【導(dǎo)讀】Ⅱ套糠醛精制裝置設(shè)計加工能力20萬噸／年。2020年2月Ⅱ糠醛裝置注劑系統(tǒng)投用，2020年7月更換空冷高效葉片，2020年1月Ⅱ糠醛萃取塔微差壓界面計投用。改造后的新裝置在國。應(yīng)能力逐步提高，裝置運(yùn)行周期不斷延長、技術(shù)水平不斷提高。定性、殘?zhí)恐?、色度等性質(zhì)得以改善，使之符合產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的過程稱為潤滑油的精制。因糠醛主要對芳烴和飽和烴之間才有選擇性，對不同。結(jié)構(gòu)的飽和烴選擇性不明顯。在溶劑精制過程中極難除去多環(huán)環(huán)烷烴。在一定條件下將理想組份和非理想組份分離的過程稱為萃取過程。的凝固點(diǎn)，其二是溶劑與油的比例要合適，劑量過大，油將全部溶于溶劑中，達(dá)不到萃取的目的。c有較好的穩(wěn)定性、化學(xué)安定性、熱安定性、抗氧化安定性，不易變質(zhì)，對設(shè)備腐蝕小。e工作條件下粘度小、密度大，抽提過程中易于抽出液和抽余液的傳質(zhì)、分離。生產(chǎn)中可據(jù)情況選擇。塔-4B頂與塔-2B頂醛汽混合后→空冷換-20/A、B→換-21（殼）→容-8→容-1。

　　

【正文】 燃燒情況（在最初點(diǎn)火的 1015 分鐘期間嚴(yán)禁去觀火孔觀火），第一、二個火嘴的火應(yīng)較軟較長些。 [P] －半小時爐子燃燒正常后取出點(diǎn)火棒。 [P] －開工點(diǎn)火時因爐體較涼，易縮火、熄火，要 勤檢查。如熄火，立即關(guān)閉火嘴兩道閥向爐膛吹汽 15 分鐘后再點(diǎn)火 。 [P] －根據(jù)爐內(nèi)火焰燃燒情況調(diào)節(jié)三門一板，保證火焰燃燒正常。 加熱爐升溫 [I] －爐 10 102 開始升溫， 升溫至 80℃ 恒溫 8 小時， [I] － 升溫至 100℃ 時恒溫 8 小時， [I] － 升溫至 120 恒溫 4 小時， [I] － 升溫至 150℃ 時恒溫至少 4 小時。 [I] －爐出口溫度嚴(yán)格按升溫曲線操作。 糠醛精制操作規(guī)程 34 啟用真空系統(tǒng) 倒流程 [P]－ 容 4→B 13→ 水抽子－ 1→ 容 4。 [P]－ 容 5→B 14→ 水抽子－ 2→ 容 5。 啟動真空泵 [P]－ 爐出口溫度 升至 80℃ [P]－ 啟動泵 13。 [P]－ 啟動泵 14。 控制真空度 [P]－ 調(diào)節(jié)空冷出口溫度 不大于 60℃ [P]－ 真空度控制在 加熱爐升溫至 100℃ [P]－ 打開塔 5 底放空 [P]－ 塔－ 5 放空 若倒吸氣，則暫時關(guān)閉放空，稍后再開 。 [P]－ 嚴(yán)禁空氣長時間被吸入塔 5。 [P]－ 經(jīng)常檢查塔 5 排空情況，確認(rèn)排空無水后關(guān)閉放空 [P]－檢查塔－ 5 排空含醛情況 [P]－ R3 液位 滿時及時回收 。 加熱爐升溫至 150℃ [P]－改整體大循環(huán)。 提示卡 精、廢液系統(tǒng)進(jìn)行冷油循環(huán)確認(rèn)儀表、設(shè)備無問題操作平穩(wěn) 。 加熱爐操作嚴(yán)格執(zhí)行煉油廠加熱爐停工、檢修、開工補(bǔ)充操作規(guī)程 加熱爐升溫嚴(yán)格按車間制定的升溫曲線執(zhí)行 循環(huán)期間要注意換 15 出口溫度，不能超過 90℃ 。 塔 1 頂餾出控制閥保持復(fù)線常開，在裝置未進(jìn)行整體大循環(huán)時，爐 101 進(jìn)料閥改手控控制。 對系統(tǒng)壓力要特別注意， 發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 容 塔 6 外排要有專人監(jiān)護(hù)，水溶液系統(tǒng)由專人負(fù)責(zé)。 精、廢液爐出口溫度嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，絕對不能超溫至 230℃ ，出現(xiàn)異常情況立即熄滅火嘴降溫，廢液爐點(diǎn)火后必須控制抽出油循環(huán)量溫度不能大于 220℃ 。 糠醛精制操作規(guī)程 35 [P]－ 塔 1 頂餾出控制閥副線打開 2～ 3 扣。 [P]－ 開塔頂進(jìn)精液爐的閥（泵房一層平臺）。 [P]－ 啟用 B3 [P]－啟用 B12。 [P]－ 打開精液大循環(huán)閥（容 3 處由東向西第三個閥）， [P]－ 關(guān)小塔 2A、 B 單體循環(huán)閥（東至西第四個閥）。 [P]－ 關(guān) 閉 精液汽提塔單體循環(huán)閥（容 3 處）。 [P]－ 精液系統(tǒng)較穩(wěn)定后，開塔 1 底餾出閥， [P]－ 啟動干醛進(jìn)料泵， [P]－ 抽出油改進(jìn) 519罐， [P]－ 關(guān)閉抽 519開關(guān) [P]－關(guān)閉 泵 15 出口到塔 3A 開關(guān)。 [P]－ 大循環(huán)流程 ： 原料 → 泵 1→ 換 1（管） → 換 2（管） → 塔 7進(jìn)料； 塔 7頂 → 換 19（殼） → 容 6；容 6底 → 容 15；容 6頂 → EJ1；塔 7底 → 泵 3→ 換 1（殼）→ 換 3（殼） → 塔 1進(jìn)料； 51 517罐 → 泵 12/A、 B→ 換 25（殼） → 換 2（殼） → 換 17（殼） → 塔 1糠醛進(jìn) 料三通閥 → 塔 1糠醛進(jìn)料； 塔 1 頂 → 換 5/A、 B（管） → 爐 101 支路進(jìn)料量控制閥 → 爐 101→ 塔 2A進(jìn)料； 塔 2A頂（與塔 4A頂混合） → 換 7（殼） → 塔 5 進(jìn)料； 塔 2A底 → 塔 2A液面控制閥 → 塔 2B 進(jìn)料； 塔 2B 頂（與塔 4B 頂混合） → 空冷（換 20/A、 B） → 換 21（殼） → 容 8； 容 8 頂 → EJ2；容 8 底 → 容 1； 塔 2B 底 → 泵 5/A、 B→ 換 5/A、 B（殼） → 換 24→ 換 16（殼） → 換 6（殼） → 516→ 泵 1； 塔 1 底 → 塔 1壓力控制閥 → 換 16（管） → 換 25（管） → 爐 102 對流室 → 換 8/A、 B（管）→ 換 9（管） → 換 11/A、 B（管） → 塔 3A； 塔 3A頂 → 換 8/A、 B（殼） → 塔 5 進(jìn)料； 塔 3A底 → 泵 6/A、 B→ 換 10/A、 B（管） → 塔 3B； 塔 3B 頂 → 換 9（殼） → 換 12（管） → 塔 5 進(jìn)料； 塔 3B 底 → 泵 7/A、 B→ 爐 102 輻射室 → 塔 3C； 塔 3C 頂 → 換 10/A、 B（殼） → 換 11/A、 B（殼） → 換 13（管） → 塔 5 進(jìn)料； 塔 3C底 → 泵 8/A→ 塔 4A進(jìn)料 → 塔 4B進(jìn)料 糠醛精制操作規(guī)程 36 爐 102 對流室 → 塔 4B 進(jìn)料（抽出油循環(huán)） 塔 4B 底 → 泵 8/A,B→ 換 14（殼） → 換 15（殼） → 519罐 提溶劑比 [I] －提溶劑比至 ： 1 [I] －原料量控制在 30t/h，糠醛量 60 t/h 加熱爐升溫 [I] －平穩(wěn)操作，各塔液面穩(wěn)定在 40％左右 [I] －爐－ 101 爐溫 升至 200℃ [I] －爐－ 102 爐溫升至 205℃ 開塔－ 2B、 7吹汽 [I] －塔－ 2B 底溫 120℃ [P] － 塔－ 2B 吹汽處 切水 [P] － 塔－ 7 吹汽底部 切凈水 [P] －緩慢打開吹汽閥 啟用塔 2B頂回流。 [P] －塔 2B 頂溫升至 150℃ [P] －啟用塔 2B 頂回流 [P] － 提前確認(rèn)塔 2B 回流閥前過濾器是否清潔干凈， [P] － 確認(rèn) 塔－ 2B 回流 控制閥能否關(guān)嚴(yán)，否則操作中可用閥前閥適當(dāng)控制。 [P] － 開塔 2B 塔壁處回流閥。 [P] － 開泵 11 出口打水溶液回流閥。 [I] － 控制閥改手控 。 提示卡 塔 2A、 B 單體循環(huán)時，為避免泵 1 抽空，要求開大泵 1 抽原料罐閥 。 注意爐進(jìn)料及塔 1，保證進(jìn)料量平穩(wěn)及塔 1 壓力平穩(wěn)。流量要求：原料量 25t/h、糠醛量 t/h，精液爐與廢液爐進(jìn)料量分別與原料量、糠醛量保持一致，流量穩(wěn)定。 內(nèi)操注意通過調(diào)節(jié)原料進(jìn)塔 1 量，保證塔 1 壓力，進(jìn)而保證精液爐進(jìn)料盡可能小幅度波動，嚴(yán)禁加熱爐超溫。 循環(huán)期間要 注意換 15 出口溫度，不能超過 90℃ 。 改大循環(huán)后，塔 1 內(nèi)糠醛將進(jìn)入精、廢液爐，因糠醛熱焓高，要提前調(diào)節(jié)爐瓦斯風(fēng)壓，必要時調(diào)節(jié)三門一板。注意塔 1 壓力平穩(wěn)是改大循環(huán)的關(guān)鍵。 糠醛精制操作規(guī)程 37 [I] － 注意塔 2B頂溫度變化，頂溫控制時先按 140℃ 控制，待平穩(wěn)后再手控降低控制溫度至 135℃ ，依此每次按 2℃ 下降速度進(jìn)行控制，直至降至指標(biāo)上限為止。 啟用蒸汽發(fā)生器換 1 13 [P] － 打開蒸汽發(fā)生器頂出汽閥。 [P] － 開底部放空閥。 [P] － 倒排凈蒸汽發(fā)生器頂至加熱爐管進(jìn)線內(nèi)的積液。 [P]－ 打開蒸汽發(fā)生器中間的放空閥 [P]－打開 玻璃管液面計手閥。 [P]－ 引除鹽水進(jìn)蒸汽發(fā)生器： [P]－蒸汽發(fā)生器 底放空積水排出，排水干凈， 透明無異常 [P]－ 關(guān) 蒸汽發(fā)生器 底放空閥。 [I] － 觀察液位 II 次表顯示情況，顯示 20% [P]－ 停 止 蒸汽發(fā)生器 進(jìn)水。 [P]－ 開蒸汽發(fā)生器管程出口閥 。 [P]－ 開蒸汽發(fā)生器管程進(jìn)口閥 。 [P]－ 關(guān)小蒸汽發(fā)生器管程副線 閥 直至關(guān)死 。 [P]－ 當(dāng)壓力升高于 以上時關(guān)小竄新汽閥，直至關(guān)死 。 [I]－ 發(fā)汽壓力 控制 在 ～ 之間 [I] － 控制液位在 20～ 40%之間 調(diào)整操作 [I]－提 塔 3A、 B、 C 壓力 。 提示卡 注意在開汽前要在塔－ 2B 吹汽處和塔－ 7 吹汽底部進(jìn)行切水，同時要保證塔－ 6 的吹汽量不能有大的波動，避免塔 6 因吹汽量突然降低造成排水不合格。 大循環(huán)正常待操作平穩(wěn)后，塔 2B 頂溫 150℃ ，啟用塔 2B 頂回流。 派專人檢查蒸汽發(fā)生器中間放空閥有無水放出或玻璃管液面計的液位情況，避免因蒸汽發(fā)生器液位儀表問題造成的吹汽含水而引發(fā)的操作混亂 。 。 內(nèi)操要密切觀察過熱蒸汽出口溫度，若突然下降則表明進(jìn)水，要立即關(guān)死進(jìn)水閥 ；若過熱蒸汽溫度降至 150℃ 以下時表明進(jìn)水嚴(yán)重，則可關(guān)小直至關(guān)死除脫水塔外的其它各塔吹汽，防止各塔含水，造成操作混亂。 密切注意 蒸汽發(fā)生器 液面及壓力。 糠醛精制操作規(guī)程 38 [I]－ 提高塔 5 進(jìn)料溫度 。 [I]－ 塔 5 頂溫達(dá) 120℃ [I]－ 塔 5 底溫高于 130℃ [P]－ 啟用泵 10 [P]－ 倒好流程： 容 1 醛層 → 泵 10→ 塔 5 濕醛進(jìn)料控制閥 → 塔 5 進(jìn)料。 [P]－ 抽容 1 醛層向塔 5 打濕醛 [P]－ 塔 5 液面 20％ 時抽塔 5 進(jìn)八層（甩冷 18）循環(huán)脫水。 [I]－ 塔 3C 壓力升起達(dá) MPa。 [P]－ 停泵 8/A 。 [P]－ 塔 3C 到塔 4A 改自壓。 [P]－ 抽出油 溫度不小于 165℃ 合格 外送 原料車間 [P]－ 糠醛箱液面有 50% [P]－ 停止抽 517罐 [P]－ 泵 12/A、 B 改抽塔 5 [P]－ 糠 醛內(nèi)操按工藝指標(biāo)全面調(diào)整操作，取樣 糠醛定性 合格后， 糠 精油開始外送 進(jìn)糠精油罐 [P]－糠醛原料改正序生產(chǎn)，抽原料車間糠醛原料 最終狀態(tài)卡 最終狀態(tài) FS 開工正常，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量合格 提示卡 注意塔 5 底溫度不低于 135℃ ，以防糠醛含水。 泵 12/A、 B 改抽塔 5 前要檢查塔 5 放空糠醛有無積水，若含水則通過八層打回流的形式脫除塔內(nèi)糠醛中水 分 ，確認(rèn)不含水（塔 5 底溫達(dá) 130℃ 以上時，頂溫達(dá) 95℃ 以上）后再進(jìn)塔 1。 注意塔 3C 的壓力，以防超壓。 糠醛精制操作規(guī)程 39 最終狀態(tài) FS 裝置開工正常，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量合格 確認(rèn) (I) － FRC106(脫汽油進(jìn)塔 1 量 )35m3/h (I) － FRC101 (糠醛進(jìn)料量 )68 t/h (I) － 溶劑比 ： 1 (I) － FRC103 (廢液加熱爐進(jìn)料量 ) 1520 t/h (I) － FRC102 (廢液加熱爐進(jìn)料量 )1520 t/h (I) － FRC115 (精液加熱爐進(jìn)料量 )1015 t/h (I) － FRC116 (精液加熱 爐進(jìn)料量 )1015 t/h (I) － 塔－ 2B 真空度≮ (I) － TIC10 104（精液爐溫控） 200＋ 5℃ (I) － TIC10 106（廢液爐溫控） 205＋ 5℃ (I) － TI152（塔－ 4B 底溫）≮ 165℃ (I) － 糠精油產(chǎn)品質(zhì)量合格 (I) － 塔－ 4B、 2B 底液位各為 30%