【正文】 塔102側三泵114/2塔105塔102頂塔102返回a) 試壓壓力： MPa 給汽點：中質油側線抽出口塔105底泵107/2空冷105/2中質油產(chǎn)品出裝置不合格油出裝置 b) 試壓壓力： MPa 給汽點：塔105底　 減底油部分塔102底泵106/2換104（管）空冷106/14減底油出裝置不合格油出裝置 試壓壓力： MPa給汽點：塔102底燃料氣進裝置容115爐101各火嘴爐102各火嘴爐103各火嘴容101頂放空線　 燃料氣部分 試壓壓力： MPa給汽點：燃料氣進裝置處　 堿液部分堿液進裝置泵117容119容120泵117泵118廢堿液出裝置堿液混合器102 試壓壓力： MPa 給汽點：堿液進裝置處　 減壓系統(tǒng)試抽真空　 目的 檢查減壓系統(tǒng)有無泄漏，同時考查抽空器性能。　 準備工作　 改通流程,切斷與減壓系統(tǒng)相連接的所有閥門?！?關閉柴油側線、輕質油側線、中質油側線、減底油抽出線閥門?！?關閉塔102各側線回流線及返回線上閥門?！?關閉塔10塔10塔105進料閥、塔底出口閥及汽提蒸汽閥?！?關閉塔101底出口閥、塔102汽提蒸汽閥。　 容109裝水，并保持一定水封?！? 抽空器用蒸汽引至抽空器前，使用前排凝。　 減頂冷卻器E1E11E112投用冷卻水?！?抽真空步驟　 先開抽空器M104/3，待真空度上升到最高時，記下真空度?！?投用抽空器M104/2，待真空度不再上升時，記下真空度?！?同樣方法投用抽空器M104/1?！?用薄膜覆蓋各法蘭面，全面檢查系統(tǒng)有無泄漏，抽空器有無倒氣，若法蘭、閥門等有泄漏，卸壓至常壓后，聯(lián)系施工人員進行緊固，再重復步驟進行抽真空檢查，直至壓力穩(wěn)定在30mmHg為止，方為合格。　 檢查完畢后，先停M104/1抽空器蒸汽，待真空度不再下降，記下最低值，同理依次停M104/2，M104/3抽空器蒸汽?！?停E1E11E112冷卻水，緩慢消除真空?！?反應系統(tǒng)氮氣置換　 聯(lián)系調度及氮氣站，引高壓N2進入裝置。　 系統(tǒng)隔離　 改通進料泵P102/2至E102殼程流程。a) P102/2出口閥關閉，循環(huán)回流閥關閉。b) 流量控制閥FV103打開，并打開P102/2入口放空閥?！? 改通E102至R101流程a) 溫控閥FV10FV105稍開，E10E102殼程、旁路均切換投用。b) F101烘爐蒸氣線切斷，“8”字盲板調向?！? 改通R101至D103流程a) 打開R101急冷氫控制閥TV104A、TV104B、TV104C。b) 打開R102急冷氫三道閥。　 改通D103至D104流程a) 關閉D103液相出口閥LV104A、LV104B。b) 關閉D103底部脫液閥。c) 打開D103液面計上、下游閥。d) 打開循環(huán)氫至A101/14的入口閥。e) 關閉軟化水注入A101/14入口閥。f) 關閉D104油線出口閥LV107A、LV107B。g) 關閉D104水線排出閥LV106A、LV106B。h) 打開D104液面計上、下游閥?！? 改通D104至D122流程a) D122排污線出口閥關閉。b) D122液位計上、下游閥打開。c) N2置換在D122頂部出口緊急放空處間斷排放。　 改通K101/2 和K102/2至系統(tǒng)流程a) 打開K101/2一、二、三級出、入口閥門。b) K101/2一、二、三級氣缸級間緩沖，分液罐排凝閥關閉。c) K101/2各級安全閥投用。d) K101/2各級回流閥關閉。e) K101/2各級間冷卻器投用。f) 將壓控閥PV105手動操作至全開。g) 打開K102/2出、入口閥門。h) K102各級安全閥投用?！?氫氣進裝置閥門關閉?！?抽真空置換系統(tǒng)　 抽真空前,將反應系統(tǒng)所有壓力表手閥關閉,壓力表不投用?！?將D122頂、E101管程出口、D103頂上壓力表換成真空表，打開手閥，在抽真空時投用，充氮氣時可隔離?！?開M103抽空器蒸汽閥，改通流程，打開D122頂部至抽空線閥，將“8”字盲板調向?！?所有控制閥處于手動狀態(tài)?！?系統(tǒng)抽真空，但要緩慢進行，觀察三處真空表指示值，判斷系統(tǒng)隔離情況，以D103頂壓力為準，抽至最大負壓?！? 停止抽真空，關閉D122頂部抽空線閥門?！?系統(tǒng)充氮氣　 從D121入口處及K101,K102入口處引氮氣,通過壓縮機而進入系統(tǒng),破壞真空?！?打開反應系統(tǒng)的壓力表手閥，投用壓力表?！?壓縮機各級回流控制閥手動打開?！?火炬系統(tǒng)水封罐停止投水封，將罐內存水排盡，并將火炬長明燈熄滅。　 當高壓系統(tǒng)充滿N2，從D122頂部出口緊急放空處間斷排放。反應系統(tǒng)各容器及管線高處也可排放至放空總管。a) HV301A反應系統(tǒng)主緊急泄壓閥b) HV301B反應系統(tǒng)備用緊急泄壓閥c) FV302循環(huán)氫壓縮機入口排放氣d) PV301A新氫壓縮機入口排放氣　 從D122頂部放空處排放氮氣至火炬系統(tǒng)時，相應置換放空管線，當?shù)獨庵脫Q臨近結束時，投水封罐冷卻水，建立水封，并點燃長明燈?！?從D104頂部出口及D121頂部出口處采樣分析，氧含量若≯%則合格,氧含量若＞%，則繼續(xù)置換，直至合格?！? 置換合格后，關閉氮氣給氣閥及排放閥，～。注 1：氮氣置換期間，盡量將反應系統(tǒng)的所有死端管線均置換到。（如冷、熱高分的頂部放空線，壓縮機緩沖、分液罐的排凝線等）注 2：抽真空及氮氣置換期間，可進行初步的氣密檢查，發(fā)現(xiàn)漏處，聯(lián)系施工人員緊固。　 反應系統(tǒng)氫氣置換　 氫氣置換流程與氮氣置換流程相同,打開氫氣入裝置閥,將氫氣引至壓縮機入口前脫液。　 氫氣脫液完畢后,切氫氣進入壓縮機,對壓縮機進行氫氣置換,采樣分析氧含量%,則合格?！?將D122頂,D103頂,E101管程出口所換真空表改成相應量程壓力表,并檢查反應系統(tǒng)所有壓力表的量程是否滿足要求,防止升壓過程出現(xiàn)事故?！?啟動新氫壓縮機,緩慢加載,向系統(tǒng)內送氫氣,用氫氣頂?shù)獨?從緊急放空處間斷排放?！?采樣分析系統(tǒng)中氧含量,當氧含量%(體積分數(shù))%,則確認置換合格,若氧含量%,則繼續(xù)排放,直至分析合格?！?臨氫系統(tǒng)氣密檢查　 　 當氫氣置換合格后?！?打開循環(huán)氫壓縮機入口閥，投用循環(huán)氫壓縮機，將循環(huán)氫與新氫混合后送入系統(tǒng)。　 用肥皂水反復檢查系統(tǒng)中各設備、法蘭、閥門等有無泄漏，在進行下一步驟前，應修理好所有發(fā)現(xiàn)的任何漏點?！?加氫反應爐點火　 MPa無泄漏后,按照加熱爐的點火步驟點燃F101的長明燈火嘴。　 將壓縮機負載提至70%，增大其流通氫氣量，同時注意觀察壓縮機的運行狀況?！?根據(jù)溫度情況點燃F101的若干個主火嘴，以提高加熱爐的出口溫度，在點F101主火嘴前，應將進料流量連鎖解除。在增加主火嘴時，應錯開位置，使整個燃燒爐膛內溫度盡可能保持一致?！?將F101溫控閥FV101投用自動控制，緩慢增加其設定值以提高爐出口溫度?！?以10～15℃/h的速度升溫至R101,R102入口溫度至150℃。應嚴格控制升溫速度，緩慢提高F101出口溫度，以防止對加熱爐、管道系統(tǒng)及反應器有熱沖擊或產(chǎn)生熱應力的危險。同時注意系統(tǒng)壓力，以防止氣流溫度升高而造成系統(tǒng)壓力上升?！?升溫過程中，將溫控閥TV103，TV105全開，以縮短升溫時間?！?F101過熱蒸汽改爐頂放空，以防止爐管干燒?！?升溫至150℃可將高壓螺栓進行一次熱緊?！?、　 ，緩慢提高系統(tǒng)壓力?！?將循環(huán)氫氣量提到接近設計值。　 MPa/ MPa。　 認真檢測系統(tǒng)有無泄漏， MPa/ MPa檢測，直至合格為止?！? MPa、 MPa、 MPa進行氣密檢查， MPa處理。處理完畢后再升壓至該階段繼續(xù)檢測，直至無泄漏為止?！? MPa的同時，盡可能地檢查和試驗反應器熱電偶、急冷氫系統(tǒng)、各控制儀表的靈敏度?！?調試緊急泄壓等連鎖系統(tǒng)符合要求?！?維持操作壓力，進行K101/2與K102/2的在線切換?！?中斷補充氫與泄放氫，監(jiān)測系統(tǒng)的壓力損失。　 按照開泵程序啟動注水泵P103/1，試運注水系統(tǒng)，并進行氣密檢查，同時檢查冷高分D104介面控制系統(tǒng)。當介面控制系統(tǒng)與酸水排放系統(tǒng)功能無誤后，可切換P103/1至P103/2進行，正常后停注水泵?！?地面火炬的調試確認　 地面火炬長明燈的調試確認　 將長明燈用燃料氣從系統(tǒng)管網(wǎng)引自界區(qū)內；　 將點火器和儀表用凈化風由系統(tǒng)管網(wǎng)引至焚燒爐界區(qū)；　 地面火炬系統(tǒng)所有控制儀表和顯示儀表靈活好用；　 打開儀表空氣進焚燒爐界區(qū)閥；　 投用儀表空氣電磁閥TV9001和壓控閥PCV9001；　 打開燃料氣進入焚燒爐界區(qū)閥，并在放凝罐V9003中排液，排凈液后打開其下游閥；　 投用燃料氣主線上壓控閥PCV9003和流量計FT9001；　 投用混合氣燃料線上電磁閥TV9002和壓控閥PCV9002；　 打開混合氣至其中一組長明燈系統(tǒng)的最后一道閥，啟動地面點火器，同時立即打開燃料氣主線至該組長明燈系統(tǒng)最后一道閥，將該組長明燈點燃?！?用同樣方法點燃另外兩組長明燈?！?當三組長明燈燃燒正常后，可確認現(xiàn)場手動點火操作合格?！?將點火系統(tǒng)投自動控制，關閉其中一組長明燈系統(tǒng)燃料氣閥門，讓該組長明燈熄滅，確認熄滅后，然后打開該閥，若DCS自動發(fā)出命令執(zhí)行點火程序將長明燈重新點燃，可確認自動點火操作合格?！?地面火炬的確認　 將水封罐液位加到規(guī)定水封液位；　 打開緊急放空泄壓閥，將氫氣小流量引入放空管線，經(jīng)長明燈引燃，觀察地面焚燒爐第一級燃燒器（3個）處于燃燒狀態(tài)，增大排放量，第二級燃燒器（58個）也投入運行，呈燃燒狀態(tài)?！?、 MPa/min緊急泄壓試驗　 試驗前的檢查準備工作a) 氫氣氣密已全部合格，維持反應系統(tǒng)壓力為操作壓力。b) F101燃燒正常，常明燈全點燃，主火嘴部分點燃，R10R102入口溫度約180℃。c) K101/2，K102/2運轉正常。d) 火炬系統(tǒng)暢通。e) MPa/min、 MPa/min的相應控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖儀表已調試完畢，處于聯(lián)鎖投用狀態(tài)。f) 泵P102/2的電機與泵脫開，電機空轉?！? 緊急泄壓試驗步驟　 循環(huán)氫采樣分析,確定循環(huán)氫的組成?！? 記錄冷高分D10循氫機K102出口處壓力及反應系統(tǒng)各點溫度。　 MPa/min泄壓按鍵，泄后5分鐘內復位?！? 泄壓開始時，每15秒鐘用攝像機記錄一次下列參數(shù)。D104壓力、K102出口溫度、壓力?！? 注意觀察火炬線，相關設備的振動、位移等?！? 檢查各聯(lián)鎖動作是否符合聯(lián)鎖邏輯圖的要求。a) 反應進料泵P102/2電機停轉。b) 流量控制閥FV103切斷。c) 反應加熱爐F101燃料氣供給閥TV101切斷，F(xiàn)101熄火。d) 緊急放空閥HV301A打開?！?重新恢復建立泄壓試驗前狀態(tài)。　 MPa/min泄壓，記錄前述參數(shù)，同樣方法檢查聯(lián)鎖動作是否符合要求。a) 反應進料泵P102/2電機停轉。b) 流量控制閥FV103切斷。c) 反應加熱爐F101燃料氣供給閥TV101切斷，F(xiàn)101熄火。d) 緊急放空閥HV301/A、B打開?！?裝置FSC系統(tǒng)的說明與管理因本裝置工藝過程復雜，技術難度大，為保證裝置安全，平穩(wěn)運行，設計了一套緊急停車系統(tǒng)（FSC），對關鍵參數(shù)采用FSC系統(tǒng)進行聯(lián)鎖保護。在反應系統(tǒng)開工前，需要對FSC系統(tǒng)中所有的聯(lián)鎖保護進行確認，與儀表和電器專業(yè)的人員共同完成。輸入模擬信號，檢測聯(lián)鎖動作是否符合聯(lián)鎖邏輯，在引油開工前，所有的聯(lián)鎖動作均須符合要求。其具體啟動條件及動作情況如下：　 熱高分液位低低聯(lián)鎖啟動條件：D103液面低低報（LALL11LALL104）聯(lián)鎖啟動：D103液控閥LV104A/B關閉。（二條件具備一條）　 冷高分液位低低聯(lián)鎖啟動條件：D104液面低低報（LALL11LALL107）聯(lián)鎖啟動：D104液控閥LV107A/B關閉。（二條件具備一條）　 循環(huán)氫壓縮機入口分液罐液位高高聯(lián)鎖啟動條件：D122液面高高報（LAHH302A、LAHH302B、LAHH303）聯(lián)鎖啟動：停循環(huán)氫壓縮機。（三條件具備兩條）　 混氫流量低低聯(lián)鎖啟動條件：混合氫流量低低報（FSLL313）聯(lián)鎖啟動：切斷F101燃料氣　 注水流量低低聯(lián)鎖啟動條件：注水泵出口流量低低報（FSLL214）聯(lián)鎖啟動：注水流量控制閥FV214關閉，停注水泵　 原料進料流量低低聯(lián)鎖啟動條件：泵102出口流量低低報（FSLL103）聯(lián)鎖啟動：①切斷F101燃料氣 ②切斷流量控制閥FV103 ③停進料泵P102A/B　 新氫機、循環(huán)機停機聯(lián)鎖啟動條件：新氫與循環(huán)氫機組同時停機聯(lián)鎖啟動：①切斷F101燃料氣 ②切斷流量控制閥FV103 ③停進料泵