【正文】 合SO3全分析40％100％生料：出磨1hLh2h8h細(xì)度()CaO／Fe2O3水分細(xì)度全分析(8士2)％％／％1％％85％70％90％100％生料：出庫(kù)1h1h4h4h24hCaO／Fe2O3水分細(xì)度()細(xì)度()全分析％／％1％(8土2)％％80％100％90％100％表51 全場(chǎng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制指標(biāo)（續(xù)）質(zhì)量控制點(diǎn)取樣頻率實(shí)驗(yàn)頻率檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)合格率水泥：出磨1h1h2h4h8 h24h細(xì)度()勃氏比表面積／(m2／k)SO3燒失量氧化鎂混合材摻量物化檢驗(yàn)指標(biāo)土1％300(177。)％％達(dá)國(guó)標(biāo)達(dá)國(guó)標(biāo)達(dá)國(guó)標(biāo)85％85％80％90％100％100％100％出廠水泥：袋裝每一編號(hào)每一編號(hào)每一編號(hào)每班每一編號(hào)全套物化檢驗(yàn)袋重抽查全套物化檢驗(yàn)達(dá)國(guó)標(biāo)達(dá)國(guó)標(biāo)達(dá)國(guó)標(biāo)100％100％100％6 全廠總平面布置圖的設(shè)計(jì)，保證有合理的生產(chǎn)作業(yè)線，工藝流程順暢。（1）將工藝過(guò)程類似的或用途一致的系統(tǒng)加以合并；（2）將系統(tǒng)的運(yùn)輸方式和工程管線的特點(diǎn)分區(qū)；（3）將衛(wèi)生和防火條件要求分區(qū)；（4）將系統(tǒng)構(gòu)筑物對(duì)工程地質(zhì)或水文地質(zhì)的復(fù)雜要求分區(qū)。、構(gòu)筑物必須考慮地形起伏和工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，以便保證用最少的建筑費(fèi)用達(dá)到較好的建筑質(zhì)量。 。，建筑物應(yīng)按采光和主導(dǎo)風(fēng)向予以適當(dāng)?shù)牟贾?。、公路、?dòng)力、工程和地區(qū)內(nèi)其他各種設(shè)施的連接應(yīng)當(dāng)合理。一般建筑物的外觀應(yīng)是簡(jiǎn)單的長(zhǎng)方形，并且無(wú)突出正面建筑線外的建筑部分，才能獲得最好的指標(biāo)和效果。第二部分：煤粉制備車間設(shè)計(jì)1 車間工藝流程的確定原煤水分一般為4%～15%，%～%，因此這些水分一般需要在粉磨過(guò)程中進(jìn)行烘干。水分若大于15%，一般要求在粉磨設(shè)備前預(yù)設(shè)烘干設(shè)備，而將煤完全烘干則基本上是不可能的。因而用于粉磨原煤的設(shè)備一般都是烘干兼粉磨設(shè)備，目前，水泥工業(yè)煤粉制備系統(tǒng)主要采用風(fēng)掃式鋼球磨系統(tǒng)和立式輥磨系統(tǒng)兩種。傳統(tǒng)的煤粉制備一直使用鋼球磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)基本與用于生料和水泥的球磨機(jī)類似，但都是風(fēng)掃式的，并且大型磨倉(cāng)都帶有烘干倉(cāng)，以適應(yīng)煤的水分較大的特點(diǎn)。而立磨具有粉磨效率高、噪音小、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積較小、土建費(fèi)用低、電耗低（與球磨機(jī)相比可節(jié)能10%～15%）、烘干能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。從節(jié)能的角度來(lái)看，立磨有取代球磨的趨勢(shì)，除了現(xiàn)代大中型水泥廠對(duì)于較難磨的無(wú)煙煤采用風(fēng)掃式鋼球磨制備煤粉外，大都采用立磨。從表11中數(shù)據(jù)可見(jiàn)，立磨的粉磨電耗是較球磨低20%以上，規(guī)模越大，其節(jié)電效果越好［14］。表11 幾種煤磨粉磨電耗磨機(jī)類型電機(jī)功率（kW）產(chǎn)量（t/h）粉磨電耗[MJ/t(kWh/t)]90μm篩篩余（%）風(fēng)機(jī)功率風(fēng)機(jī)電耗[MJ/t(kWh/t)]立磨7556（）2272()112（）3615054()150()10185()260()45410()風(fēng)掃式球磨75()60()112()266554()205()2050()在煤粉制備工藝過(guò)程中，鋼球磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)有一定的差別，一般在選取磨機(jī)形式時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面因素：（1） 立磨對(duì)風(fēng)的需求量較大，因而在原煤的水分較小時(shí)，建議使用鋼球磨。（2） 立磨的占地面積較小，同時(shí)可節(jié)能15%～25%。鋼球磨機(jī)的入磨粒度應(yīng)控制在25mm以下，如果大于25mm則應(yīng)設(shè)預(yù)破碎系統(tǒng)，鋼球磨的烘干能力較立磨小，一般入磨原煤的水分不大于12%～15%。而而立磨的入磨粒度可達(dá)85mm，可烘干含20%以上水分的原煤。（3） 立磨的生產(chǎn)靈活性較大，細(xì)度利于調(diào)整。（4） 對(duì)于易磨性較差或磨蝕性較大的原煤，應(yīng)使用鋼球磨［15］。以上僅是磨機(jī)選擇的一般原則，具體磨機(jī)的選擇要結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模、場(chǎng)地、原煤性質(zhì)、操作條件及經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行考慮。本設(shè)計(jì)選用立磨，煤磨布置在窯尾附近，利用窯尾廢氣作為烘干熱源，并設(shè)有備用熱風(fēng)爐。當(dāng)原煤粒度≤50mm，原煤水分≤%時(shí)，煤粉細(xì)度為80μm篩篩余10%～15%，出磨水分≤%時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量為40t/h。煤的粉磨流程和煤的燃燒操作聯(lián)系在一起，因而有不同的粉磨流程。按照這種聯(lián)系方式，煤粉制備系統(tǒng)可以分為三類：直接燃燒系統(tǒng)、半直接燃燒系統(tǒng)和間接燃燒系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)采用的是間接燃燒系統(tǒng)。增設(shè)了中間倉(cāng)，此系統(tǒng)可以分別向窯和分解爐供煤。袋收塵粗煤倉(cāng)細(xì)煤倉(cāng)去分解爐去窯頭來(lái)自窯頭來(lái)自窯尾熱廢氣袋收塵來(lái)自煤預(yù)均化堆場(chǎng) 煤粉制備車間工藝流程圖細(xì)煤倉(cāng)煤磨的主機(jī)選型在全廠主機(jī)選型中已完成，選用了MPS2650型立式磨。該型立式煤磨運(yùn)用于唐山冀東水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40～50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細(xì)度更容易控制的特點(diǎn)。特別是具有對(duì)物料有“選擇性”的特點(diǎn)，在操作時(shí)，通過(guò)調(diào)整操作參數(shù)，可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機(jī)外，一方面相應(yīng)提高了煤粉的熱值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨機(jī)產(chǎn)量，延長(zhǎng)研磨體壽命［16］。煤磨制備系統(tǒng)工藝流程：預(yù)均化堆場(chǎng)的原煤經(jīng)皮帶傳輸，送到原煤倉(cāng)中，從原煤倉(cāng)中出來(lái)的原煤經(jīng)皮帶稱計(jì)量喂入煤磨。在磨機(jī)的磨輥和磨盤的作用下原煤被粉碎，同時(shí)在立磨內(nèi)完成烘干和選粉，立磨通過(guò)各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風(fēng)速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細(xì)粉隨氣流進(jìn)袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。達(dá)到一定細(xì)度的煤粉進(jìn)入袋收塵器后被濾袋過(guò)濾下來(lái)，通過(guò)行星下料器和螺旋輸送機(jī)送入窯頭煤粉倉(cāng)和分解爐煤粉倉(cāng)，再經(jīng)申克稱計(jì)量，在羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)的作用下輸送到窯頭噴煤管和窯尾分解爐，供應(yīng)其燃煤。MPS2650立式煤磨系統(tǒng)主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)參考表12。項(xiàng)目數(shù)據(jù)磨機(jī)規(guī)格型號(hào)MPS2650磨環(huán)直徑(mm)2650磨輥直徑(mm)1900磨輥寬度(mm)480磨盤轉(zhuǎn)速(r/min)磨輥研磨力(kN)820入磨粒度(mm)＜40易磨性指數(shù)（%）＜16生產(chǎn)能力（t/h）入磨水分（%）＜4殘留水分（%）＜1高濃度氣箱脈沖袋收塵器PPCS96211（M）主排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量110000m3/h表12主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)磨機(jī)功率的計(jì)算： 式中： N0—輥式煤磨的功率，kW； m—磨輥個(gè)數(shù)； F煤—單輥壓力，kN； μ—摩擦系數(shù)，μ=~； Dm—磨盤旋轉(zhuǎn)軌跡直徑，m； n—磨盤轉(zhuǎn)速，r/min。磨機(jī)產(chǎn)量的計(jì)算：式中：Q—輥式煤磨的生產(chǎn)能力，t/h ；K3—與粉磨物料性質(zhì)、磨機(jī)型式及選用壓力有關(guān)，；D—磨盤直徑，m 。由以上計(jì)算結(jié)果可知，此磨機(jī)產(chǎn)量能夠滿足生產(chǎn)需要。煤粉的精確計(jì)量和計(jì)量的準(zhǔn)確控制是保證能源消耗按設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)的重要手段。煤粉的計(jì)量系統(tǒng)，曾采用螺旋喂料機(jī)、沖板流量計(jì)和螺旋泵組成的計(jì)量輸送系統(tǒng)。由于煤粉的流動(dòng)性大，沖料現(xiàn)象十分頻繁，加上返到?jīng)_板流量計(jì)的風(fēng)較大，系統(tǒng)計(jì)量十分不穩(wěn)定，給窯的操作帶來(lái)不利影響。該系統(tǒng)除小型回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)仍在使用外，新建的新型干法水泥生產(chǎn)線基本放棄了這種計(jì)量方式?，F(xiàn)代煤粉制備系統(tǒng)中，常有將煤粉倉(cāng)設(shè)置為中間倉(cāng)，這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)便于校對(duì)計(jì)量設(shè)備的精度，同時(shí)也可根據(jù)倉(cāng)內(nèi)的料量來(lái)控制煤磨的生產(chǎn)能力，從而使煤磨能夠繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。控制窯的喂入煤粉量，目的在于控制窯的發(fā)熱能力。但是，由于煤的灰分和水分變化，即使采用精度很高的煤粉喂料機(jī)，也難以補(bǔ)償。因此，許多新的工藝系統(tǒng)中，已經(jīng)采用氧氣分析儀來(lái)控制喂煤量。但如果氧氣分析儀本身不穩(wěn)定、不準(zhǔn)確，也會(huì)影響喂煤量的控制。在現(xiàn)代化煤粉制備系統(tǒng)中，常將煤粉倉(cāng)放置于質(zhì)量傳感器上。這種設(shè)置有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：第一，倉(cāng)內(nèi)煤粉量容易校對(duì)；第二，可根據(jù)倉(cāng)內(nèi)煤粉數(shù)量自動(dòng)控制煤磨的生產(chǎn)能力，使煤磨能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在間接燃燒系統(tǒng)中，煤粉往往從風(fēng)機(jī)出口管道上喂入，為了保證煤粉的穩(wěn)定喂入，就需在喂料點(diǎn)上安裝足夠數(shù)量的回轉(zhuǎn)下料器。而有的設(shè)計(jì)把煤粉從風(fēng)機(jī)入口喂入，這樣雖可省掉回轉(zhuǎn)下料器，但會(huì)加劇風(fēng)機(jī)葉輪的磨損。參考《物料平衡表》中煤的每小時(shí)的需要量，進(jìn)行選型計(jì)算。，考慮富余量20%，則煤的要求給量能力為：(1＋20%)=。本設(shè)計(jì)采用的計(jì)量設(shè)備是皮帶稱、申克稱。原煤從原煤倉(cāng)經(jīng)皮帶稱喂入立磨；分解爐煤粉倉(cāng)和窯頭煤粉倉(cāng)分別經(jīng)申克稱計(jì)量，送入窯尾分解爐和窯頭噴煤管進(jìn)行燃燒。2Rh1h22r窯頭的細(xì)煤倉(cāng)必須滿足窯的煅燒2～3小時(shí)的儲(chǔ)煤量由物料平衡表可知。根據(jù)車間空間情況初步設(shè)計(jì)R=，h1=。煤倉(cāng)的體積V≈πR2h1=（）m3= m3由《水泥廠工廠設(shè)計(jì)手冊(cè)》。由此可算出原煤倉(cāng)的儲(chǔ)煤的重量約為63t m3從計(jì)算看出初步設(shè)計(jì)的細(xì)煤倉(cāng)的尺寸能滿足窯的煅燒要求。而在磨頭的原煤倉(cāng)，其容量則要滿足煤磨生產(chǎn)2～3 h的需要量。根據(jù)車間空間情況初步設(shè)計(jì)R=, t/m3，計(jì)算過(guò)程同上述細(xì)煤倉(cāng)的計(jì)算，原煤倉(cāng)的長(zhǎng)h1=5m。及尺寸設(shè)計(jì)時(shí)為防止煤粉堆積而產(chǎn)生自燃，煤粉倉(cāng)錐體角度應(yīng)不小于60176。；為確保原煤及煤粉卸料順暢，倉(cāng)錐斗部分采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)貼高分子聚乙烯板。如果一個(gè)煤磨車間，同時(shí)向幾臺(tái)窯、分解爐或烘干機(jī)、熱風(fēng)爐供應(yīng)煤粉，就需要很好地解決煤粉的輸送問(wèn)題。最好的方法是采用氣力輸送，例如采用富勒泵、高濃度氣塞泵等。良好的設(shè)計(jì)可將煤粉穩(wěn)定地輸送到200m遠(yuǎn)處。西班牙的一個(gè)水泥廠安裝了一種氣力輸送系統(tǒng)，通過(guò)2540m長(zhǎng)的煤粉輸送管道，將煤粉送到工廠的另一個(gè)用煤點(diǎn)去［17］。本設(shè)計(jì)選用的輸送設(shè)備有：皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)。預(yù)均化堆場(chǎng)的原煤經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳輸喂入原煤倉(cāng)；袋式收塵器過(guò)濾下來(lái)的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入細(xì)粉倉(cāng)。（分解爐煤粉倉(cāng)和窯頭煤粉倉(cāng)）。(1) 皮帶輸送機(jī)，考慮富余量20%：(1＋20%)=，煤粉的密度為 t/ m3 ，因此需要的輸送量為 m3/h 考慮到產(chǎn)量的提高，以及配料系統(tǒng)的調(diào)整，選用富余能力較多的輸送設(shè)備，查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P505 和P515，選用NN150帶式輸送機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表13。 表13技術(shù)參數(shù)型號(hào)帶寬（mm）帶速（m/s）輸送能力(m3/h)物料密度1000kg/ m3NN15050087～(2). 螺旋輸送機(jī)袋式收塵器過(guò)濾下來(lái)的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入細(xì)粉倉(cāng)。查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》，從煤磨出來(lái)的氣體含塵濃度為100～120g/ m3，取110 g/ m3，袋式收塵器的收塵效率可到達(dá)98%以上，按99%計(jì)算，則過(guò)濾下來(lái)的煤粉量G=11099%=105g=。查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》。，因此可以滿足要求。其技術(shù)參數(shù)如下表14。 表14技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào)螺旋直徑（mm）螺距（mm）轉(zhuǎn)速（r/min）輸送量（m3/h）LS16016016071 通風(fēng)的作用 加強(qiáng)煤粉系統(tǒng)通風(fēng)可以提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗，除此之外，還具有以下作用：(1) 冷卻磨內(nèi)物料，改善磨內(nèi)物料的易磨性，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，80%以上的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使磨?nèi)物料溫度上升。(2) 烘干粉磨物料，及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸氣。(3) 改善衛(wèi)生環(huán)境，減少設(shè)備的磨損，同時(shí)還可減少細(xì)粉的緩沖熱層作用。在立磨內(nèi)風(fēng)速的選取上，一般有兩個(gè)風(fēng)速需要考慮：一是風(fēng)環(huán)風(fēng)速；二是磨內(nèi)截面風(fēng)速。風(fēng)環(huán)上風(fēng)量的作用是將從磨盤上溢出的物料吹回磨盤，不讓物料掉落下來(lái)，其風(fēng)速的選取一般主要考慮控制粗顆粒的掉落，并控制循環(huán)量和料床厚度，因而風(fēng)環(huán)風(fēng)速一般較高，達(dá)60～100m/s。高速的氣流通過(guò)風(fēng)環(huán)造成了很大的阻力損失，從而直接導(dǎo)致立磨阻力損失的增大。磨內(nèi)截面風(fēng)速可視為風(fēng)掃風(fēng)速，目的是將物料提升至選粉機(jī)進(jìn)行選粉，所考察的是與立磨成品粒度相關(guān)的細(xì)粉顆粒的帶出風(fēng)速，一般為5～10m/s。 除塵設(shè)施在煤粉制備及輸送過(guò)程中，部分煤粉會(huì)隨氣流排出，對(duì)環(huán)境造成污染,因此，煤粉制備工藝系統(tǒng)中含塵廢氣中的煤粉回收成為了必不可少的環(huán)節(jié)。煤粉制備系統(tǒng)的粉塵凈化處理一般都采用防爆除塵器。隨著煤粉制備工藝技術(shù)的發(fā)展，煤粉制備系統(tǒng)已由傳統(tǒng)的兩級(jí)收塵改為一級(jí)收塵，粉磨設(shè)備逐漸被高效的立式磨替代，收塵器在粉磨系統(tǒng)中不僅是收塵設(shè)備，而且是主要的工藝設(shè)備之一。為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)且為了設(shè)備簡(jiǎn)單化，同時(shí)滿足排放高效選粉機(jī)高濃度的含塵氣體，本廠選用一級(jí)收塵系統(tǒng)且選用氣箱脈沖袋式收塵器。查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》，從煤磨出來(lái)的氣體的含塵濃度為100～120g/ m3，取110 g/ m3，廢氣量為7000Nm3/h。按GB4915—2004排放的廢氣中的含塵量為50mg/ m3。查《無(wú)機(jī)非金屬材料工業(yè)機(jī)械與設(shè)備》P356，當(dāng)含塵濃度超過(guò)3～5 g/ m3（過(guò)濾風(fēng)速3～4 m/min）時(shí)，應(yīng)降低過(guò)濾風(fēng)速使用，