【正文】 g熟料） ==（kg/kg熟料）d、 提升機(jī)喂料帶入空氣量： = ==Vsk= =e、 漏入空氣量預(yù)熱器漏入空氣量：= =（Nm3/kg熟料）窯尾系統(tǒng)漏入總空氣量： =（+） =（Nm3/kg熟料）全系統(tǒng)漏入空氣量： =+ = + =（ Nm3/kg熟料） = = （kg/kg熟料）支出項目：熟料：=1Kg出預(yù)熱器廢氣量a、生料中物理水含量= ms=（ ）%=（kg/kg熟料）= （Nm3/kg熟料）式中： 生料中物理水含量，kg/kg熟料生料中物理水含量，Nm3/kg熟料，kg/ Nm3b、生料中化學(xué)水含量 =（ ） =（kg/kg熟料）=（Nm3/kg熟料）式中： 生料中化學(xué)水含量，kg/kg熟料 生料中化學(xué)水含量，Nm3/kg熟料白生料中三氧化鋁含量，% ，c、生料分解放出的CO2氣體量=+= =（）%% = （kg/kg熟料）=== （Nm3/kg熟料）式中： 干生料中含量，% 、 分別為白生料中和的含量，% 、分別為、的分子的相對質(zhì)量生料中分解出的氣體量，kg/kg熟料生料中分解出的氣體量，Nm3/kg熟料，kg/ Nm3d、燃料燃燒生成理論煙氣量== （Nm3/kg熟料） =+=（Nm3/kg熟料）=(+)=（Nm3/kg熟料）==（Nm3/kg熟料）=（+++）=（Nm3/kg熟料）=(+1)= （kg/kg熟料）式中： 煤燃燒理論煙氣量，Nm3/kg熟料煤燃燒理論煙氣量，kg/kg熟料e、煙氣中過剩空氣量=() =（Nm3/kg熟料）===（kg/kg熟料）其中： ==（Nm3/kg熟料） ==（kg/kg熟料） ===（Nm3/kg熟料） ==（kg/kg熟料）f、總廢氣量=(+）+（+）+（++）++=+（Nm3/kg熟料）出預(yù)熱器飛灰量：= （kg/kg熟料）收入項目：燃料燃燒生成熱：=22598（kg/kg熟料）式中：，kg/kg煤燃料帶入的濕熱：=60=66. 72（kJ/kg熟料）式中：0℃60℃揮發(fā)分為20%時煤的平均比熱，=?℃（見《水泥工藝熱工設(shè)備》P161附表3）煤入窯溫度，℃生料帶入熱量 =[（）+（）] 50=（kJ/kg熟料）式中：0℃50℃時水的平均比熱=?℃（見水泥工藝熱工設(shè)備P130）0℃50℃時干生料的平均比熱=?℃（見水泥工藝熱工設(shè)備P130）生料入窯溫度，℃入窯回灰?guī)霟崃浚?（kJ/kg熟料）式中：0℃50℃時，回灰的平均比熱，=?℃（見《水泥工藝熱工設(shè)備》P130）回灰入窯溫度，℃，50空氣帶入熱量a、入窯一次空氣帶入熱量 =30 =（kJ/kg熟料）式中：0℃30℃時空氣平均比熱，為=?℃（見《水泥工藝熱工設(shè)備》P130） 一次空氣入窯溫度，℃，30b、入窯二次空氣帶入熱量= =950 =（kJ/kg熟料）式中：0℃~950℃時空氣平均比熱，為=?℃（見《水泥工藝熱工設(shè)備》P130）二次空氣入窯溫度，℃，950c、入分解爐三次空氣帶入熱量=850 =（kJ/kg熟料）式中：0℃~850℃時空氣平均比熱， = kJ/ Nm3?℃（見《水泥工藝熱工設(shè)備》P160附表2）三次空氣入窯溫度，℃d、系統(tǒng)漏風(fēng)帶入的熱量= 30 =（kJ/kg熟料）式中：0℃~30℃時空氣平均比熱為= kJ/ Nm3?℃（見《水泥工藝熱工設(shè)備》P160附表2）漏入空氣溫度，℃，30e、 提升機(jī)喂料空氣帶入熱量： =50 =式中：0℃~850℃時空氣平均比熱， = kJ/ Nm3?℃（見《水泥工藝熱工設(shè)備》P160附表2）提升機(jī)喂料空氣（生料）溫度，℃，50總收入熱量：+=22598+66. 72+++++++ =+（kJ/kg熟料）支出項目熟料形成熱：=1780（kJ/kg熟料）蒸發(fā)生料中水分耗熱量：=（+）2380=（kJ/kg熟料）式中：50℃時水的汽化熱，=2380kJ/kg水（見《水泥工藝熱工設(shè)備》P164附表7）廢氣帶走熱量=[（+）++（++）++] 315=+（kJ/kg熟料）式中：0℃~320℃各氣體的平均比熱，單位kJ/kg?℃=,=,==,=（見《水泥工藝熱工設(shè)備》P160附表2）廢氣溫度，℃，320出窯熟料帶走熱量 （kJ/kg熟料）式中：0℃1360℃時熟料的平均比熱為= kJ/kg?℃（見《水泥工藝熱工設(shè)備》P131）出窯熟料溫度，℃,1360出預(yù)熱器飛灰?guī)ё邿崃?270=（kJ/kg熟料）式中：0℃270℃時飛灰平均比熱為=?℃（見《水泥工藝熱工設(shè)備》P164附表6）飛灰溫度，℃，270系統(tǒng)表面散熱損失： （kJ/kg熟料）總支出熱量：=1780+（）+（+）+++240=+列出收支熱量平衡方程式： +=+求得：=（kg/kg熟料）。求得燃料消耗量后，既可列出物料平衡表和熱量平衡表，并計算一些主要熱工技術(shù)參數(shù)。熟料單位燒成熱耗：==22598=（kJ/kg熟料）熟料燒成效率：=100%=100%=%窯的發(fā)熱能力：===100022598=（kJ/h）燃燒帶襯磚斷面熱負(fù)荷：===（kJ/）式中：Di表示窯筒體襯磚內(nèi)徑，m,Di=D2δ==其中δ表示窯筒體襯磚厚度，按經(jīng)驗4＜D≤5m, δ=(見《水泥工藝熱工設(shè)備》P109)表 54 物料平衡表（單位：kg/kg熟料）收入項目數(shù)量%支出項目數(shù)量%(1)燃料消耗量(1)熟料量(2)入預(yù)熱器生料量(2)出預(yù)熱器飛灰量(3)入窯實際干空氣量(3)出預(yù)熱器廢氣量(4)分解爐抽空氣量①生料中物理水分(5)窯尾系統(tǒng)漏入空氣量②生料中化學(xué)水分(6)提升機(jī)帶入空氣量③生料分解CO2量④燃料燃燒理論煙氣量⑤煙氣中過?？諝饬亢嫌?00合計100表 55 熱量平衡表 (單位:kJ/kg熟料)收入項目數(shù)量%支出項目數(shù)量%(1)燃料燃燒熱(1)熟料形成熱(2)燃料濕熱(2)蒸發(fā)生料水分耗熱(3)生料帶入熱量(3)廢氣帶出熱量(4)回灰?guī)霟?4)熟料帶出熱量(5)入窯一次空氣帶入熱(5)飛灰?guī)С鰺崃?6)入窯二次空氣帶入(6)系統(tǒng)散熱損失熱240(7)入分解爐三次空氣帶入熱(8)系統(tǒng)總漏風(fēng)帶入的熱量(9)提升機(jī)帶入熱量合計4365100合計4365100第6章 窯外分解系統(tǒng)的設(shè)計計算水泥窯規(guī)格型號：216。 72帶DD爐五級預(yù)分解窯臺時產(chǎn)量：G=熟料熱耗：q=3100 kJ/kg熟料生料中逸出量=+=+=%煤分配窯：分解爐=40：60生料溫度：50℃大氣壓力大氣壓力取當(dāng)?shù)貧鈮海篜=100200Pa出一級旋風(fēng)筒氣體含塵量 kg/Nm3出窯飛灰與五級旋風(fēng)筒進(jìn)窯生料量比例取 Z=8%噴水裝置噴水量（出增濕塔氣體有烘干物料要求，并采用袋收塵，因此噴水量應(yīng)適當(dāng)小些）= kg/kg熟料各級旋風(fēng)筒的分離效率及袋收塵系統(tǒng)的收塵效率（設(shè)定值），參考《新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用》P86 NC型旋風(fēng)筒的分離效率：C195% 以上，C2—C586%—92% ，為確保筒高收塵效率，C2筒也應(yīng)有較高的收塵效率以降低C1筒進(jìn)口氣體含塵濃度。C5筒收塵效率是控制系統(tǒng)熱端物料內(nèi)循環(huán)的關(guān)鍵。經(jīng)充分加熱和分解的生料由C5筒收集下來，并喂入窯內(nèi)。C5筒的高收塵效率有利于防止熱端高溫顆粒物料的再循環(huán)、無功消耗和高溫引起的粘結(jié)堵塞。結(jié)合C5筒工作溫度較高和內(nèi)筒使用壽命相對較短的特點，本設(shè)計確定了各級旋風(fēng)筒收塵效率匹配順序為：η1η2η5ηη4。設(shè)定值如下表：表 61旋風(fēng)筒級別12345袋收塵系統(tǒng)效率窯尾各處溫度、壓力及過?？諝庀禂?shù)系統(tǒng)各部分的溫度、壓力及過剩空氣系數(shù)，見表62表 62 窯尾的系統(tǒng)參數(shù)檢測點壓力Pa溫度℃分解率%空氣過剩系數(shù)窯尾煙室2001050 95分解爐入口3001000分解爐出口1000890 93五級筒入口1150870五級筒出口1700850 95四級筒入口1850790四級筒出口250077020～40三級筒入口2650680三級筒出口33006405～10二級筒入口3450550二級筒出口41005152～4一級筒入口4450355一級筒出口5100320噴水裝置入口5300312噴水裝置出口7300220高溫風(fēng)機(jī)入口8000215高溫風(fēng)機(jī)出口300210三次風(fēng)管200850袋收塵器入口150090袋收塵器出口300075以上數(shù)據(jù)設(shè)定參考海螺白馬山水泥廠5000t/d生產(chǎn)線、都江堰拉法基3500t/d生產(chǎn)線、葛洲壩水泥廠2500t/d生產(chǎn)線生產(chǎn)參數(shù)以及《新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用》和《新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備》。（總壓降為（4800177。300）Pa，旋風(fēng)筒單體具有低阻耗，550~650Pa，加上上升連接管道取為（800177。200）Pa。）系統(tǒng)各處分解率：分解爐：65%五級旋風(fēng)筒：5%四級旋風(fēng)筒：15%三級旋風(fēng)筒：7%二級旋風(fēng)筒：3%回轉(zhuǎn)窯內(nèi)：5%煤粉燃燒所需理論空氣量 = (Nm3/kg煤)煤粉燃燒煙氣生成量 ===(Nm3/kg熟料) （ Nm3/kg熟料）生料分解生成廢氣量==(Nm3/kg熟料)生料中水分生成廢氣量由于生料入窯水分較低，所含水分很少，此處忽略不計。窯尾排除廢氣量（1050℃，200Pa）a、煤灰摻入量GA= ==%b、入窯生料分解出CO2量VCO2窯內(nèi)分解率=5%=(Nm3/kg熟料)c、窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生咽氣量=窯內(nèi)煤耗 = =(Nm3/kg熟料)d、過剩空氣量=（α1）煤耗理論空氣量 =（） =(Nm3/kg熟料)e、窯尾排出廢氣量=++=(Nm3/kg熟料)工作態(tài)風(fēng)量===（m3/kg熟料）每小時抽風(fēng)量： =G1000=1000=（m3/h）分解爐前廢氣量出分解爐的過?？諝?（）=（Nm3/kg熟料）窯尾煙氣中的過?？諝饬?（）40%=（Nm3/kg熟料）分解爐燃燒煤需要空氣量=60%=（Nm3/kg熟料）分解爐漏風(fēng)（4%）=4%60%=（Nm3/kg熟料）分解爐從三次風(fēng)管抽風(fēng)量=+=（Nm3/kg熟料）工作態(tài)風(fēng)量=== （m3/kg熟料）每小時抽風(fēng)量=工作態(tài)風(fēng)量熟料每小時產(chǎn)量=1000=（m3/h）分解爐內(nèi)氣體量=燃燒咽氣量+過?？諝饬?分解出的C02+窯尾氣體量 =+（）+65%+=+++=（Nm3/kg熟料）換算為工作態(tài)：=（m3/kg熟料）每小時抽風(fēng)量=1000=（m3/h）五級筒入口（870℃ ，1150Pa）由分解爐進(jìn)入的氣體量：（Nm3/kg熟料）換算為工作態(tài)： =（m3/kg熟料）每小時抽風(fēng)量=1000=(m3/h)五級筒出口（850℃ ，1700Pa）由分解爐進(jìn)入氣體量：（Nm3/kg熟料）5%漏風(fēng)==（Nm3/kg熟料）五級筒內(nèi)碳酸鹽分解生成的=5%=（Nm3/kg熟料） 合計=++=（Nm3/kg熟料）換算為工作