【正文】 合SO3全分析40％100％生料：出磨1hLh2h8h細度()CaO／Fe2O3水分細度全分析(8士2)％％／％1％％85％70％90％100％生料：出庫1h1h4h4h24hCaO／Fe2O3水分細度()細度()全分析％／％1％(8土2)％％80％100％90％100％表51 全場質(zhì)量控制點及控制指標（續(xù)）質(zhì)量控制點取樣頻率實驗頻率檢驗項目指標合格率水泥：出磨1h1h2h4h8 h24h細度()勃氏比表面積／(m2／k)SO3燒失量氧化鎂混合材摻量物化檢驗指標土1％300(177。)％％達國標達國標達國標85％85％80％90％100％100％100％出廠水泥：袋裝每一編號每一編號每一編號每班每一編號全套物化檢驗袋重抽查全套物化檢驗達國標達國標達國標100％100％100％6 全廠總平面布置圖的設(shè)計，保證有合理的生產(chǎn)作業(yè)線，工藝流程順暢。（1）將工藝過程類似的或用途一致的系統(tǒng)加以合并；（2）將系統(tǒng)的運輸方式和工程管線的特點分區(qū)；（3）將衛(wèi)生和防火條件要求分區(qū)；（4）將系統(tǒng)構(gòu)筑物對工程地質(zhì)或水文地質(zhì)的復(fù)雜要求分區(qū)。、構(gòu)筑物必須考慮地形起伏和工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，以便保證用最少的建筑費用達到較好的建筑質(zhì)量。 。，建筑物應(yīng)按采光和主導(dǎo)風(fēng)向予以適當(dāng)?shù)牟贾?。、公路、動力、工程和地區(qū)內(nèi)其他各種設(shè)施的連接應(yīng)當(dāng)合理。一般建筑物的外觀應(yīng)是簡單的長方形，并且無突出正面建筑線外的建筑部分，才能獲得最好的指標和效果。第二部分：煤粉制備車間設(shè)計1 車間工藝流程的確定原煤水分一般為4%～15%，%～%，因此這些水分一般需要在粉磨過程中進行烘干。水分若大于15%，一般要求在粉磨設(shè)備前預(yù)設(shè)烘干設(shè)備，而將煤完全烘干則基本上是不可能的。因而用于粉磨原煤的設(shè)備一般都是烘干兼粉磨設(shè)備，目前，水泥工業(yè)煤粉制備系統(tǒng)主要采用風(fēng)掃式鋼球磨系統(tǒng)和立式輥磨系統(tǒng)兩種。傳統(tǒng)的煤粉制備一直使用鋼球磨機，其結(jié)構(gòu)基本與用于生料和水泥的球磨機類似，但都是風(fēng)掃式的，并且大型磨倉都帶有烘干倉，以適應(yīng)煤的水分較大的特點。而立磨具有粉磨效率高、噪音小、工藝流程簡單、占地面積較小、土建費用低、電耗低（與球磨機相比可節(jié)能10%～15%）、烘干能力強等優(yōu)點。從節(jié)能的角度來看，立磨有取代球磨的趨勢，除了現(xiàn)代大中型水泥廠對于較難磨的無煙煤采用風(fēng)掃式鋼球磨制備煤粉外，大都采用立磨。從表11中數(shù)據(jù)可見，立磨的粉磨電耗是較球磨低20%以上，規(guī)模越大，其節(jié)電效果越好［14］。表11 幾種煤磨粉磨電耗磨機類型電機功率（kW）產(chǎn)量（t/h）粉磨電耗[MJ/t(kWh/t)]90μm篩篩余（%）風(fēng)機功率風(fēng)機電耗[MJ/t(kWh/t)]立磨7556（）2272()112（）3615054()150()10185()260()45410()風(fēng)掃式球磨75()60()112()266554()205()2050()在煤粉制備工藝過程中，鋼球磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)有一定的差別，一般在選取磨機形式時應(yīng)考慮以下幾方面因素：（1） 立磨對風(fēng)的需求量較大，因而在原煤的水分較小時，建議使用鋼球磨。（2） 立磨的占地面積較小，同時可節(jié)能15%～25%。鋼球磨機的入磨粒度應(yīng)控制在25mm以下，如果大于25mm則應(yīng)設(shè)預(yù)破碎系統(tǒng)，鋼球磨的烘干能力較立磨小，一般入磨原煤的水分不大于12%～15%。而而立磨的入磨粒度可達85mm，可烘干含20%以上水分的原煤。（3） 立磨的生產(chǎn)靈活性較大，細度利于調(diào)整。（4） 對于易磨性較差或磨蝕性較大的原煤，應(yīng)使用鋼球磨［15］。以上僅是磨機選擇的一般原則，具體磨機的選擇要結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模、場地、原煤性質(zhì)、操作條件及經(jīng)濟性等多方面進行考慮。本設(shè)計選用立磨，煤磨布置在窯尾附近，利用窯尾廢氣作為烘干熱源，并設(shè)有備用熱風(fēng)爐。當(dāng)原煤粒度≤50mm，原煤水分≤%時，煤粉細度為80μm篩篩余10%～15%，出磨水分≤%時，磨機產(chǎn)量為40t/h。煤的粉磨流程和煤的燃燒操作聯(lián)系在一起，因而有不同的粉磨流程。按照這種聯(lián)系方式，煤粉制備系統(tǒng)可以分為三類：直接燃燒系統(tǒng)、半直接燃燒系統(tǒng)和間接燃燒系統(tǒng)。本設(shè)計采用的是間接燃燒系統(tǒng)。增設(shè)了中間倉，此系統(tǒng)可以分別向窯和分解爐供煤。袋收塵粗煤倉細煤倉去分解爐去窯頭來自窯頭來自窯尾熱廢氣袋收塵來自煤預(yù)均化堆場 煤粉制備車間工藝流程圖細煤倉煤磨的主機選型在全廠主機選型中已完成，選用了MPS2650型立式磨。該型立式煤磨運用于唐山冀東水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40～50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細度更容易控制的特點。特別是具有對物料有“選擇性”的特點，在操作時，通過調(diào)整操作參數(shù)，可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機外，一方面相應(yīng)提高了煤粉的熱值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨機產(chǎn)量，延長研磨體壽命［16］。煤磨制備系統(tǒng)工藝流程：預(yù)均化堆場的原煤經(jīng)皮帶傳輸，送到原煤倉中，從原煤倉中出來的原煤經(jīng)皮帶稱計量喂入煤磨。在磨機的磨輥和磨盤的作用下原煤被粉碎，同時在立磨內(nèi)完成烘干和選粉，立磨通過各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風(fēng)速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細粉隨氣流進袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。達到一定細度的煤粉進入袋收塵器后被濾袋過濾下來，通過行星下料器和螺旋輸送機送入窯頭煤粉倉和分解爐煤粉倉，再經(jīng)申克稱計量，在羅茨風(fēng)機鼓風(fēng)的作用下輸送到窯頭噴煤管和窯尾分解爐，供應(yīng)其燃煤。MPS2650立式煤磨系統(tǒng)主機配置及技術(shù)指標參考表12。項目數(shù)據(jù)磨機規(guī)格型號MPS2650磨環(huán)直徑(mm)2650磨輥直徑(mm)1900磨輥寬度(mm)480磨盤轉(zhuǎn)速(r/min)磨輥研磨力(kN)820入磨粒度(mm)＜40易磨性指數(shù)（%）＜16生產(chǎn)能力（t/h）入磨水分（%）＜4殘留水分（%）＜1高濃度氣箱脈沖袋收塵器PPCS96211（M）主排風(fēng)機處理風(fēng)量110000m3/h表12主機配置及技術(shù)指標磨機功率的計算： 式中： N0—輥式煤磨的功率，kW； m—磨輥個數(shù)； F煤—單輥壓力，kN； μ—摩擦系數(shù)，μ=~； Dm—磨盤旋轉(zhuǎn)軌跡直徑，m； n—磨盤轉(zhuǎn)速，r/min。磨機產(chǎn)量的計算：式中：Q—輥式煤磨的生產(chǎn)能力，t/h ；K3—與粉磨物料性質(zhì)、磨機型式及選用壓力有關(guān)，；D—磨盤直徑，m 。由以上計算結(jié)果可知，此磨機產(chǎn)量能夠滿足生產(chǎn)需要。煤粉的精確計量和計量的準確控制是保證能源消耗按設(shè)計要求實現(xiàn)的重要手段。煤粉的計量系統(tǒng)，曾采用螺旋喂料機、沖板流量計和螺旋泵組成的計量輸送系統(tǒng)。由于煤粉的流動性大，沖料現(xiàn)象十分頻繁，加上返到?jīng)_板流量計的風(fēng)較大，系統(tǒng)計量十分不穩(wěn)定，給窯的操作帶來不利影響。該系統(tǒng)除小型回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)仍在使用外，新建的新型干法水泥生產(chǎn)線基本放棄了這種計量方式。現(xiàn)代煤粉制備系統(tǒng)中，常有將煤粉倉設(shè)置為中間倉，這種設(shè)計的優(yōu)點便于校對計量設(shè)備的精度，同時也可根據(jù)倉內(nèi)的料量來控制煤磨的生產(chǎn)能力，從而使煤磨能夠繼續(xù)運轉(zhuǎn)?？刂聘G的喂入煤粉量，目的在于控制窯的發(fā)熱能力。但是，由于煤的灰分和水分變化，即使采用精度很高的煤粉喂料機，也難以補償。因此，許多新的工藝系統(tǒng)中，已經(jīng)采用氧氣分析儀來控制喂煤量。但如果氧氣分析儀本身不穩(wěn)定、不準確，也會影響喂煤量的控制。在現(xiàn)代化煤粉制備系統(tǒng)中，常將煤粉倉放置于質(zhì)量傳感器上。這種設(shè)置有兩個優(yōu)點：第一，倉內(nèi)煤粉量容易校對；第二，可根據(jù)倉內(nèi)煤粉數(shù)量自動控制煤磨的生產(chǎn)能力，使煤磨能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)。在間接燃燒系統(tǒng)中，煤粉往往從風(fēng)機出口管道上喂入，為了保證煤粉的穩(wěn)定喂入，就需在喂料點上安裝足夠數(shù)量的回轉(zhuǎn)下料器。而有的設(shè)計把煤粉從風(fēng)機入口喂入，這樣雖可省掉回轉(zhuǎn)下料器，但會加劇風(fēng)機葉輪的磨損。參考《物料平衡表》中煤的每小時的需要量，進行選型計算。，考慮富余量20%，則煤的要求給量能力為：(1＋20%)=。本設(shè)計采用的計量設(shè)備是皮帶稱、申克稱。原煤從原煤倉經(jīng)皮帶稱喂入立磨；分解爐煤粉倉和窯頭煤粉倉分別經(jīng)申克稱計量，送入窯尾分解爐和窯頭噴煤管進行燃燒。2Rh1h22r窯頭的細煤倉必須滿足窯的煅燒2～3小時的儲煤量由物料平衡表可知。根據(jù)車間空間情況初步設(shè)計R=，h1=。煤倉的體積V≈πR2h1=（）m3= m3由《水泥廠工廠設(shè)計手冊》。由此可算出原煤倉的儲煤的重量約為63t m3從計算看出初步設(shè)計的細煤倉的尺寸能滿足窯的煅燒要求。而在磨頭的原煤倉，其容量則要滿足煤磨生產(chǎn)2～3 h的需要量。根據(jù)車間空間情況初步設(shè)計R=, t/m3，計算過程同上述細煤倉的計算，原煤倉的長h1=5m。及尺寸設(shè)計時為防止煤粉堆積而產(chǎn)生自燃，煤粉倉錐體角度應(yīng)不小于60176。；為確保原煤及煤粉卸料順暢，倉錐斗部分采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)貼高分子聚乙烯板。如果一個煤磨車間，同時向幾臺窯、分解爐或烘干機、熱風(fēng)爐供應(yīng)煤粉，就需要很好地解決煤粉的輸送問題。最好的方法是采用氣力輸送，例如采用富勒泵、高濃度氣塞泵等。良好的設(shè)計可將煤粉穩(wěn)定地輸送到200m遠處。西班牙的一個水泥廠安裝了一種氣力輸送系統(tǒng)，通過2540m長的煤粉輸送管道，將煤粉送到工廠的另一個用煤點去［17］。本設(shè)計選用的輸送設(shè)備有：皮帶輸送機、螺旋輸送機。預(yù)均化堆場的原煤經(jīng)皮帶輸送機傳輸喂入原煤倉；袋式收塵器過濾下來的煤粉經(jīng)螺旋輸送機進入細粉倉。（分解爐煤粉倉和窯頭煤粉倉）。(1) 皮帶輸送機，考慮富余量20%：(1＋20%)=，煤粉的密度為 t/ m3 ，因此需要的輸送量為 m3/h 考慮到產(chǎn)量的提高，以及配料系統(tǒng)的調(diào)整，選用富余能力較多的輸送設(shè)備，查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》P505 和P515，選用NN150帶式輸送機，其技術(shù)參數(shù)如下表13。 表13技術(shù)參數(shù)型號帶寬（mm）帶速（m/s）輸送能力(m3/h)物料密度1000kg/ m3NN15050087～(2). 螺旋輸送機袋式收塵器過濾下來的煤粉經(jīng)螺旋輸送機進入細粉倉。查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》，從煤磨出來的氣體含塵濃度為100～120g/ m3，取110 g/ m3，袋式收塵器的收塵效率可到達98%以上，按99%計算，則過濾下來的煤粉量G=11099%=105g=。查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》。，因此可以滿足要求。其技術(shù)參數(shù)如下表14。 表14技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號螺旋直徑（mm）螺距（mm）轉(zhuǎn)速（r/min）輸送量（m3/h）LS16016016071 通風(fēng)的作用 加強煤粉系統(tǒng)通風(fēng)可以提高磨機產(chǎn)量，降低電耗，除此之外，還具有以下作用：(1) 冷卻磨內(nèi)物料，改善磨內(nèi)物料的易磨性，磨機在運轉(zhuǎn)時，80%以上的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使磨?nèi)物料溫度上升。(2) 烘干粉磨物料，及時排除磨內(nèi)水蒸氣。(3) 改善衛(wèi)生環(huán)境，減少設(shè)備的磨損，同時還可減少細粉的緩沖熱層作用。在立磨內(nèi)風(fēng)速的選取上，一般有兩個風(fēng)速需要考慮：一是風(fēng)環(huán)風(fēng)速；二是磨內(nèi)截面風(fēng)速。風(fēng)環(huán)上風(fēng)量的作用是將從磨盤上溢出的物料吹回磨盤，不讓物料掉落下來，其風(fēng)速的選取一般主要考慮控制粗顆粒的掉落，并控制循環(huán)量和料床厚度，因而風(fēng)環(huán)風(fēng)速一般較高，達60～100m/s。高速的氣流通過風(fēng)環(huán)造成了很大的阻力損失，從而直接導(dǎo)致立磨阻力損失的增大。磨內(nèi)截面風(fēng)速可視為風(fēng)掃風(fēng)速，目的是將物料提升至選粉機進行選粉，所考察的是與立磨成品粒度相關(guān)的細粉顆粒的帶出風(fēng)速，一般為5～10m/s。 除塵設(shè)施在煤粉制備及輸送過程中，部分煤粉會隨氣流排出，對環(huán)境造成污染,因此，煤粉制備工藝系統(tǒng)中含塵廢氣中的煤粉回收成為了必不可少的環(huán)節(jié)。煤粉制備系統(tǒng)的粉塵凈化處理一般都采用防爆除塵器。隨著煤粉制備工藝技術(shù)的發(fā)展，煤粉制備系統(tǒng)已由傳統(tǒng)的兩級收塵改為一級收塵，粉磨設(shè)備逐漸被高效的立式磨替代，收塵器在粉磨系統(tǒng)中不僅是收塵設(shè)備，而且是主要的工藝設(shè)備之一。為了達到排放標準且為了設(shè)備簡單化，同時滿足排放高效選粉機高濃度的含塵氣體，本廠選用一級收塵系統(tǒng)且選用氣箱脈沖袋式收塵器。查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》，從煤磨出來的氣體的含塵濃度為100～120g/ m3，取110 g/ m3，廢氣量為7000Nm3/h。按GB4915—2004排放的廢氣中的含塵量為50mg/ m3。查《無機非金屬材料工業(yè)機械與設(shè)備》P356，當(dāng)含塵濃度超過3～5 g/ m3（過濾風(fēng)速3～4 m/min）時，應(yīng)降低過濾風(fēng)速使用，