【正文】 含沙量達到標準要求。⑧泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調整其性能指標，恢復其原有的護壁性能。通過對凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。⑨劣化泥漿處理采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理。⑩泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內泥漿液面應保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不應低于導墻頂面30cm。 成槽施工地下連續(xù)墻主要施工工序見圖45。圖45 地下連續(xù)墻主要施工工序圖⑴槽段劃分根據(jù)設計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設計布置。⑵槽段放樣根據(jù)設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點及施工總部署，在導墻上精確定位出地下連續(xù)墻標記，為保證地墻不侵入內襯，地墻端頭井段每側外放10cm，標準段每側外放量與端頭井相同，標出接頭位置。⑶槽段開挖開挖槽段采用寶蛾液壓式和日本真砂成槽機，該機配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝置。①成槽機垂直度控制成槽前，利用水平儀調整成槽機的平整度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于3/1000，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于60mm。②成槽挖土順序單元槽段均采用先兩側后中間的順序。先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地進行糾偏，保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度挖除槽底沉渣。③成槽挖土挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。在抓土時槽段兩側采用雙向閘板插入導墻，使導墻內泥漿不受污染。挖槽時，應有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松弛，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。由于本工程處于城市地帶，一般不宜在白天外運土方，挖槽作業(yè)盡可能安排在夜間進行，一邊挖槽出土，一邊裝車外運。為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，在工地上設置集土坑，用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。④槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導墻標高控制挖槽的深度，以保證設計深度。⑤槽段檢驗槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度為該槽段深度。槽段壁面及槽段端面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段端面垂直度檢測的方法與此相同。每槽段在成槽（包括清底）完成后需采用超聲波進行探測其垂直度，及時判定成槽質量，對成槽的垂直度、平整度進行檢測；對不合要求的槽段需重新進行修正；若有塌方現(xiàn)象，則需對以后成槽所需的泥漿及時進行調整。每幅測1～2點，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量與槽段深度之比，即槽壁垂直度。⑷導墻拐角部位處理挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內的緣故，而使拐角內留有余土。為此，在導墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機械端面形狀相應外放30cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。⑸置換、清孔①沉淀法清底開始時間：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結束２小時之后方可開始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。②置換法置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應先在離槽底1～2m處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管都要由淺入深，吸除槽底部土渣淤泥。③換漿法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土渣，實測槽底沉渣厚度小于10cm時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內每遞增5m深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30cm。④刷壁為提高按頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體按縫進行刷壁清洗；反復刷動五至十次。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。刷壁清孔換漿后的出口泥漿指數(shù)應達到：比重，粘度30″，含砂量5%。 接頭鎖口管及接頭箱吊放槽段清基合格后，立刻吊放接頭鎖口管或接頭箱，由履帶起重機分節(jié)吊裝垂直插入槽內。接頭鎖口管的中心應為設計中心線相吻合，底部插入槽底以下30～50cm，以保證密貼，防止混凝土倒灌；上端口與導墻連接處用木榫楔尖；鎖口管后側填砂，防止傾斜。柔性接頭采用圓形接頭管施工，見圖46 地下連續(xù)墻槽段接頭及砼澆注示意圖。鋼板止水接頭采用U型接頭管和滑板式接頭箱施工，在兩相鄰槽段的交接處利用U型接頭管放入接頭鋼板?；迨浇宇^箱的端部設有充氣的錦綸塑料管，用來密封止?jié){。為了便于抽拔接頭箱，在接頭箱和封頭鋼板和U型接頭箱接觸處均設有聚四氟乙烯滑板。詳見圖46 地下連續(xù)墻槽段接頭及砼灌注示意圖。由于U型接頭管和滑板式接頭箱的長度均為根據(jù)設計確定的定值，不能任意接頭，因此要求挖槽時嚴格控制槽底標高。吊裝U型接頭管和滑板式接頭箱時，要緊貼槽壁，其下部一直插到槽底。鎖口管接頭及鋼板止水接頭的構造圖詳見圖47 地下連續(xù)墻接頭構造圖。 鋼筋籠制作和吊放⑴制作平臺根據(jù)成槽設備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況，本工程搭設鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，平臺尺寸832m，根據(jù)設計的鋼筋間距，插筋、預埋件、及鋼筋連接器的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和預埋件的布設精度。⑵鋼筋籠加工和吊裝加固鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，鋼筋籠內的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來決定，以確保起吊時的剛度和強度。鋼筋籠起吊點用25mm圓鋼加固，轉角槽段增加8號槽鋼支撐，每4m一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為Φ32mm鋼筋作4道剪力撐以增加鋼筋籠整體剛度。⑶鋼筋焊接及保護層設置鋼筋籠加工時縱向鋼筋及橫向鋼筋在搭接部位必須焊接，主筋焊接接頭采用閃光接觸對焊，橫向鋼筋焊接可采用單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向受力筋相交處需點焊，四周鋼筋交點需全部點焊，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設兩列定位墊塊，每列墊塊豎向間距4m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，鋼筋籠面先用鐵絲綁扎，然后點焊牢固，內部交點50%點焊，桁架處100%點焊。地下連續(xù)墻鋼筋籠質量標準見表44。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表 表44項目偏差檢查方法鋼筋籠長度177。50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度177。20mm鋼筋籠厚度0，－10mm主筋間距177。10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點。分部筋間距177。20mm預埋中心位置177。10mm抽查⑷鋼筋籠吊放鋼筋籠入槽前起吊設備：1臺100t和1臺50t履帶吊抬吊。主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對準槽段位置緩慢入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高后，用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。鋼筋籠安放就位后必須在4h內開始灌注混凝土。吊裝中應該做到如下幾點：①作業(yè)前做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設置。②吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責人必須到位，起重指揮人，監(jiān)護人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。③嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。④由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于或等于5m時設置4個，其余為3個，另吊點設置盡量使鋼筋籠受力合理。⑤主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉。地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝詳見圖48。圖48 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝示意圖 混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土標號為C30，抗?jié)B等級為S8。水灰比≥，入槽時坍落度位18～22cm。⑵混凝土灌注采用導管法施工，導管選用D=300的圓形螺旋快速接頭類型。用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂部安裝方形漏斗。⑶在混凝土澆注前要測試坍落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗?jié)B試件，做兩組抗壓試件。⑷技術要點：①導管插入到離槽底標高50cm左右，方可澆注混凝土。②檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導管插入混凝土深度應保持在2～4m。③為了保證混凝土在導管內的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段砼面應均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，二根導管間混凝土面高差不得大于50cm。④混凝土頂面高出設計標高30～50cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設計要求。 鎖口管提拔鎖口管要有足夠的剛度，在澆注混凝土過程中要防止繞流，鎖口管提拔與混凝土灌注相結合，混凝土灌注記錄作為提拔鎖口管或接頭箱時間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后2～3h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不大于50～100mm，待混凝土澆注結束6～8小時，即混凝土達到終凝后，將鎖口管拔出。 墻趾注漿本工程按照設計要求每幅墻設兩個注漿孔，在制作好的鋼筋籠上安置二根φ48墻趾注漿管，底部及露出地面且進行封堵，以確保管路的暢通，在墻身砼達到設計要求后，通過預埋注漿管對墻底進行注漿，每根注漿管的注漿量為2m3。 地下連續(xù)墻各部位允許偏差 地下連續(xù)墻各部位允許偏差一覽表 表45允許偏差項目臨時支護墻體單一或復合結構墻體平面位置+50mm+30mm平整度177。50mm177。30mm垂直度%3/1000預留孔洞177。50mm177。10mm預埋件177。50mm177。10mm預埋連接鋼筋177。50mm177。10mm變形縫、誘導縫/177。20mm 頂圈梁根據(jù)設計圖以及保證基坑開挖等施工時地下連續(xù)墻的穩(wěn)定性和整體性，本工程地下連續(xù)墻頂部設置一道鋼筋砼圈梁。頂圈梁施工流程如下：開挖內導墻部位土體→破除內導墻鋼筋砼→人工破除墻頂砼→綁扎圈梁鋼筋→支?！鷿沧⑷α喉?。 墻頂加強梁本工程主體結構采用與跨民生路上立交橋結合建造，()、高4m左右的墻頂加強梁。加強梁分二次施工：第一次在土方開挖前，用拉森鋼板樁作圍護，先開挖澆筑80cm厚；第二次在頂板施工后澆筑另外的40cm厚，其間用接駁器連接。施工流程如下：拉森鋼板樁施工（深度為8m）→土方開挖施工→地連墻破除施工→綁扎鋼筋→接駁器安放→支模澆筑（先80cm，與地連墻厚度相同）→拉森鋼板樁拆除→主體頂板施工→鑿出接駁器→全部澆筑完成。 關鍵工序控制及預防措施 泥漿泥漿質量的好壞，直接影響到墻體質量。清孔時，要用新鮮泥漿把槽孔泥漿換出一部分或大部分。清孔應達到以下兩個目的：一是要使孔底殘留的淤積物最少；二是使槽孔內泥漿指標盡量接近新鮮泥漿，以減少灌注過程中產生夾泥現(xiàn)象。澆注混凝土時，采用容重小、觸變性能好，抗污染能力強的泥漿。一般情況混凝土和泥漿容重之差不宜小于10kN/m3，為了提高泥漿抗水泥污染的能力，可加入適當?shù)耐饧觿Ｆ渲屑儔A(Na2CO3)價格低廉，抗污染能力較低強，應優(yōu)先選用。由于CMC(羧甲基鈉纖維素)幾乎不受水泥的影響，而且用量少，效果好，可在澆注混凝土的泥漿中摻入一些。 混凝土為了保證混凝土具有良好的和易性與流動性，混凝土配合比必須經(jīng)過試驗通過，并應符合以下要求：⑴為改善混凝土和易性并提高抗?jié)B性，摻入粉煤灰和膨潤土粉。⑵采用滾圓度好的卵石做好混凝土骨料。⑶把砂率提高到40%～5