數(shù)控車(chē)加工薄壁零件工藝分析與編程方案-資料下載頁(yè)
2024-11-08 03:21本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】本文詳細(xì)分析了薄壁零件加工的特。點(diǎn)、防止變形的工藝方法、車(chē)刀幾何角度及切削參數(shù)的選擇，結(jié)合在教學(xué)實(shí)踐中的實(shí)例設(shè)計(jì)出加工方案。但薄壁零件的加工是車(chē)削中比較棘手的問(wèn)題，原因是薄壁零件剛性差，強(qiáng)度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量。供了解決問(wèn)題的具體辦法。從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。當(dāng)松開(kāi)卡爪，取下工件后，由于彈性恢復(fù)，外圓恢復(fù)成圓。柱形，而內(nèi)孔則變成弧形三角形。若用內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)，各個(gè)方向直徑D相等，但已變。形不是內(nèi)圓柱面了，這種現(xiàn)象稱(chēng)之為等直徑變形。膨脹系數(shù)較大的金屬薄壁工件，如在一次安裝中連續(xù)完成半精車(chē)和精車(chē)，由切削熱引起工件的熱變形，會(huì)對(duì)其尺寸精度產(chǎn)生極大影響，有時(shí)甚至?xí)构ぜㄋ涝趭A具上。廣州數(shù)控系統(tǒng)GSK980TD螺紋編程指令有G32、G92、G76。采用G92、G76混用進(jìn)行編程，即。γ0適當(dāng)增大，刀具材料為YW1硬質(zhì)合金。
【正文】 50 Z1 N4 Z32 G0 X100 Z100 M5 回到起刀點(diǎn)，主軸停止 M0 程序停止 M3 S1150 主軸啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速 1150 轉(zhuǎn) /分 G00 X50 Z2 定位至（ 50,2） G70 P3 Q4 精車(chē) N3～ N4 內(nèi)容 G0 X100 Z100 回?fù)Q刀點(diǎn)（ 100,100） T0404 調(diào)用 4螺紋刀 G0 X25 Z5 定位至（ 25,5） G76 P010160 Q300 G76 螺紋車(chē)削循環(huán)車(chē)削 M24* 螺紋部分 G76 Z28 P975 Q100 G0 X25 Z5 定位至 G76 同一螺紋加工起點(diǎn) G92 Z28 G92 精修螺紋 G0 X100 Z100 M5 返回起點(diǎn)、停主軸 M30 程序結(jié)束 5 結(jié)束語(yǔ) 本 文闡述了薄壁工件的加工特點(diǎn)，減少和防止加工變形 的方法，加工難點(diǎn)分析以及數(shù)控車(chē)削薄壁件參數(shù)的選擇，確定了薄壁 零 件加工方案。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該加工方案切實(shí)可行，能保證薄壁 零 件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度和裝配 質(zhì)量都滿足圖紙要求， 減少了裝夾校正的時(shí)間，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。 可為類(lèi)似零件和產(chǎn)品的機(jī)械加工提供一定的借鑒 。 參考 文獻(xiàn) ： [1]GSK980TD 系統(tǒng)說(shuō)明書(shū) .編程手冊(cè) .廣州：廣州數(shù)控設(shè)備廠 ... [2]職業(yè)技能鑒定教材編審委員會(huì) .車(chē)工 .北京： 中國(guó) 勞動(dòng) 社會(huì)保障 出版社 .. [3]劉立 .數(shù)控車(chē)床編程與操作 .北京：北京理工大學(xué)出版社 .. [4]穆國(guó)巖 .數(shù)控加工編程與操作 .北京：機(jī)械 工業(yè) 出版社 . [5]鄭文緯 吳克堅(jiān) .機(jī)械原理 .北京： 高等教育出版社
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