【正文】 圖 252 11 點擊拉伸，執(zhí)行拉伸命令，選取長方體的下表面作為草繪平面，并將截面定義為二維草繪定向，并進入草繪界面。首先 繪制一個長度為 90mm，高度為40mm 的矩形，其兩邊對稱可確定其位置 ，然后 執(zhí)行倒圓角命令，輸入圓角的半徑為 6mm， 然后選擇所要執(zhí)行倒角的兩邊，然后再選擇其余三個直角邊，分別對其倒圓角，最后采用約束，對另外三個圓角進行約束，使其四個圓角的半徑均為6mm， 最后點擊確定，完成所需的草繪圖，如圖 253 所示，草繪完成后點擊確定退出草 繪并進入拉伸界面，在拉伸界面中輸入所要拉伸的 高 度為 10mm，以及選擇去除材料和合理的拉伸方向 ， 最后點擊確定即可完成該步驟的操作，完成后的韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 37 圖形如下圖 254 所示。 圖 253 圖 254 12 點擊拉伸，執(zhí)行拉伸命令，選取長方體的側面作為草繪平面，并將截面定義為二維草繪定向，并進入草繪界面。首先繪制一個長度為 40mm，高度為 的矩形，其兩邊對稱可確定其位置，然后執(zhí)行倒圓角命令，輸入圓角的半徑為 8mm，同上要選擇所要執(zhí)行倒角的兩邊，然后再選擇其余三 個直角邊，分別對其倒圓角，最后采用約束，對另外三個圓角進行約束，使其四個圓角的半徑均為 8mm，最后點擊確定，完成所需的草繪圖，如圖 255 所示，草繪完成后點韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 38 擊確定退出草繪并進入拉伸界面，在拉伸界面中輸入所要拉伸的高度為 24mm，以及選擇去除材料和合理的拉伸方向，最后點擊確定即完成該步驟的操作，完成后的圖形如下圖 256 所示。 圖 255 圖 256 13 執(zhí)行鏡像命令，在執(zhí)行鏡像命令之前需要先選擇所要鏡像的模型，在此操作中，先選擇上一拉伸的任務所做的實體， 然后點擊鏡像執(zhí)行命令操作，彈出的窗口如下圖 257 所示，然后根據(jù)提示，選擇要鏡像的平面或者基準平面，根據(jù)圖紙的要求可選擇中間平面，作為基準平面，然后點擊確定，即可完成鏡像操作，此操作完成后的圖形如下圖 258 所示。 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 39 圖 257 圖 258 經過以上步驟即可完成 jizuo 文件的三維繪圖的相關操作，最后保存，然后就需要對其將三維視圖轉化為二維視圖，并進行適當?shù)男薷?，最后完成所需要的二維視圖的相關圖紙。 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 40 組裝裝配圖 在對組裝一個裝配圖之前，首先 要創(chuàng)建一個裝配圖的新文件。同樣點擊桌面左上方的“創(chuàng)建文件”圖標，選擇創(chuàng)建類型為裝配，并輸入文件的名稱為 裝配 1，取消“使用默認模板”，如圖 259 所示。最后設置完成后點擊確定即可。 圖 259 裝配 1 文件 在進入裝配界面后，點擊“組裝”，然后在設置的工作目錄中， 首先 選擇 一個 jz 文件，最后點擊確定即可。然后根據(jù)需要，適當選取參照的平面進行約束，以至于 jz 文件相對于參考的坐標系有一個準確的位置， 也既是 jz 文件的坐標系與該 zhuangpei1 文件的坐標系重合， 即是“完 全約束”。 待第一個文件 jz 的位置確定后，再點擊“組裝”，同樣在工作目錄中選擇xz 文件，然后確定，則窗口中插入后的文件如下圖 260 所示。 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 41 (圖 ) 圖 260 在該文件插入后，就要確定兩個文件的相對的空間位置，需要進行一定的約束，以達到完全約束。 第一步選擇 jz 文件的 頂面 與 xz 文件的 底面 重合進行約束，約束后的位置關系如下圖 261 所示。 圖 261 對于第二步的約束，選擇 jz 文件的 一個側邊 平面與 xn 文件 的一個相應的側邊平面 進行 平行 約束，約束后 的位置關系如下圖 262 所示。 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 42 圖 262 對于第三步的約束，選擇 jz 文件的 中心 與 xz 文件 中心 重合進行約束， 從而達到兩個文件的最終的空間位置，以至于完成最終的裝配關系， 約束后的位置關系如下圖 263 所示。 圖 263 經過以上三個步驟，即可完全約束，確定兩個零件的空間的位置，最后點擊確定，即可完成 zhangpei1 的裝配任務，如下圖 264所示。最后對文件進行保存即可。 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 43 圖 264 裝配 2 文件 對于零部件的裝配，其形式過程都相似，都是需要經過三個步驟才可確定其相對的空間位置。對于 zhuangpei2 文件的裝配過程同上相似，最終經過約束所完成的裝配圖，如下圖 265 所示。 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 44 轉換二維視圖 轉換 jz 的二維視圖 首先在 Croe 軟件中打開文件 文件 ,然后點擊“新建”圖標按鈕，在彈出的新建菜單中選擇新建文件的類型為“繪圖”，并取消使用默認模板如圖266 所示，然后點擊確定。 圖 266 圖 267 再在彈出的新建繪圖的窗口中，可選擇指定模板為空，其大小可選擇 A4 的紙張，并且選擇可變的方向以使其單位為毫米如圖 267，最終點擊確定即可完成新建任務，最終彈出的新建文件窗口如圖 268 所示。 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 45 圖 68 點擊圖標按鈕“常規(guī)”，再在彈出的“選擇組合狀態(tài)”的窗口中確定即可，然會用鼠標點擊繪圖區(qū)域，即可插入該文件。然后在彈出的“繪圖視圖”窗口中，可選擇“視圖的方向”為“幾何參照”，然后根據(jù)幾何參照中的參照 1 和參照 2，選擇適當?shù)姆较蜃鳛橐晥D 方向，經過選定后可選擇的視圖方向所完成的窗口如圖269 所示。然后選擇類別為“視圖顯示”，再在顯示樣式中選擇“消隱”，完成后的窗口如圖 270 所示。最后再在“類別”的選項中選擇“比例”，然后選擇 :“自定義比例”為 1 即可點擊確定，完成二維圖紙的主視圖轉換，最后根據(jù)需要，添加必要的其他視圖以及所需的剖視圖。 添加其他視圖的方式，可先選擇點擊主視圖，然后右擊視圖，在彈出的窗口中，選擇添加視圖，然后移動鼠標，即可選擇添加的視圖類型，選擇適當?shù)囊晥D表達方法，最終通過轉換，完成所需要的視圖表達。 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 46 圖 269 圖 270 最后需要對轉化的視圖，進行保存，以便進行必要的修改和尺寸的標注。在完成所需要的轉換視圖后，選擇點擊“文件”，在彈出的列表中，選擇“另存為”，然后在彈出的窗口中，選擇文件保存的位置，以及選擇文件的類型為“ .dwg”格式，以至于保存成 CAD 文件，便于進行編輯和修改。 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 47 最終通過以上步驟，以及再對所要保存的文件進行編輯后 修改后，所完成的二維視圖如下圖 271 所示。 圖 271 轉 換 機座 的二維視圖 對于 xn 文件 的 二維視圖的轉換 ，其方法和過程和 xz 文件的轉換方法及過程很相似，再次不再進行對每次的操作步驟進行描述，最終所轉換的 jz 的二維視圖如下圖 272 所示。 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 48 圖 272 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 49 第 3 章 零件加工工藝 確定工藝過程 確定 零件 加工順序 根據(jù)圖紙的技術要求，以及機加工的尺寸和技術要求，需要選擇合適的加工順序，以能夠準確的完成零件的加工。 對于該零件，可選擇的毛坯為一個 圓方形狀的 鋼板，需要進行多次走刀，以及分別進行粗加工、半精加 工等才能最終完成零部件的加工過程，在對零件的加工順序進行安排時，首先要清楚零件的加工表面，以及加工方法和加工精度等，在同以上對零件的三維數(shù)模的繪制，以及二維視圖的轉換修改之后，對于該零件的加工面，已有了較清楚的了解。對于零件的加工順序的安排，可先加工 xz 零件 ，后加工 jz 零件 。 確定 加工 工序 由于對該兩個零件采用加工中心進行加工，且由于加工中心的加工工藝范圍更廣，又由該兩個零件結構并不復雜，所需的工藝過程在加工中心中都可完成，因此對于工序的安排，應考慮到工序集中的原則，來減少裝夾次數(shù)，從而可減小誤差 。 對于 xz 零件的加工工序的安排： 頂 面為基準，加工 底 面； 反向裝夾，以 底 面為精基準定位加工 頂 面； 兩面夾緊，加工 其中一面的 側面槽 ； ，加工另一面的側面槽 。 由此可見，共需要四次裝夾。 對于 jz 零件的加工工序安排： ，加工 底面； 2. 反過來以底面為基準定位，加工頂面； ，加工左面槽； 下兩平面定位，加工右面槽； ，加工前面臺階孔； 6.同理以上下兩平面定位，加工后面通孔 。 由此可見，共需要六次裝夾，才能完成該零件 的加工過程。 制定工步 xz 文件： 工序 1（加工 底 面）具體的加工順序為： → →韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 50 → → → 6. 精加工上表面 → 孔 → 中心孔 → 9. 倒角、去毛刺 。 工序 2（加工 頂 面）具體的加工順序為： → 加工 頂面→ → → → → 角、去毛刺。 工序 3（加工 右邊槽 ）具體的加工順序為： → 加工通槽 。 工序 4（加工左邊槽）同理具體的加工順序 為： → 槽。 jz 文件： 工序 1（加工底面）具體的加工順序為： 下 底面→ 銑 周邊輪廓→ → → 下底面 → 孔→ 孔→ 8.精銑臺階面→ 、去毛刺。 工序 2（加工頂面）具體的加工順序為： → → → 加工外六邊輪廓 → 臺階 面 → 內臺階面 → → → → 、去毛刺。 工序 3（加工 左 平 面 孔 ）具體的加工順序為： 銑型腔 → 銑型 腔 → 3.倒角、去毛刺。 工序 4（加工后 平 面孔）具體的加工順序為： → → 腔→ → 、去毛刺。 工序 5（加工右平面孔）具體的加工順序同理工序 3： → 型腔→ 、去毛刺。 工序 6（加工前平面孔）具體的加工順序為： → → 、去毛刺。 確定裝夾方案 對于所做的 這兩個零件，都有分別相對應的平面，而且相對的加工位置不會相互影響干涉，因此可采用平口虎鉗進行裝夾 ，也不會對加工進行干涉影響 。對于 xz 的 文件，需要經過 四 次裝夾，分別 加工底面 、 加工頂面、加工右邊槽 以及加工左邊槽 ；對于 jz 文件，需要 六 次裝夾，分別加工底面和頂面， 以及前后左右四個不同方向上的孔的不同輪廓，從而 即可完成兩個零件的加工。經過加工完成后，最后將兩個零件進行裝配即可。 韓麗麗： XJ/A0400 套件數(shù)控加工工藝設計與自動編程 51 編寫工藝過程 卡片 在