【正文】 縮機工況，排除壓縮 機氣閥故障。 控制目標(biāo) ：保證脫氣的效果達(dá)到 99％以上 控制范圍 ：執(zhí)行工藝指標(biāo)，一般控制在 80度左右 糠醛精制操作規(guī)程 11 相關(guān)參數(shù) ：塔進(jìn)料溫度 控制方式 ： 塔頂?shù)诇囟刃枰ㄟ^控制塔進(jìn)料溫度以及調(diào)節(jié)吹汽量來控制。 異常處理： 現(xiàn)象 原因 處理方法 塔溫度偏高 進(jìn)料溫度偏高 換－ 2 可能走復(fù)線，立即恢復(fù)流程 吹氣量過大 按照指標(biāo)控制，同時關(guān)注乏汽的壓力，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整乏汽的壓力。 異常處理： 現(xiàn)象 原因 處理方法 吹氣量突然增大 乏汽壓力偏高 控制乏氣壓力 吹氣量突然降低或消失 乏氣系統(tǒng)壓力偏低 系統(tǒng)補新汽 1界面 控制目標(biāo) ：保證原料的精制深度 控制范圍 ： 0～ 90％ 塔 7 FR 112 糠醛精制操作規(guī)程 13 相關(guān)參數(shù) ：爐－ 2進(jìn)料量、塔－ 5 液面以及精廢液負(fù)荷大小 控制方式 ： 爐－ 1進(jìn)料量的調(diào)整是調(diào)節(jié)塔－ 1界面的手段，提大爐－ 1進(jìn)料量可以提高界面，降低加熱爐進(jìn)料量則降低塔－ 1界面。 K1 V— 9 塔 1 E— 17 E— 4 LIC 102 TI 172 TI 171 TI 117 TIC 101 糠醛精制操作規(guī)程 14 1頂?shù)诇囟? 控制 目標(biāo) ：保證精致的深度 控制范圍 ：執(zhí)行工藝指標(biāo) 相關(guān)參數(shù) ：塔不同部位的溫度 控制方式 ： 塔頂溫度由換－ 17 糠醛回流溫度來控制，糠醛溫度決定了塔－ 1 頂溫度。 塔－ 1 底 溫度與中回流量以及中回流溫度相關(guān) 中回流溫度由水冷器控制，流量可以實現(xiàn)自控。 換－ 17 三通卡 聯(lián)系儀表處理換－ 17 三通，正常投用。通過水抽子給容－ 8 抽真空，然后確保塔－ 7 頂真空度 。 塔溫度 塔溫度偏高容易造成真空度偏低，塔－ 2/B 溫度按照工藝指標(biāo)嚴(yán)格控制。 頂溫突然降低 回流量突然增加 聯(lián)系儀表處理換，正常投用。 控制方式 ：通過控制加熱爐出口溫度以 及保證換熱網(wǎng)的換熱平衡。應(yīng)該以平穩(wěn)裝置的 物料為前提來操作 如果汽提塔底部長時間帶溶劑，執(zhí)行裝置的停工方案。 糠醛精制操作規(guī)程 18 正常調(diào)整 ： 影響因素 調(diào)整方法 控制閥的開度 控制閥的開度大小與加熱爐出口溫度呈反比關(guān)系 系統(tǒng)瓦斯壓力 瓦斯壓力容易引起加熱爐出口溫度波動，及時聯(lián)系儀表處理瓦斯壓力控制閥 火嘴燃燒情況 及時的清理火嘴 物料量變化 穩(wěn)定操作，平穩(wěn)加熱爐進(jìn)料量的穩(wěn)定 異常 處理 ： 現(xiàn)象 原因 處理 加熱爐 溫度出現(xiàn)突然升高或降低 無?？刂葡到y(tǒng)出現(xiàn)問題 無?？刂葡到y(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)該立即聯(lián)系以表處理 系統(tǒng)瓦斯壓力發(fā)生變化 系統(tǒng)瓦斯壓力發(fā)生變化，應(yīng)該立即聯(lián)系調(diào)度部門以便盡快穩(wěn)定瓦斯系統(tǒng)壓力 加熱爐進(jìn)料量發(fā)生了較大幅度的變化 加熱爐進(jìn)料量發(fā)生了較大幅度的變化，應(yīng)該立即穩(wěn)定加熱爐的進(jìn)料 加熱爐的提降量 加熱爐的提降量應(yīng)該嚴(yán)格控制在車簡規(guī)定的范圍內(nèi) 加熱爐出口溫度如果調(diào)整不回來，執(zhí)行裝置的停工方案。 塔 2 V— 1 V—8 V—5 E—2 23 EJ —2 PI 124 TI 112 糠醛精制操作規(guī)程 19 正常操作 ： 影響因素 調(diào)整方法 吹汽量 吹汽量越大真空度越小，吹汽量嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)。 異常處理： 現(xiàn)象 原因 處理方法 真空度突然消失 水抽子泵自停 立即啟動，恢復(fù)操作 水封罐水封漏空氣 水封罐加水保證與空氣隔絕 真空度偏高 水溫較高 容－ 5 換水，降低水溫 4/B底溫度 控制目標(biāo) ：物料外放不帶溶劑。 氣提塔底的吹氣量 吹汽量的大小是與塔底溫度呈正比關(guān)系。 [P]－ 準(zhǔn)備好糠醛 150 噸，且保證糠醛罐內(nèi)無積水 [P]－ 準(zhǔn)備好一個水溶液罐和一個抽出油罐。 [P]－ 準(zhǔn)備好足夠的各種牌號潤滑油，并按要求對各設(shè)備進(jìn)行潤滑。 [P] － 打開蒸汽發(fā)生器中間的放空閥及玻璃管液面計手閥。 吹入蒸汽 [P] － 塔 6吹汽。 [P] －塔 3A、塔 3B 液面較高后停泵 6 抽原料，向塔 3C 進(jìn)料，此時精液系統(tǒng)進(jìn)料。 蒸汽試壓：塔－ 1 壓力 MPa 以下，塔－ 6 壓力 MPa以下，塔－ 3A壓力 MPa 以下，塔－ 3B 壓力 MPa 以下，塔－ 3C 壓力 MPa 以下。 [P] －倒好塔－ 1進(jìn)料流程，流程： 原料油進(jìn)料流程：塔 7 底 → 原料泵 3→ 換 1（殼）→ 換 3（殼） → 塔 1；糠醛進(jìn)料流程： 51 518罐 → 泵 12→ 換 25（殼）→ 換 2（殼） → 換 17→ 糠醛溫度控制閥 → 塔 1 糠醛進(jìn)料 [P] － 啟用泵 12 前先自出口放空處排水， 直至為純糠醛時為止。 [P] －有專人負(fù)責(zé)在塔頂打開塔頂進(jìn)脫氣塔安全閥副線，關(guān)塔頂放空閥至全部關(guān)死。 [P] － 打開瓦斯罐出口開關(guān)將瓦斯引至瓦斯加熱爐控制閥前，打開控 制閥前放空開關(guān)排空氣，必須接蒸汽防護，有瓦斯氣味后停止。 加熱 爐 點 火。進(jìn)料量控制在 ，動作要緩慢，且每提一次量穩(wěn)定半小時到一小時， 必須保證汽提合格 ，在污水合格的情況下，可逐漸增大汽提量。 [P]－爐膛吹汽 10～ 15 分鐘見煙囪冒汽為標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)節(jié)好后可點火，要求必須戴防護面罩。 [P] －開工點火時因爐體較涼，易縮火、熄火，要 勤檢查。 [I] －爐出口溫度嚴(yán)格按升溫曲線操作。 [P]－ 啟動泵 14。 加熱爐升溫至 150℃ [P]－改整體大循環(huán)。 對系統(tǒng)壓力要特別注意， 發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 [P]－ 開塔頂進(jìn)精液爐的閥（泵房一層平臺）。 [P]－ 精液系統(tǒng)較穩(wěn)定后，開塔 1 底餾出閥， [P]－ 啟動干醛進(jìn)料泵， [P]－ 抽出油改進(jìn) 519罐， [P]－ 關(guān)閉抽 519開關(guān) [P]－關(guān)閉 泵 15 出口到塔 3A 開關(guān)。 [P] － 開泵 11 出口打水溶液回流閥。流量要求：原料量 25t/h、糠醛量 t/h，精液爐與廢液爐進(jìn)料量分別與原料量、糠醛量保持一致，流量穩(wěn)定。注意塔 1 壓力平穩(wěn)是改大循環(huán)的關(guān)鍵。 [P] － 倒排凈蒸汽發(fā)生器頂至加熱爐管進(jìn)線內(nèi)的積液。 [P]－ 開蒸汽發(fā)生器管程出口閥 。 [I]－ 發(fā)汽壓力 控制 在 ～ 之間 [I] － 控制液位在 20～ 40%之間 調(diào)整操作 [I]－提 塔 3A、 B、 C 壓力 。 。 [I]－ 塔 5 頂溫達(dá) 120℃ [I]－ 塔 5 底溫高于 130℃ [P]－ 啟用泵 10 [P]－ 倒好流程： 容 1 醛層 → 泵 10→ 塔 5 濕醛進(jìn)料控制閥 → 塔 5 進(jìn)料。 [P]－ 塔 3C 到塔 4A 改自壓。 糠醛精制操作規(guī)程 39 最終狀態(tài) FS 裝置開工正常，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量合格 確認(rèn) (I) － FRC106(脫汽油進(jìn)塔 1 量 )35m3/h (I) － FRC101 (糠醛進(jìn)料量 )68 t/h (I) － 溶劑比 ： 1 (I) － FRC103 (廢液加熱爐進(jìn)料量 ) 1520 t/h (I) － FRC102 (廢液加熱爐進(jìn)料量 )1520 t/h (I) － FRC115 (精液加熱爐進(jìn)料量 )1015 t/h (I) － FRC116 (精液加熱 爐進(jìn)料量 )1015 t/h (I) － 塔－ 2B 真空度≮ (I) － TIC10 104（精液爐溫控） 200＋ 5℃ (I) － TIC10 106（廢液爐溫控） 205＋ 5℃ (I) － TI152（塔－ 4B 底溫）≮ 165℃ (I) － 糠精油產(chǎn)品質(zhì)量合格 (I) － 塔－ 4B、 2B 底液位各為 30% 。 泵 12/A、 B 改抽塔 5 前要檢查塔 5 放空糠醛有無積水，若含水則通過八層打回流的形式脫除塔內(nèi)糠醛中水 分 ，確認(rèn)不含水（塔 5 底溫達(dá) 130℃ 以上時，頂溫達(dá) 95℃ 以上）后再進(jìn)塔 1。 [I]－ 塔 3C 壓力升起達(dá) MPa。 密切注意 蒸汽發(fā)生器 液面及壓力。 大循環(huán)正常待操作平穩(wěn)后，塔 2B 頂溫 150℃ ，啟用塔 2B 頂回流。 [P]－ 關(guān)小蒸汽發(fā)生器管程副線 閥 直至關(guān)死 。 [P]－ 引除鹽水進(jìn)蒸汽發(fā)生器： [P]－蒸汽發(fā)生器 底放空積水排出，排水干凈， 透明無異常 [P]－ 關(guān) 蒸汽發(fā)生器 底放空閥。 啟用蒸汽發(fā)生器換 1 13 [P] － 打開蒸汽發(fā)生器頂出汽閥。 循環(huán)期間要 注意換 15 出口溫度，不能超過 90℃ 。 提示卡 塔 2A、 B 單體循環(huán)時，為避免泵 1 抽空，要求開大泵 1 抽原料罐閥 。 [P] －塔 2B 頂溫升至 150℃ [P] －啟用塔 2B 頂回流 [P] － 提前確認(rèn)塔 2B 回流閥前過濾器是否清潔干凈， [P] － 確認(rèn) 塔－ 2B 回流 控制閥能否關(guān)嚴(yán)，否則操作中可用閥前閥適當(dāng)控制。 [P]－ 打開精液大循環(huán)閥（容 3 處由東向西第三個閥）， [P]－ 關(guān)小塔 2A、 B 單體循環(huán)閥（東至西第四個閥）。 精、廢液爐出口溫度嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，絕對不能超溫至 230℃ ，出現(xiàn)異常情況立即熄滅火嘴降溫，廢液爐點火后必須控制抽出油循環(huán)量溫度不能大于 220℃ 。 加熱爐操作嚴(yán)格執(zhí)行煉油廠加熱爐停工、檢修、開工補充操作規(guī)程 加熱爐升溫嚴(yán)格按車間制定的升溫曲線執(zhí)行 循環(huán)期間要注意換 15 出口溫度，不能超過 90℃ 。 [P]－ 嚴(yán)禁空氣長時間被吸入塔 5。 [P]－ 容 5→B 14→ 水抽子－ 2→ 容 5。 [P] －根據(jù)爐內(nèi)火焰燃燒情況調(diào)節(jié)三門一板，保證火焰燃燒正常。 [P] －通過火孔觀察點火棒在爐膛內(nèi)燃燒情況（在最初點火的 1015 分鐘期間嚴(yán)禁去觀火孔觀火），第一、二個火嘴的火應(yīng)較軟較長些。 [P] －調(diào)整好一、二次風(fēng)門開度（一次風(fēng)門開 1/3，二次風(fēng)門 1/2），煙道擋板開 1/2 開度。 糠醛精制操作規(guī)程 33 [P] － 準(zhǔn)備一壺 燈油 [P] －瓦斯進(jìn)行切液（見瓦斯切液操作）。 提示卡 切凈原料油罐內(nèi)積水。 [P] －將瓦斯引至火嘴處，打開火嘴瓦斯閥向爐膛內(nèi)排空 2～ 3 分鐘后關(guān)閉。 [P] －停干醛泵，停油進(jìn)料，避免塔 1 超壓。 [P] －由專人負(fù)責(zé)提小桶在塔壁自下而上逐段放空，判斷塔內(nèi)裝料位置。 精液系統(tǒng)進(jìn)料沉降、切水 [P] －啟用泵 1 向塔 7 裝料； [I] －塔 7 有液面后向塔 2A、 B 裝料 [P] － 通 過塔 1 頂餾出線倒進(jìn)入塔 1 原料 10 分鐘，經(jīng)過換 3 進(jìn)入塔 1 原料 30分鐘。 進(jìn)料量控制在 ，動作要緩慢，且每提一次量穩(wěn)定半小時到一小時，必須保證汽提合格，在污水合格的情況下，可逐漸增大汽提量。 進(jìn)料 [P]－ 將 514罐水溶液用泵 11 打入容 1。 [P] － 糠醛內(nèi)操按工藝指標(biāo)全面調(diào)整操作，取樣合格后，精油開始外送。 3 裝置開工 啟用水溶液汽提塔 [P] －倒流程 [P] －吹入蒸汽 [P] － 進(jìn)料 精廢液系統(tǒng)進(jìn)料循環(huán) [P] －廢液系統(tǒng)進(jìn)料沉降、切水 [P] － 廢液系統(tǒng)進(jìn)料循環(huán) [P] －精液系統(tǒng)進(jìn)料沉降、切水 [P] － 精液 系統(tǒng)進(jìn)料循環(huán) [P]－ 塔－ 1 裝料 冷油循環(huán) [P] － 引瓦斯進(jìn)裝置 [P] － 點爐火 啟用真空系統(tǒng) [P] － 倒流程 [P] －