【正文】 試驗(yàn)的人員，應(yīng)嚴(yán)格按照壓力試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作?！?壓力試驗(yàn)等級(jí)的劃分低壓： 0 ＜ P ＜ 中壓： ≤ P ≤ 10MPa高壓：10 ＜ P ＜ 100MPa 超高壓 ： P ≥ 100MPa　 壓力試驗(yàn)的種類(lèi)a）靜壓試驗(yàn)：試壓件處于靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。靜壓試驗(yàn)須滿足對(duì)試驗(yàn)壓力的要求，其目的主要是驗(yàn)證被試件的強(qiáng)度和密封性能。b）動(dòng)壓試驗(yàn)：試壓件處于運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。動(dòng)壓試驗(yàn)須同時(shí)滿足對(duì)壓力和流量的要求，其目的主要是檢查被試件在運(yùn)行中的行程、速度和壓力等運(yùn)動(dòng)功能是否符合要求。動(dòng)壓試驗(yàn)應(yīng)具備完善的試驗(yàn)控制系統(tǒng)。　 壓力試驗(yàn)的基本要求　 壓力試驗(yàn)應(yīng)選擇在比較安全的地方進(jìn)行（如在地坑內(nèi)進(jìn)行）。在無(wú)地坑的情況下，應(yīng)用護(hù)板擋起來(lái)。液壓泵及操作人員應(yīng)距護(hù)板5米以外?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入壓力試驗(yàn)工作區(qū)內(nèi)。對(duì)高壓和復(fù)雜的試驗(yàn)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程，并處理試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。　 壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查產(chǎn)品是否存在裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，不符合要求的不能進(jìn)行壓力試驗(yàn)?！?液壓試驗(yàn)時(shí)，試件頂部應(yīng)設(shè)排氣閥，充液后，試壓腔內(nèi)的氣體應(yīng)排盡。液壓試驗(yàn)件的表面應(yīng)保持干燥?！?試驗(yàn)用壓力表應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)校正檢驗(yàn)后方可使用。～3倍。壓力表安裝位置應(yīng)便于操作者觀察。　 。對(duì)于高壓和超高壓試驗(yàn)用的緊固螺栓、螺釘，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查（螺紋、螺桿、圓角等的表面質(zhì)量），無(wú)問(wèn)題后方可使用。所有螺栓必須均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊，緊固后螺栓應(yīng)高出螺母2～4個(gè)螺距?！?壓力試驗(yàn)過(guò)程中如出現(xiàn)異常聲音或壓力突然下降時(shí)應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因、排除故障后再繼續(xù)試驗(yàn)?！?壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分別按額定壓力的1/1/3/4/4逐級(jí)升壓，每一級(jí)停留2～3分鐘，并在最高壓力下保持10～15分鐘。檢查泄漏情況。壓力試驗(yàn)過(guò)程中不得打擊、碰撞試壓件。　 管路的壓力試驗(yàn)按表39進(jìn)行。 表39 MPa系統(tǒng)工作壓力≤＞~＞試驗(yàn)壓力　 密封材料的選擇a) 受壓直徑小于200mm：試驗(yàn)壓力小于3MPa時(shí)，可選用石棉板、石棉盤(pán)根、橡膠板和橡膠石棉板作為密封材料。試驗(yàn)壓力小于60MPa時(shí)，可選用紫銅墊、不銹鋼墊和鋁墊等作為密封材料。b) 受壓直徑大于200mm：試驗(yàn)壓力小于60MPa時(shí)，選用橡膠繩、紫銅墊等；試驗(yàn)壓力大于60MPa時(shí)，可選用紫銅墊、鋁墊和不銹鋼墊等。c) 管螺紋密封宜采用密封膠或高壓密封帶，其優(yōu)點(diǎn)是容易擰入、擰出，對(duì)螺紋部分無(wú)損傷，具有良好的耐熱和耐寒性。注：一般國(guó)產(chǎn)的白色乳膠帶（聚四氟乙?。┦褂玫臏囟葹?00℃～200℃，試驗(yàn)壓力可達(dá)32MPa。對(duì)德國(guó)、日本進(jìn)口的高壓密封膠帶，試驗(yàn)壓力可達(dá)59MPa。纏密封膠帶時(shí)，應(yīng)從螺紋根部往前纏，前端剩1～2個(gè)螺距。纏繞方向與螺紋旋向相同。用液壓密封膠防松或密封時(shí)，應(yīng)在有效螺紋長(zhǎng)度2/3范圍內(nèi)整圈涂均勻，前端剩12個(gè)螺距?！?對(duì)密封件的要求a）密封用紫銅墊應(yīng)平整、表面無(wú)缺陷，并進(jìn)行退火軟化處理（在700750℃溫度下放入水中急冷）后才可使用。b) 用紫銅絲作密封時(shí)，兩端應(yīng)切成30176?！?0176。斜面，經(jīng)對(duì)接銅焊后修形，使截面成整園，粗細(xì)要一致，再經(jīng)退火軟化處理。c) O型橡膠密封圈應(yīng)具有完整的表面及合格的截面園度，不得帶有飛邊、缺損、截面橢圓等缺陷?！?壓力試驗(yàn)設(shè)備a) 手動(dòng)高壓泵。如TV23，有4個(gè)出口點(diǎn)， MPa 。b) 機(jī)動(dòng)高壓泵。如SY/600， Mpa，流量為530L/min； MPa，流量為25L/min。c）液壓站。一般根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)計(jì)。 　 壓力試驗(yàn)方法　 根據(jù)缸體結(jié)構(gòu)確定壓力試驗(yàn)方法 a) 柱塞式缸體：對(duì)柱塞和缸體施加一個(gè)外力后試壓。施加外力的方法很多，要根據(jù)缸體試驗(yàn)壓力的大小而定，例如用壓力機(jī)頂住后用泵打壓；也可以直接用壓力機(jī)頂壓，或用螺栓和擋板把住后用泵打壓等。當(dāng)總壓力很大時(shí)，可在水壓機(jī)上試壓。b) 活塞式缸體：一般不需要工具，可直接打壓。如果端蓋及螺栓強(qiáng)度不夠時(shí)，可按柱塞式缸體的試壓方法進(jìn)行。c) 閥類(lèi)零件：一般都需要作工藝試壓蓋，用螺栓把合，或按柱塞式缸體的試壓方法進(jìn)行。d) 活塞環(huán)式缸體：一般只做強(qiáng)度試驗(yàn)。如作密封性試驗(yàn)，應(yīng)規(guī)定在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)允許的滲漏和降壓數(shù)值?！?根據(jù)介質(zhì)確定壓力試驗(yàn)方法a) 空氣：用空壓泵進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b) 水或乳化液：缸體應(yīng)先灌入水（或乳化液），然后再向缸內(nèi)打壓。c) 油：試壓時(shí)應(yīng)選用清洗、潤(rùn)滑兩用油（743）為宜，試壓后不用分解清洗、涂油。注：用空氣、水和乳化液作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)后，必須即時(shí)進(jìn)行清洗，以免生銹?！?根據(jù)試件材質(zhì)確定壓力試驗(yàn)方法a) 鍛鋼件：一般情況下，鍛鋼缸體、閥體的壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)要一并進(jìn)行。b) 鑄鐵和鑄鋼件：一般情況下，鑄鐵和鑄鋼件缸體和閥體零件的壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)要分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)殍T件易產(chǎn)生砂眼和夾渣等缺陷，試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)滲漏，容易修補(bǔ)?！?螺栓預(yù)緊力的確定　 液壓缸采用O型密封圈密封時(shí)，其密封性不是靠螺栓把緊，而是在試驗(yàn)壓力作用下自行密封的。此時(shí)螺栓不需要增加預(yù)緊力。　 液壓缸用銅墊、鋁墊、膠墊及膠繩等，沒(méi)打壓前螺栓必須擰緊，打壓后螺栓受拉應(yīng)力時(shí)，其預(yù)緊力應(yīng)能保證壓住密封，以滿足試壓要求。一般每個(gè)螺栓所受的拉力應(yīng)增加一倍?！?試壓時(shí)螺栓強(qiáng)度計(jì)算（1） 設(shè)計(jì)計(jì)算公式 d ≥ 即 σ＝P/F＝4P/πd 2≤[σ]p式中，P－螺栓所受的拉力，N；d－螺紋內(nèi)徑，mm；F－螺栓在螺紋處最小斷面面積，mm2；σ－螺栓在螺紋斷面處的拉應(yīng)力，N/mm2；[σ]p－許用拉應(yīng)力，N/mm2。（2） 螺栓不受預(yù)緊力計(jì)算公式 d ≥生產(chǎn)實(shí)踐證明，式中[σ]p取螺釘材質(zhì)屈服極限σs的一半為宜。液壓缸用O型密封圈，其密封性能不是靠螺栓把緊，而是在試驗(yàn)壓力作用下自行密封的。此時(shí)螺栓不需要增加預(yù)緊力。其密封形式見(jiàn)圖29。（3） 螺栓受預(yù)緊力計(jì)算公式 d ≥圖29 式中，[σ]p－取螺栓材質(zhì)屈服極限σs的一半。 液壓缸用銅墊、鋁墊、膠墊及膠繩等，沒(méi)打壓前螺栓必須擰緊壓住密封，打壓后螺栓受拉應(yīng)力時(shí)，其預(yù)緊力仍能壓住密封，這樣才能滿足試壓要求。所以每個(gè)螺栓受的拉應(yīng)力應(yīng)增加一倍。其密封形式見(jiàn)圖30。圖30根據(jù)第一種情況，即螺栓不受預(yù)緊力時(shí)計(jì)算出的螺栓承載能力見(jiàn)表40。在第二種情況，即螺栓受預(yù)緊力時(shí)可根據(jù)承載能力選擇所需要的螺栓直徑。表40螺栓直徑（mm）承載能力，kNQ235A35鋼45鋼M12M16M20M24M30M36M42M48M56　 試壓蓋厚度的計(jì)算公式端面密封：S＝D(D)圓周密封：S＝D(D)式中，D－試壓蓋上螺紋孔分布圓的直徑，單位：cm；P－液壓缸的試驗(yàn)壓力，單位：MPa。注：①、。 ②、當(dāng)缸體內(nèi)徑小于Φ300mm時(shí)，密封銅墊的寬度為4mm；缸體內(nèi)徑≥Φ300～Φ500mm時(shí)，銅墊寬度為5～6mm；缸體內(nèi)徑≥Φ500～Φ600mm時(shí)，銅墊寬度為6～10mm?！?試壓工藝鋼管的選擇產(chǎn)品液壓系統(tǒng)在試壓時(shí)，工藝用鋼管的通徑允許與產(chǎn)品不一致。因試驗(yàn)管路往往比產(chǎn)品實(shí)際管路要短，試驗(yàn)用泵的流量也不同于產(chǎn)品用泵的流量，因此，只能在緩慢的運(yùn)動(dòng)速度下試運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)可按下面兩種情況選擇試驗(yàn)用鋼管。a）按試驗(yàn)時(shí)流量及允許的流經(jīng)鋼管的壓力損失選擇鋼管直徑，可按圖31選擇，也可按下式計(jì)算： △P10 = 1500 Q/d式中，△P10——每10m直徑的壓力損失，MPa；Q——流量，l/min；d——鋼管內(nèi)徑，mm。b）按鋼管壁厚，根據(jù)試驗(yàn)壓力選擇鋼管直徑，見(jiàn)表44。 圖31表41公稱(chēng)通徑≤8MPa≤16MPa≤32MPammin鋼管壁厚，mm4561/881/4103/8123/8151/2203/4251321 1/4401 1/2圖328　 氣密性試驗(yàn)　 氣密性試驗(yàn)所用的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w應(yīng)保持干燥清潔。用碳素鋼或低合金鋼制造的缸體或閥體，試驗(yàn)氣體溫度不得低于15℃。各種安全附件（壓力表、安全閥等）應(yīng)齊全。用壓縮空氣試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在管路系統(tǒng)上安裝分水濾氣器，防止水份進(jìn)入?！?需要?dú)饷苄栽囼?yàn)的缸體或閥體要先進(jìn)行壓力試驗(yàn)。作氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升至最高壓力保持10分鐘，同時(shí)進(jìn)行檢查。　 對(duì)于潤(rùn)滑管路，在分段清洗后進(jìn)行完整連接，再用干油泵對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查各接頭是否泄露。氣密性試驗(yàn)時(shí)，各出油口或泄油口應(yīng)全部打開(kāi)，保證各口都有干油流出，直至清潔無(wú)異色為止。9　 試運(yùn)轉(zhuǎn)　 對(duì)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（如扇形段的傳動(dòng)輥）必須進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間一般為2小時(shí)。a) 對(duì)于高發(fā)熱部位（如軸承），要測(cè)溫升。其方法是：將溫度計(jì)用橡皮泥貼在被測(cè)部位。在第一小時(shí)每隔15分鐘記一次表值；在第二小時(shí)內(nèi)每隔30分鐘記一次表值。軸承溫升不應(yīng)大于40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。b) 在額定電壓下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要記下電流值和轉(zhuǎn)數(shù)。c) 在距設(shè)備1m處測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，不得大于85dB，振幅不大于50μm?！?對(duì)雖連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，但卻是間歇工作制的設(shè)備（如引錠桿車(chē)、中間罐車(chē)等），不需要連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，也可不測(cè)量軸承的溫升?！?試運(yùn)轉(zhuǎn)后的齒輪箱要將箱內(nèi)的潤(rùn)滑油放掉，再涂上氣化性防銹油。10　 產(chǎn)品標(biāo)記　 中間工序標(biāo)記有以下幾種情況的中間工序需打印標(biāo)記：a） 經(jīng)中間裝配后需二次加工的相同零部件。b） 半聯(lián)軸節(jié)，軸承座和蓋、半軸瓦等成組件。c） 在裝配過(guò)程中經(jīng)修配研合成多個(gè)相同的組合件。d） 預(yù)裝后的配管，分解轉(zhuǎn)酸洗前，需打原裝配位置記號(hào)。 e） 預(yù)裝后的組合件，暫時(shí)分解然后再組合的，需打上相互裝配位置記號(hào)。　 產(chǎn)品出廠標(biāo)記下列情況需打印產(chǎn)品出廠標(biāo)記：a）產(chǎn)品裝配后分解包裝時(shí)，會(huì)遇有相同或?qū)ΨQ(chēng)的零部件。在用戶安裝時(shí)又不允許互換或變更原裝配位置時(shí)，必須打鋼印栓上標(biāo)牌，以方便識(shí)別，防止混淆。b）打印位置應(yīng)靠近連接處的明顯位置。在非加工面打印時(shí)應(yīng)用砂輪將打印處磨平整。c）在打印處用紅色油漆圈上方框。打印處不準(zhǔn)涂漆或打膩?zhàn)?，?yīng)涂防銹油并用透明膠帶蓋上。d）打印的字跡必須清晰、排列整齊。字頭的高度可按零件的大小選用，一般情況不得小于10mm。e）不宜打印的零件，如硬度高、表面精度要求高的，可用鍍鋅鐵皮或硬紙板制作標(biāo)簽（紙質(zhì)標(biāo)簽外罩塑料袋），在其上做好標(biāo)記，并用鐵絲系于醒目位置。f）已裝配好的各種管路，需拆開(kāi)包裝時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙給出的打印記號(hào)，書(shū)寫(xiě)在印刷的紙質(zhì)標(biāo)簽上，然后裝入塑料袋中，栓在管子上。附錄A(資料性附錄)壓裝時(shí)的壓入力計(jì)算 壓入力的理論計(jì)算理論公式：P＝PmfF式中：P－壓入力，N；Pm－結(jié)合面的單位壓力，N/mm2；f－滑動(dòng)摩擦系數(shù)。 F－結(jié)合面積，mm2。Pm按下式計(jì)算： Pm＝i－預(yù)計(jì)的實(shí)際過(guò)盈，mm，i＝（imaximin）+imin；d－配合直徑，mm；E1－包圍件的彈性模數(shù)，N/mm2，；E2－被包圍件的彈性模數(shù)，N/mm2，；CC2－系數(shù)。CC2按下式計(jì)算（）：C1＝（D2+d2）/（D2d2）+μ1C2＝（d2+d02）/（d2d02）μ2式中：d0－被包圍件的內(nèi)徑 mm；D－包圍件的外徑mm；d－配合直徑mm；μ1－包圍件的泊松比；μ2－被包圍件的泊松比。μ零件材料摩擦系數(shù)被包圍件包圍件靜摩擦動(dòng)摩擦無(wú)潤(rùn)滑有潤(rùn)滑無(wú)潤(rùn)滑有潤(rùn)滑鋼鋼鑄鐵青銅～～～～～鑄鐵青銅～～材料彈性模數(shù)E（N/mm2）泊松比（μ）鋼（～）105鑄鐵（～）105軋制純銅105軋制鑄青銅105冷拔黃銅（～）105或C1C2C1C2鋼和鋼μ2＝μ1＝鋼和鑄鐵μ1＝；μ2＝ 壓入力的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 在D/d＝2時(shí)，壓入力的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為： P＝2iL…………軸與輪的材料都是鋼； P＝L………軸是鋼，輪是鑄鐵。 在D/d≠2時(shí)，壓入力的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為： P＝式中：P－壓入力，104N（tf）；i－實(shí)際過(guò)盈，mm；L－配合長(zhǎng)度，mm；D－輪緣直徑，mm；d－配合直徑，mm；α－經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；鋼與鋼配合時(shí)，α＝；鋼與鑄鐵配合時(shí)，α＝；鋼與銅配合時(shí)，α＝3。43 / 4