【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控制等優(yōu)點(diǎn)；而間歇均化系統(tǒng)的均化效果則較好。選擇何種均化系統(tǒng)主要取決于出磨生料成分的波動(dòng)情況、工廠的規(guī)模、自動(dòng)控制的水平及對(duì)入窯生料質(zhì)量的要求，并綜合考慮生料制備系統(tǒng)其他均化環(huán)節(jié)的合理匹配。生料磨出料均化周期是生料均化系統(tǒng)選擇的重要依據(jù)之一。一般來說，當(dāng)出磨生料成分波動(dòng)不大，特別是設(shè)有預(yù)均化堆場(chǎng)的工廠，計(jì)測(cè)和控制水平較高時(shí)，磨機(jī)出料均化周期較短，則可采用連續(xù)均化系統(tǒng)。當(dāng)出磨生料成分波動(dòng)較大，計(jì)測(cè)和控制水平不高時(shí)，磨機(jī)出料均化周期較長(zhǎng)，則采用間歇均化系統(tǒng)［10］。本設(shè)計(jì)生料均化系統(tǒng)采用連續(xù)均化系統(tǒng)。5. 煤粉制備系統(tǒng)制備煤粉所用的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，主要有風(fēng)掃球磨、輥式磨和風(fēng)扇磨三種。在水泥廠中使用輥式磨和風(fēng)掃球磨。其中立磨有占地面積小、節(jié)約能耗、生產(chǎn)操作靈活、細(xì)度易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。所以本設(shè)計(jì)采用立磨系統(tǒng)。煤粉制備系統(tǒng)的流程：原煤倉中的原煤由定量給料機(jī)、三道鎖風(fēng)閥喂人立式磨煤機(jī)，通過定量給料機(jī)可以定量地控制人磨煤量。粉磨后的煤粉隨氣流帶入選粉機(jī)，分選后，粗粉落回磨盤重新進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流一起進(jìn)入防爆型高濃度氣箱脈沖袋式收塵器，被收集下來的煤粉由螺旋輸送機(jī)分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉中。廢氣由風(fēng)機(jī)排人大氣。6. 熟料燒成系統(tǒng)的選擇本設(shè)計(jì)采用預(yù)分解窯，預(yù)分解技術(shù)的特點(diǎn)是在預(yù)熱器和窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量50～60%的燃料，使燃料燃燒的過程與生料的預(yù)熱和分解過程，在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速地進(jìn)行，入窯的生料分解率可達(dá)90%左右，因此窯的熱負(fù)荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍增長(zhǎng)[11]。：7. 水泥制備系統(tǒng) 水泥粉磨工藝流程總的來說可以分為開路流程和閉路流程兩種，其中閉路系統(tǒng)又可分為多種不同的子類。在水泥粉磨中，開路系統(tǒng)主要應(yīng)用在管磨機(jī)上，廣泛使用高細(xì)管磨機(jī)。由于開路系統(tǒng)中常常出現(xiàn)過分磨現(xiàn)象嚴(yán)重，且水泥溫度超標(biāo)的問題，因而從節(jié)能的角度考慮，閉路系統(tǒng)受到推崇。在目前的流程組合上，總的來說，人們一方面希望得到簡(jiǎn)單的工藝流程，但是由于簡(jiǎn)單的流程又不能最大可能地降低單位成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，因而人們往往不得不在簡(jiǎn)化流程和提高效益中尋求最佳的平衡。這也形成了目前粉磨系統(tǒng)發(fā)展的兩個(gè)方面：一是尋求單一的粉磨設(shè)備以盡可能地簡(jiǎn)化流程，節(jié)省投資，并在此基礎(chǔ)上降低粉磨能耗，如各類高細(xì)磨的開發(fā)以及發(fā)展立磨、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)；二是在現(xiàn)有的粉磨設(shè)備的基礎(chǔ)上開發(fā)出能夠盡可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各種預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)［12］。參考冀東水泥廠粉磨系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)采用一級(jí)管磨閉路系統(tǒng)。袋收塵原煤倉細(xì)煤倉去分解爐去窯頭來自窯頭來自窯尾熱廢氣袋收塵 塵來自煤預(yù)均化堆場(chǎng) 煤粉制備車間工藝流程圖細(xì)煤倉 水泥粉磨系統(tǒng)基本流程8. 水泥庫及包裝系統(tǒng)的確定水泥庫的圓庫型式較多，主要區(qū)別在于庫底的形狀不同。水泥廠采用圓庫儲(chǔ)存物料時(shí)，圓庫的直徑規(guī)格不宜太多，采用庫群布置時(shí)，庫的高度和直徑盡可能統(tǒng)一。本設(shè)計(jì)水泥庫采用底部中心設(shè)置減壓倉的圓庫。水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)包括水泥散裝系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)。水泥散裝是水泥供應(yīng)和運(yùn)輸方面的重大改革，是發(fā)展水泥發(fā)展生產(chǎn)、力行增產(chǎn)節(jié)約的重大措施，也是水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的發(fā)展方向。在選擇水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量考慮采用水泥散裝。暫時(shí)無條件采用水泥散裝的，也應(yīng)考慮留有發(fā)展水泥散裝的余地。目前水泥包裝機(jī)可分兩大類，一類是固定式包裝機(jī)，一類是回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)。我國固定式包裝機(jī)有單嘴、二嘴、四嘴。其包裝能力分別為15～60。這類包裝機(jī)勞動(dòng)條件差，粉塵濃度大、包裝能力低，主要用于小型水泥廠及一些較老的中型水泥廠。我國回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)有14嘴等數(shù)種，其包裝能力分別為40～5896t/h［13］。因此本設(shè)計(jì)采用回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)。 預(yù)分解窯流程水泥廠主機(jī)年利用率可參考表41：表41 水泥廠主機(jī)年利用率主機(jī)名稱年利用率生產(chǎn)周制（日/周）生產(chǎn)班制石灰石破碎機(jī)～6每日一班，每班6～7小時(shí)～6每日兩班，每班6～7小時(shí)生料磨閉路7生料磨開路窯煤磨～777水泥磨閉路7水泥磨開路包裝機(jī)～6每日一班，每班6～7小時(shí)～6每日兩班，每班6～7小時(shí)～7每日一班，每班6～7小時(shí)～7每日兩班，每班6～7小時(shí)要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量公式：GH=(1) 石灰石破碎機(jī) 預(yù)設(shè)石灰石破碎機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H：由表41選H=72h GH==參考《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》選用PF1622φ16002250mm反擊式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為500～600，標(biāo)定產(chǎn)量為590。PF1622φ16002250mm反擊式破碎機(jī)的破碎系統(tǒng)主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)參考參數(shù)如表42。表42主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)型號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)PF1622φ16002250mm反擊式破碎機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）500～600進(jìn)料口尺寸（mm）12902270最大進(jìn)料邊長(zhǎng)（mm）800功率（kW）450～500石灰石破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)：式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。 , 可適當(dāng)增加工作時(shí)間，選一臺(tái)石灰石破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(2) 石膏、煤破碎機(jī) 預(yù)設(shè)石膏破碎機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H：由表41選H=36h 石膏 GH=t/h參考《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》選用石膏破碎選用XP2501200mm顎式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為40～85，標(biāo)定產(chǎn)量為80。XP2501200型細(xì)碎顎式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表43。表43 XP2501200型細(xì)碎顎式破碎機(jī)的規(guī)格性能進(jìn)料口尺寸處理能力（t/h）偏心軸轉(zhuǎn)速（r/min）質(zhì)量（kg）最大進(jìn)料粒度（mm）排料口調(diào)節(jié)范圍（mm）電動(dòng)機(jī)功率（kW）250120040~853001322021020~5060石膏破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)：，選一臺(tái)。式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。石膏破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。預(yù)設(shè)石膏破碎機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)72h煤 GH=t/h煤破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)：，選一臺(tái)。式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。煤破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： 式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。根據(jù)計(jì)算可看出，煤和石膏用一臺(tái)破碎機(jī)均能滿足要求。（3）礦渣磨機(jī)預(yù)設(shè)礦渣磨機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H：由表41選H=154hGHt/h參考《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》選用OK364立磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為95～140，標(biāo)定產(chǎn)量115。OK364立磨的技術(shù)參數(shù)見表44。表44 OK364立磨的規(guī)格性能磨機(jī)電機(jī)功率（kW）選粉機(jī)電機(jī)功率（kW）產(chǎn)量（t/h）磨出口風(fēng)量（Nm3/h）375019795～14075礦渣磨機(jī)的臺(tái)數(shù)：, 選一臺(tái)。式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。礦渣磨機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： 式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。（4） 生料磨 預(yù)設(shè)生料磨的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H：由表41選H=154hGH=t/h參考《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》選用MLS4230立磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為330，標(biāo)定產(chǎn)量為380。MLS4230立磨的技術(shù)參數(shù)見表45。表45 MLS4230立磨的規(guī)格性能磨盤直徑（mm）磨輥直徑（mm）最大給料粒度（mm）產(chǎn)量主電機(jī)功率（kW）磨盤轉(zhuǎn)速（r/min）425030501053303400生料磨機(jī)的臺(tái)數(shù)：，選一臺(tái)。 式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。生料磨機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： 式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。（5） 煤磨 預(yù)設(shè)煤磨的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H：由表41選H=154hGH t/h參考《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》選用MPS2650C立磨，標(biāo)定產(chǎn)量為45。MPS2650C立磨的技術(shù)參數(shù)見表46。表46 MPS2650C立磨的規(guī)格性能磨盤直徑（mm）磨輥直徑（mm）最大給料粒度（mm）磨輥寬度（mm）產(chǎn)量磨輥碾磨力（kN）主電機(jī)功率（kW）磨盤轉(zhuǎn)速（r/min）26501900105480820970煤磨機(jī)的臺(tái)數(shù)： , 選一臺(tái)。式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。煤磨機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： 式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。（6） 回轉(zhuǎn)窯 預(yù)設(shè)回轉(zhuǎn)窯的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H：由表41選H=168h GH==參考《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》74m，標(biāo)定產(chǎn)量為209?；剞D(zhuǎn)窯的臺(tái)數(shù)：, 選一臺(tái)。 式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。回轉(zhuǎn)窯的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： 式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(7) 水泥磨預(yù)設(shè)水泥磨的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H：由表41選 H =154小時(shí)要求的小時(shí)產(chǎn)量： GHt/h參考《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為110～120，綜合考慮本廠情況，標(biāo)定產(chǎn)量為150。水泥磨的臺(tái)數(shù)：,可適當(dāng)增加工作時(shí)間，選兩臺(tái)。 式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。水泥磨的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： 式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(8) 包裝機(jī)預(yù)設(shè)包裝機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H：由表41選 H =84小時(shí)要求的小時(shí)產(chǎn)量：GH==參考《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)》選用6嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為100～110，綜合考慮本廠情況，標(biāo)定產(chǎn)量為120。包裝機(jī)的臺(tái)數(shù)：，選一臺(tái)。 式中：n——主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。包裝機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：式中：H0——主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。確定主機(jī)的型式、規(guī)格和臺(tái)數(shù)后可匯總成主機(jī)平衡表，如表47所示。表47 主機(jī)平衡表主機(jī)名稱型號(hào)規(guī)格產(chǎn)量（）標(biāo)定產(chǎn)量（）臺(tái)數(shù)（臺(tái)）要求小時(shí)產(chǎn)量（）生產(chǎn)能力（）石灰石破碎機(jī)PF1622 φ16002250mm500～6005901500～600石膏、煤破碎機(jī)XP2501200mm40～8580140～85礦渣磨機(jī)OK364立磨1081151108生料磨MLS4230立磨3303801380煤磨MPS2650立磨45145回轉(zhuǎn)窯74m2092091209水泥磨1181502236包裝機(jī)回轉(zhuǎn)式14嘴100～1201201100～120水泥廠是連續(xù)的生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其它原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進(jìn)行和水泥均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)的需要，水泥廠必須設(shè)置各種儲(chǔ)存設(shè)施來儲(chǔ)存生產(chǎn)過程中的各種物料。一般來說儲(chǔ)存方式主要有露天堆場(chǎng)、預(yù)均化堆場(chǎng)、均化庫、圓庫以及均化庫四種儲(chǔ)存方式。露天堆場(chǎng)是用于塊、粒狀物料儲(chǔ)存、倒運(yùn)的設(shè)施。采用露天堆場(chǎng)儲(chǔ)存物料具有儲(chǔ)存量大、投資省的特點(diǎn)。但是它的堆場(chǎng)面積利用率低，占地面積大；在輸送過程中易產(chǎn)生揚(yáng)塵，物料損失大；操作受氣候影響。根據(jù)堆料設(shè)備的不同,分為矩形堆料和圓形堆料兩種。預(yù)均化堆場(chǎng)是原料通過用專門的取料機(jī)械從料堆以垂直堆料薄層依次切取薄料的方式取料，從而改善原料成分的波動(dòng)，以達(dá)到均化的目的。本設(shè)計(jì)采用較常用的人字形堆料法和耙式取料機(jī)。圓庫常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲(chǔ)存，用圓庫儲(chǔ)存物料具有以下特點(diǎn)：儲(chǔ)存庫的有效利用率高，占地面積少；由于封閉，揚(yáng)塵較易處理，勞動(dòng)條件好；各車間布置靈活；可以進(jìn)行遙控及適用范圍廣等。缺點(diǎn)是：由于圓庫進(jìn)出料環(huán)節(jié)多，散熱效果差，對(duì)含水較高或粘性大的塊狀、粒狀物料易于造成下料堵塞。均化庫主要采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”，使生料粉向下落降時(shí)切割盡量多層料面予以混合。同時(shí)，在不同流化空氣的作用下使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹