階梯軸的工藝設(shè)計-資料下載頁
2024-11-07 22:37本頁面
【導(dǎo)讀】班級：10機械本1. 完成日期：2020年7月12日。機電工程學院課程設(shè)計任務(wù)書。根據(jù)零件圖對零件進行工藝分析，計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，確定毛。坯的種類和制造方法，確定毛坯的尺寸和公差，擬定加工路線，確實各工序的加工余。量，計算工序尺寸和公差，選擇各工序的機床設(shè)備及刀具、量具等工藝裝備，確定各。工序的切削用量，編制工藝文件。設(shè)計起止時間2020年7月1日至2020年7月12日。指導(dǎo)教師簽名年月日
【正文】 經(jīng)濟加工精度等級為 IT7 級?？纱_認其公差值 ，故取 A1=（ 177。 ） mm。 （ 4）對軸段 5 外圓表面，加工工藝路線為：粗車 —— 半精車 —— 精車。由工序 60、 70 組成。查工藝手冊得各加工余量： 精車余量為 ，半精車為 ，經(jīng)修正后的粗車余量為 。確定總加工余量為 10 。 14 精車前： 16+= 半精車之前： += 粗車前： +=26 取精車的經(jīng)濟精度等級為 IT8，公差值為 T1=。 取半精車的經(jīng)濟精度等級為 IT9，公差值為 T2=。 取粗車的經(jīng)濟精度等級為 IT11，公差值為 T1=。 將以上數(shù)據(jù)填入表格 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精車 IT6 16 1 半精車 IT8 0? 粗車 IT11 0? 鍛造 IT12 26 ?? 表八 （ 5）對于鍵槽，可確定工藝路線：粗銑 —— 半精銑。 查工藝手冊可知半精銑的加工余量為 ，且總加工余量為 6mm，則粗銑余量為 。取半精銑的經(jīng)濟精度公差等級為 IT7，其公差值為 T1=。 粗銑的經(jīng)濟精度公差等級為 IT11，其公差值為 T2=。將以上數(shù)據(jù)填入表格 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 半精銑 IT7 5 0? 粗銑 IT11 0 ? 鍛造 IT12 11 ?? 表九 15 綜合以上可得加工余量表為 ： 加工表面 工序名稱 工序余量 工序尺寸 精度等級 軸段 3 粗車 4 Φ 22 IT11 軸段 4 外圓面 半精磨 Φ 17（ +，） IT6 粗磨 Φ （ 0 ，） IT7 精車 Φ （ 0，） IT8 半精車 Φ （ 0 ，） IT9 粗車 Φ （ 0 ，） IT11 軸段 2外圓面 精車 Φ 19（ +，） IT8 半精車 Φ （ 0 ，） IT9 粗車 Φ （ 0 ，） IT11 軸段 5外圓面 精車 Φ 17 IT8 半精車 Φ (0,43) IT9 粗車 Φ (0,11) IT11 鍵槽 半精銑 6（ 0， ） IT7 粗銑 （ 0， ） IT11 表十 16 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大 的進給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。 1）工序 30，粗車軸的左右端面 該工序為兩個工步，工步 1 是以左邊定位。粗車右端面；工步 2 是以右邊定位，粗車左端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，故其選用的切削用量相同。 背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量，工步 1和工步 2的背吃刀量都為 ② 進給量的確定： 本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是 40Cr，查表取進給量 f＝③ 切削速度的計算： 硬質(zhì)合金車刀切削 40Cr 時，取切削速度 V 為 50m/min，根據(jù)公式dvn ?/1000? ，可得車床轉(zhuǎn)速 n=1000 50/（ ? 24） r/min=663r/min，查表 CA6140的主軸轉(zhuǎn)速范圍為 10~1400， 1400~1580（ r/min），符合要求。 2）工序 40粗車及工序 60半精車 ① 該工序為工步 1粗車和工步 2半精車，則背吃刀量依次為 ap1=z=， ap2=z= ②查表得 粗車 f1=，取 Vc為 60m/min，則 n=796r/min ③半精車，取 f2=， Vc 為 90m/min ，則 n=1194r/min (n=1000Vc/? d) 3）工序 工序 60的過渡面部分 粗車 —— 半精車尺寸為 φ 20 的軸肩兩端面 粗車軸段 2與軸段 1的過渡端面 其切削用量與上述結(jié)論類似，不再計算 4）工序 90、 100粗銑及半精銑鍵槽 粗銑 取 f=2mm/r Vc=60m/min n=118 r/min 半精銑取 f= 17 5）工序 1 130 粗磨、精磨加工軸段 4外圓面 查表取粗磨、精磨深度進給量為分別為 ， 工件的運動速度為 15m/min， 18m/min 背吃刀量等于磨削余量 及 6）其余工序 ①粗車加工時，取 f=②半精車加工時，取 f=③精加工時，取 f=皆符合要求。 十 、 參考資 料 【 1】王先逵 .機械制造工藝學［Ｍ］ .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. 【 2】陳錫渠 .金屬切削原理與工具［Ｍ］ .北京：北京大學出版社， 2020. 【 3】葛金印 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)基本常識［Ｍ］ .北京：高等教育 出版社 ,2020. 【 4】馬永杰 .熱處理工藝方法 600 種［Ｍ］ .北京：化學工業(yè)出版社， 2020. 【 5】鄧文英 .金屬工藝學［Ｍ］ .北京：高等教育出版社， 2020. 【 6】徐學林 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)［Ｍ］長沙：湖南大學出版社， 2020. 十一 、 心得體會 通過 此次課程設(shè)計 ,讓我受益非淺 ,不僅培養(yǎng)了我們發(fā) 現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的邏輯思維能力 ,更重要的是 學會了熟悉運用機械制造工藝學中的基本理論實際知識解決零件在加工中的定位，夾緊，以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。 通過 這次軸的設(shè)計 ,讓我們從機械基礎(chǔ)到公差配合、從機械制圖、計算機繪圖到機床設(shè)備應(yīng)用，把機械制造過程中的各種知識綜合整理，又有了更高層次的理解和發(fā)現(xiàn)。
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