【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)節(jié)中 殼體上部法蘭表面任意方向的水平度 用標(biāo)高 ，允許偏差為177。1mm/m。 3) 找正符合要求后，按圖紙規(guī)定進行焊接，通過搭接板將中殼體與機架連接，焊接時應(yīng)由 2 名或 4 名有資質(zhì)的焊工分別在對稱位置同時進行，焊縫定要嚴(yán)密。 十二、 安裝搖臂裝置 1) 搖臂部分是在制造廠組裝后整體運至現(xiàn)場，安裝較簡單 。 a) 即將機架與搖臂軸承接觸表面以及軸承座底表面清除干凈后（包括銹蝕部分），將裝搖臂裝置組件直接落在機架上，先用螺栓初步固定 。 b) 對搖臂找正，參見圖搖臂安裝圖。上搖臂輥軸孔中心線相對于磨機公稱中心線的位置偏差不大于 ，搖臂軸的軸線至磨機 公稱中心線的距離偏差不大于 。 拉法基瑞安水泥有限公司遵義三岔 4600t/d水泥生產(chǎn)線（ A）標(biāo)區(qū)安裝工程 原料磨安裝方案 河南省安裝集團有限責(zé)任公司 21 c) 經(jīng)找正符合要求后，上緊軸承座與機架的連接螺柱。 2) 如果不是組裝后運至現(xiàn)場，則應(yīng)按搖臂安裝圖的要求在現(xiàn)場組裝 。 a) 上、下?lián)u臂的連接錐銷表面涂抹防卡劑。組裝時搖臂軸的脹套不要上緊，但要在脹套內(nèi)、外表面涂抹防卡劑 。 圖 1 脹套、防卡劑位置 b) 169。 仕名粉體 c) 將組裝后的搖臂裝置整體吊起落在機架上，注意清除機架和軸承座底面的污物，初步裝上固定螺栓定位 。 d) 按前述方法和要求找正，找正后上緊螺栓。 3) 裝配滾動軸承和軸端止推機構(gòu)時，應(yīng)填充和涂抹潤滑脂 。 4) 待磨輥部分安裝 找正完畢，并經(jīng)過抬輥、落輥試驗確認(rèn)無障礙后，將軸承座與機架焊接，焊接時要多層進行，嚴(yán)防產(chǎn)生裂紋。 十三、 安裝磨輥 磨輥以組件形式運往現(xiàn)場，并按圖示進行吊裝。 拉法基瑞安水泥有限公司遵義三岔 4600t/d水泥生產(chǎn)線（ A）標(biāo)區(qū)安裝工程 原料磨安裝方案 河南省安裝集團有限責(zé)任公司 22 圖 1 磨輥吊裝形式 169。 仕名粉體 1) 拆去上、下?lián)u臂的連接錐銷和錐套 。 2) 松開搖臂軸上的脹套 。 3) 利用翻輥裝置將上搖臂翻出磨外，使軸孔處于垂直位置，清除孔內(nèi)的污物和防銹油 。 4) 將脹套裝入上搖臂軸孔中，并在其內(nèi)表面涂抹防卡劑 。 5) 將密封架 和密封罩 固定在上搖臂上 。 6) 按磨輥安裝圖所示，拆去輥套中的 4 組連接螺母與墊圈，按等分位置裝上四個吊環(huán)螺母 ，清除輥軸表面的污物和防銹油 。 7) 起吊磨輥從上向下裝入搖臂孔中，注意：輥軸具有方向性， 一 定要按安裝圖進行安裝。注意：不允許借用輥套起吊磨輥組件 。 拉法基瑞安水泥有限公司遵義三岔 4600t/d水泥生產(chǎn)線（ A）標(biāo)區(qū)安裝工程 原料磨安裝方案 河南省安裝集團有限責(zé)任公司 23 圖 1 磨輥吊裝 169。 仕名粉體 8) 組裝磨輥散件，上緊螺栓，以對角位置逐漸增加力矩，最終達(dá)到所需擰緊力矩 。 9) 取下吊環(huán)螺母，加蝶形墊圈，上緊螺母，上緊過程中，以對稱位置交替進行，逐漸加大力矩，最終達(dá)到所需擰緊力矩 。 10) 利用翻輥裝置將磨輥翻入磨內(nèi) 。 11) 檢查磨輥與擋料圈之間的間隙，距離須在 40mm 左右 。 12) 裝密封門上部，調(diào)整密封條使之與密封架接觸良好 。 13) 按 要求上緊搖臂軸上的脹套，注意要在脹套表面涂抹防卡劑 。 14) 裝上、下?lián)u臂連接錐銷與錐套，注意：裝配前在錐銷和錐套表面涂抹防卡劑 。 15) 借助機架上的機械限位裝置調(diào)整輥、盤間隙，使之保持 12mm 的距離，并固定絲杠 。 十四、 安裝磨機平臺 安裝下部平臺可為下一步安裝工作創(chuàng)造方便條件。 1) 平臺位置具有方向性，應(yīng)按工藝布置圖進行 。 2) 平臺安裝時要注意所有連接螺栓必須擰緊，螺母要點焊，需焊接的地方要保證焊縫質(zhì)拉法基瑞安水泥有限公司遵義三岔 4600t/d水泥生產(chǎn)線（ A）標(biāo)區(qū)安裝工程 原料磨安裝方案 河南省安裝集團有限責(zé)任公司 24 量，特別是護欄的安裝，關(guān)系到人身安全 。 3) 梯子連接要牢固。 十五、 安裝分離器 1) 安裝前檢查殼體是否有變形，必要時進行校正。檢查分離器 外殼體下法蘭和中殼體最上面的法蘭（中殼體為雙法蘭）表面是否平整，并及時矯正。將外殼體找正后將外殼體法蘭與中殼體最上面的法蘭焊接 。 2) 裝完外殼體后，裝內(nèi)錐體 。 3) 裝導(dǎo)向葉片使之順時針從（俯視）傾斜，切線方向傾角 30176。 。 4) 將上部出風(fēng)口與回轉(zhuǎn)部分組裝后置于殼體內(nèi) 。 5) 找正轉(zhuǎn)子軸垂直度，允差 。 6) 盤動轉(zhuǎn)子，檢查其靈活性及與殼體的間隙是否符合圖紙要求，若出現(xiàn)刮碰現(xiàn)象，則應(yīng)及時處理 。 7) 完成以上工序之后，上緊內(nèi)部所有連接螺栓 。 8) 安裝進料管 。 9) 安裝傳動裝置，按供貨商提供的有關(guān)文件執(zhí)行 。 10) 安裝分離器平臺要求同磨機平臺。 十六、 安裝主電動機、聯(lián)軸器和輔助傳動 1) 澆注地腳螺栓 。 2) 只有當(dāng)?shù)啬_螺栓澆注后混凝土強度達(dá)到要求后，方可安裝電動機底座和輔助傳動底座 。 3) 安裝主電機底座和輔助傳動底座，供貨商提供的有關(guān)文件及傳動裝置安裝圖。以減速器水平輸入軸為基準(zhǔn)，測定主電機和輔助傳動底座的水平度 。 4) 底座找準(zhǔn)時，底座下面要加墊鐵 。 5) 上緊地腳螺栓 。 拉法基瑞安水泥有限公司遵義三岔 4600t/d水泥生產(chǎn)線（ A）標(biāo)區(qū)安裝工程 原料磨安裝方案 河南省安裝集團有限責(zé)任公司 25 6) 用高強無收縮混凝土澆注底座 。 7) 底座二次澆注后，混凝土強度達(dá)到要求后，即可安裝主電動機，聯(lián)軸器和輔助傳動減速電機等 。 8) 注意電動機轉(zhuǎn)動方向有要求 。 9) 主電機與減速機的同軸度要求為 。 十七、 液壓潤滑 設(shè)備的安裝 安裝液壓裝置 1) 液壓裝置（液壓站、液壓管路、加壓裝置）的安裝方法、程序、要求、試驗等詳細(xì)內(nèi)容，請按供貨商提供的有關(guān)資料及液壓管路安裝圖執(zhí)行； 2) 液壓裝置安裝完畢并檢查合格后，進行抬落輥試驗； 3) 將搖臂軸承座與支架按圖中要求焊接。 安裝磨輥潤滑裝置 現(xiàn)場焊接和清洗定要按照供貨商提供的有關(guān)文件要求及磨輥潤滑管路安裝圖嚴(yán)格執(zhí)行。 安裝干油潤滑系統(tǒng) 現(xiàn)場焊接和清洗定要按照供貨商提供的有關(guān)文件及干油潤滑裝置安裝圖嚴(yán)格執(zhí)行 。 安裝減速機潤滑裝置 嚴(yán)格按供貨商提供的有關(guān)文件及減速器潤 滑管路布置安裝圖執(zhí)行。 十八、 輔助設(shè)備的安裝 安裝磨輥電氣限位裝置 磨輥限位是每個磨輥由兩個接近開關(guān)實現(xiàn)的，詳見限位裝置安裝圖； 1) 在磨輥大端下墊一塊厚 20mm 的鋼板，定出限位下限接近開關(guān)的位置； 2) 接近開關(guān)感應(yīng)端的距離由現(xiàn)場與電控配合安裝。 安裝噴水裝置 拉法基瑞安水泥有限公司遵義三岔 4600t/d水泥生產(chǎn)線（ A）標(biāo)區(qū)安裝工程 原料磨安裝方案 河南省安裝集團有限責(zé)任公司 26 水管現(xiàn)場焊接前要清洗，焊接要嚴(yán)密不得滲漏，并做保壓試驗 1 小時，詳見噴水裝置安裝圖。 安裝氣封裝置 密封風(fēng)機出口要安裝隨機配帶的過濾網(wǎng)，氣封管道焊接要嚴(yán)密，不得漏氣。見氣封裝置安裝圖。 安裝回轉(zhuǎn)下料器 十九、液壓及潤滑設(shè)備的安裝 ? 按布置圖安裝液壓 裝置（ 液壓站、液壓管路、加壓裝置 ） 和潤滑系統(tǒng)的控制柜。 ?安裝液壓管道系統(tǒng)。 ?清洗管路。 ?配置液壓柜連接管，確保全部管道在裝配時的清潔。 ?用規(guī)定的液壓油注入液壓站的油箱內(nèi)。 ?檢查高壓泵 的旋轉(zhuǎn)方向及壓力。 ?啟動液壓泵，檢查管路連接是否漏油 二十、搖臂與油缸的連接 ? 測量油缸下支座孔與下?lián)u臂上的連接孔的實際距離。 ?將油缸活塞桿拉出，使上下兩支點孔距離與上述所測量的距離相比多出 5～ 10mm。 ? 利用螺栓進行調(diào)節(jié)，使兩孔對中后插入銷軸。插入銷軸前應(yīng)先向關(guān)節(jié)軸承內(nèi)充抹潤滑脂。 ?連接油 缸與液壓管路間的軟管。 ?將蓄能器按要求壓力注入氮氣。 二十一、磨輥潤滑系統(tǒng)的連接 ?連接磨輥用潤滑管道。 拉法基瑞安水泥有限公司遵義三岔 4600t/d水泥生產(chǎn)線（ A）標(biāo)區(qū)安裝工程 原料磨安裝方案 河南省安裝集團有限責(zé)任公司 27 ?向油箱注油。 ?將回油泵旁路上針閥調(diào)節(jié)到最小位置，保證有少量油供油油泵潤滑即可。檢查油泵吸入方向。 ? 同時啟動油泵，對管道進行滲漏測試。 二十二、減速機潤滑系統(tǒng)安裝 ?配置全部油和附件。 ?按減速機潤滑說明注入潤滑油。 ?檢查油泵的性能。 ?運行油泵，檢查管道連接。 ?檢查減速機的油位。 二十三、干油潤滑管道系統(tǒng)連接 ? 安裝油脂泵和油脂分配器。 ?安裝搖臂軸、選粉機等的潤滑管道。 ?用手壓操作將潤滑 線路壓滿油脂。在各潤滑點拆下管路，取出弄臟的油脂。 ?運行油脂泵，檢查各個潤滑系統(tǒng)是否暢通。然后將管路連接好。 二十四、 安裝注意事項 為了將 TRM 輥式磨各部分正確安裝，在實施過程中要正確的操作，其中允許包括校直，加襯墊，擴孔、鏟削、切割或適量研磨來校正微小的不吻合。如果通過上述手段不能解決存在影響安裝質(zhì)量的問題，而要求設(shè)備零件形狀做較大改變的話，立即報告給 仕名公司 ，以便 仕名公司 提出有效的和最經(jīng)濟的解決方法和措施。 焊接工作注意事項 1) 所有相關(guān)的焊接操作，包括焊條的使用須嚴(yán)格遵守相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)； 2) 必須要由有資格的焊工完成焊接工作； 拉法基瑞安水泥有限公司遵義三岔 4600t/d水泥生產(chǎn)線（ A）標(biāo)區(qū)安裝工程 原料磨安裝方案 河南省安裝集團有限責(zé)任公司 28 3) 焊條的選用須征求現(xiàn)場工程師的意見，盡量選用堿性焊條； 4) 禁止進行焊接操作的天氣情況包括：大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣； 5) 根據(jù)現(xiàn)場氣溫及焊件厚度確定是否需要預(yù)熱； 6) 焊接處要完全除去油、油漆及水分； 7) 現(xiàn)場焊接時要注意接地，地線要直接搭接在所焊接零件上面，防止軸承、齒輪或推力瓦等因通過電流而可能導(dǎo)致的損傷； 8) 對于大焊縫的焊接須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計焊接工藝并在現(xiàn)場工程師指導(dǎo)下完成工作，注意防止焊接變形； 9) 焊縫的質(zhì)量要求： a) 焊接部位不得出現(xiàn)裂紋，咬肉； b) 焊接時防止變形，焊縫嚴(yán)密，不得漏氣； c) 焊 完后根據(jù)技術(shù)要求進行測量并記錄。 管路安裝注意事項 上述所有管路系統(tǒng)均應(yīng)進行兩次安裝。第一次按布置要求裝好后，拆開所有管件，進行清洗：酸洗 —— 中和 —— 清除雜質(zhì) —— 吹干，然后重新安裝，管路安裝應(yīng)在現(xiàn)場工程師和供貨商的指導(dǎo)下進行。 安裝時應(yīng)特別注意： 1) 酸洗過程中要不斷敲打管子，促使雜質(zhì)脫落； 2) 不準(zhǔn)使用銹蝕的和有缺陷的無縫鋼管； 3) 截取鋼管時，兩端制坡口，去除毛刺； 4) 管接頭處必須加密封圈； 5) 與油缸相接的一段為軟管。 在所有潤滑、液壓站和管路安裝完畢并經(jīng)檢查符合要求后，要按照供貨商的要求進行加拉法基瑞安水泥有限公司遵義三岔 4600t/d水泥生產(chǎn)線（ A）標(biāo)區(qū)安裝工程 原料磨安裝方案 河南省安裝集團有限責(zé)任公司 29 壓和保壓試驗，在 此期間檢查所有連接處和接頭處是否有滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。有關(guān)焊接的內(nèi)容參看 焊接工作注意事項 。 其他安裝注意事項 1) 混凝土及灌漿材料的選用與使用須嚴(yán)格遵守土建工程要求及規(guī)范，并在現(xiàn)場工程師監(jiān)督指導(dǎo)之下進行； 2) 在安裝定位銷、錐銷、錐套及脹套均要在其表面涂抹防卡劑； 3) 安裝時不允許用三爪器起吊磨輥組件； 4) 對于搖臂、盤體、油缸拉桿、輥套、磨盤襯板等部件均不允許焊接和氣割，鑄件允許打磨； 5) 灌膠施工極為關(guān)鍵，一定要特別重視。 二十五、 磨機的試運行 啟動前準(zhǔn)備 ? 所有試運行上崗操作人員 都應(yīng)事先經(jīng)過培訓(xùn) ，對輥磨主要結(jié)構(gòu)、特點，控制要求，工藝流程，液壓基本原理都應(yīng)有一個較深入的認(rèn)識。 ?電器元件都須安裝就位，所有接線都已連接，并進行試驗。 ?液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等均已調(diào)整完畢。 蓄能器充氮氣 蓄能器內(nèi)有一個需充氮氣的橡膠氣膽，在輥磨運轉(zhuǎn)前應(yīng)為其充氮氣。充滿氮氣的氮氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)大于蓄能器所需壓力，準(zhǔn)備好充氣工具。 充氮氣的具體步驟如下 ： 擰去裝在蓄能器上的蓋式螺母