機(jī)械方面的知識(shí)，實(shí)踐技能由了很大的提高。作為一個(gè)?？粕漠厴I(yè)論文，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免由許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。特別他多次詢問寫作指導(dǎo)，并為我指點(diǎn)迷津幫助我開拓思路，精心點(diǎn)撥，熱忱鼓勵(lì)。他嚴(yán)肅的教學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)深深的感染和激勵(lì)著我，并將積極影響我以后的學(xué)習(xí)和工作正是由于他，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他表示我由衷的謝意，并祝詹老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！此外，我還感謝在大學(xué)三年幫助我的人，感謝機(jī)電學(xué)院各位老師在學(xué)習(xí)上的點(diǎn)撥，同時(shí)我也要感謝在論文寫作過程中，幫助過我、并且共同奮斗三年的大學(xué)同學(xué)們，能夠順利完成論文，是因?yàn)橛心銈?。在論文完成之際，我的心情分外舒暢，從開始到結(jié)束，有多少朋友、師長給了我無言的幫助。在此，請(qǐng)接受我誠摯的謝意。最后我 還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們！感謝機(jī)電學(xué)院和我的母?！熘莨I(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年來對(duì)我的
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