【正文】 間隔離帶以南的C1段坑底鉆孔灌注支承樁及CC3段坑底高壓旋噴樁加固、墻頂圈梁施工，待C1段地連墻施工結(jié)束后立即安排C1段北側(cè)的坑底鉆孔灌注支承樁施工，以期與地連墻施工同步完成。主體結(jié)構(gòu)施工完成后，先翻交北側(cè)的半幅道路，同時(shí)回遷北側(cè)附屬結(jié)構(gòu)上的管線到已施工完成的北側(cè)附屬結(jié)構(gòu)上，先施工5口出入口及風(fēng)井，待5出入口施工完成后，把楊高中路24軸以西的道路全部改移到主體結(jié)構(gòu)上通過，在施工北側(cè)其余風(fēng)井的同時(shí)開始南側(cè)4出入口的施工。4 施工總進(jìn)度計(jì)劃 工程進(jìn)度指標(biāo)車站地下連續(xù)墻按每個(gè)工作面每天完成1幅；SMW圍護(hù)樁每天每工作面完成15～20根左右；鉆孔灌注樁按每天每機(jī)2根考慮；降水井每機(jī)每天按2口井考慮；預(yù)降水按28天考慮；土方開挖按每天每工作面約400～600m3左右；主體結(jié)構(gòu)每施工段（主要按誘導(dǎo)縫考慮）由底板至頂板約35～45天左右。加強(qiáng)對現(xiàn)場的實(shí)時(shí)監(jiān)控，積極協(xié)調(diào)工序間的配合與銜接，避免相互干擾與工序混亂現(xiàn)象的產(chǎn)生。⑷在施工中嚴(yán)格實(shí)行工期過程控制，利用信息化管理手段及時(shí)采集工期管理數(shù)據(jù)，適時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。另投入降水施工隊(duì)和監(jiān)控量測隊(duì)負(fù)責(zé)全標(biāo)段的降水與監(jiān)控量測工作。明確了解工程的內(nèi)容和規(guī)模，按照工期計(jì)劃優(yōu)化人員配置。6 施工設(shè)備調(diào)配計(jì)劃及主要工程材料計(jì)劃 施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)本工程的任務(wù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度安排各施工隊(duì)配備相應(yīng)的專用機(jī)械設(shè)備，在基坑圍護(hù)、基底加固、開挖支撐、結(jié)構(gòu)施工、鋼筋加工、降水等工序中形成機(jī)械化施工流水作業(yè)線。主要工程材料分季度供應(yīng)計(jì)劃見表35。⑷生活和辦公區(qū)布置盡量做到相對固定并與施工區(qū)隔離。⑵施工平面布置圖二：楊高中路中間隔離帶以北主體結(jié)構(gòu)A、C區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段場地平面布置。⑷施工平面布置圖四：主要為主體結(jié)構(gòu)B區(qū)施工階段的場地平面布置。⑹施工平面布置圖六：南側(cè)附屬結(jié)構(gòu)施工階段的場地平面布置。圍擋外墻面按業(yè)主統(tǒng)一要求，設(shè)置標(biāo)語及廣告燈箱。⑶施工場地機(jī)械行走道路鋪設(shè)20cm厚的C25鋼筋混凝土，生活區(qū)、材料加工場和堆放場等采用厚10～15cm的 C15混凝土硬化處理。 臨時(shí)房屋⑴在民生路以西、楊高中路以北靠近進(jìn)才中學(xué)的紅線范圍區(qū)域內(nèi)蓋兩幢二層彩鋼板房， m2作為經(jīng)理部、業(yè)主及監(jiān)理的辦公生活用房，另外在民生路以西楊高中路以北的一塊場地內(nèi)蓋兩幢二層彩鋼板房， m2作為各作業(yè)隊(duì)的生活、辦公用房。試驗(yàn)室內(nèi)配備恒溫恒濕儀及標(biāo)養(yǎng)池以滿足砂漿、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)要求。并在辦公室布設(shè)局域網(wǎng)，局域網(wǎng)為100M寬帶，并提供接口供業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)測單位的計(jì)算機(jī)聯(lián)入該局域網(wǎng)，該局域網(wǎng)通過帶寬1M的ADSL寬帶聯(lián)入Internet，并通過路由器保證至少8臺計(jì)算機(jī)能共享上網(wǎng)。⑴施工用水來源業(yè)主負(fù)責(zé)將用水接口引入施工現(xiàn)場，民生路站提供2路Φ100mm自來水接口。在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，沿施工區(qū)域設(shè)置1路消防專用水管，每隔100m設(shè)一個(gè)消防專用接口。⑵施工高峰期總用電量∑Pc：施工高峰期所用動(dòng)力總用電量為∑Pc =+721=；∑Pa：施工高峰期室內(nèi)照明用電量總和為78KW；∑Pb：；K1：施工高峰期施工用電設(shè)備總臺數(shù)多于30臺，；所以民生路路施工高峰期的總用電容量為：P=(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)=（+78+）=1176KWA。實(shí)行分級配電，即“三級配電兩級保護(hù)”。其中：200A配電箱由35mm2電纜連接，用于鋼筋籠制作，100A配電箱由25mm2電纜連接，用于集裝箱、開水箱等。對于鄰近基坑的地下管線，將采取切實(shí)可行的懸吊、加固、增加圍護(hù)等保護(hù)措施，并加強(qiáng)施工監(jiān)測，控制地下管線的差異沉降與累計(jì)沉降量，確保各類地下管線的安全和正常使用。⑶根據(jù)盾構(gòu)施工的要求，車站端頭井地下連續(xù)墻施工完成后、端頭井端頭處施工場地硬化前，及時(shí)與盾構(gòu)施工單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，積極配合，提供給盾構(gòu)施工單位進(jìn)行地基加固的所有施工用地，并無條件提供施工用水及用電接駁點(diǎn)，確保盾構(gòu)施工單位地基加固施工的正常順利進(jìn)行。端頭井地下連續(xù)墻厚800mm，；標(biāo)準(zhǔn)段地下連續(xù)墻厚800mm，深度為30m或29m，地下連續(xù)墻共188幅（含兩道封堵墻）。A區(qū)、C區(qū)施施工時(shí)準(zhǔn)備共投入2臺日本真砂、1臺德國寶峨進(jìn)行施工，B區(qū)待民生路翻交后用一臺槽壁機(jī)施工。 施工工藝及方法 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場地內(nèi)布設(shè)施工測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收無誤后，對車站周邊軸線進(jìn)行定位放樣。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見圖42。 在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，同時(shí)由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整。②護(hù)壁新泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見表42。④泥漿配制泥漿配制工藝流程見圖44。⑥泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。通過對凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。 成槽施工地下連續(xù)墻主要施工工序見圖45。①成槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度。先挖單孔，后挖隔墻。③成槽挖土挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測的垂直度及時(shí)糾偏。在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松弛，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運(yùn)時(shí)也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，在工地上設(shè)置集土坑，用于白天和雨天臨時(shí)堆放挖槽濕土。槽段深度檢測：用測錘實(shí)測槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度為該槽段深度。每幅測1～2點(diǎn)，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量與槽段深度之比，即槽壁垂直度。②置換法置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。③換漿法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土渣，實(shí)測槽底沉渣厚度小于10cm時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。柔性接頭采用圓形接頭管施工，見圖46 地下連續(xù)墻槽段接頭及砼澆注示意圖。詳見圖46 地下連續(xù)墻槽段接頭及砼灌注示意圖。 鋼筋籠制作和吊放⑴制作平臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，本工程搭設(shè)鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，平臺尺寸832m，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度。⑶鋼筋焊接及保護(hù)層設(shè)置鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋及橫向鋼筋在搭接部位必須焊接，主筋焊接接頭采用閃光接觸對焊，橫向鋼筋焊接可采用單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向受力筋相交處需點(diǎn)焊，四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表 表44項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長度177。分部筋間距177。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。③嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。圖48 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝示意圖 混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土標(biāo)號為C30，抗?jié)B等級為S8。⑶在混凝土澆注前要測試坍落度，并做好試塊。③為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，二根導(dǎo)管間混凝土面高差不得大于50cm。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不大于50～100mm，待混凝土澆注結(jié)束6～8小時(shí)，即混凝土達(dá)到終凝后，將鎖口管拔出。30mm垂直度%3/1000預(yù)留孔洞177。10mm預(yù)埋連接鋼筋177。頂圈梁施工流程如下：開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位土體→破除內(nèi)導(dǎo)墻鋼筋砼→人工破除墻頂砼→綁扎圈梁鋼筋→支模→澆注圈梁砼。 關(guān)鍵工序控制及預(yù)防措施 泥漿泥漿質(zhì)量的好壞，直接影響到墻體質(zhì)量。一般情況混凝土和泥漿容重之差不宜小于10kN/m3，為了提高泥漿抗水泥污染的能力，可加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?。⑵采用滾圓度好的卵石做好混凝土骨料。由于CMC(羧甲基鈉纖維素)幾乎不受水泥的影響，而且用量少，效果好，可在澆注混凝土的泥漿中摻入一些。清孔應(yīng)達(dá)到以下兩個(gè)目的：一是要使孔底殘留的淤積物最少；二是使槽孔內(nèi)泥漿指標(biāo)盡量接近新鮮泥漿，以減少灌注過程中產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。加強(qiáng)梁分二次施工：第一次在土方開挖前，用拉森鋼板樁作圍護(hù)，先開挖澆筑80cm厚；第二次在頂板施工后澆筑另外的40cm厚，其間用接駁器連接。10mm變形縫、誘導(dǎo)縫/177。10mm預(yù)埋件177。 地下連續(xù)墻各部位允許偏差 地下連續(xù)墻各部位允許偏差一覽表 表45允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm平整度177。 鎖口管提拔鎖口管要有足夠的剛度，在澆注混凝土過程中要防止繞流，鎖口管提拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為提拔鎖口管或接頭箱時(shí)間的控制依據(jù)。⑷技術(shù)要點(diǎn)：①導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高50cm左右，方可澆注混凝土。⑵混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=300的圓形螺旋快速接頭類型。⑤主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。吊裝中應(yīng)該做到如下幾點(diǎn)：①作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。10mm抽查⑷鋼筋籠吊放鋼筋籠入槽前起吊設(shè)備：1臺100t和1臺50t履帶吊抬吊。20mm鋼筋籠厚度0，－10mm主筋間距177。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，鋼筋籠面先用鐵絲綁扎，然后點(diǎn)焊牢固，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，桁架處100%點(diǎn)焊。鋼筋籠起吊點(diǎn)用25mm圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增加8號槽鋼支撐，每4m一根。吊裝U型接頭管和滑板式接頭箱時(shí)，要緊貼槽壁，其下部一直插到槽底?；迨浇宇^箱的端部設(shè)有充氣的錦綸塑料管，用來密封止?jié){。 接頭鎖口管及接頭箱吊放槽段清基合格后，立刻吊放接頭鎖口管或接頭箱，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊裝垂直插入槽內(nèi)。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30cm。清底開始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底1～2m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放30cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。槽段端面垂直度檢測的方法與此相同。⑤槽段檢驗(yàn)槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。挖槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。②成槽挖土順序單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。⑵槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標(biāo)記，為保證地墻不侵入內(nèi)襯，地墻端頭井段每側(cè)外放10cm，標(biāo)準(zhǔn)段每側(cè)外放量與端頭井相同，標(biāo)出接頭位置。⑨劣化泥漿處理采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理。泥漿的分離凈化采用土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動(dòng)篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含沙量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。 泥漿各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)表 表41項(xiàng)目粘度比重PH值失水率濾餅厚指標(biāo)20″～24″～8～9≦10≦2mm 護(hù)壁新泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) 表42泥漿材料膨潤土重質(zhì)純堿中粘CMC自來水每立方米含量120kg4kg1kg960kg施工過程中泥漿控制指標(biāo)表 表43 指標(biāo) 項(xiàng)目類別粘度比重PH值含砂量失水率新鮮泥漿21″～25″～～910挖槽泥漿25″～30″～8～910%20挖槽泥漿25″～30″～7～910%20清孔后泥漿22″～28″～7～910%20護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。圖43 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 施工槽段回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿振動(dòng)篩分離泥漿振動(dòng)篩分離泥漿劣化泥漿廢棄振動(dòng)篩分離泥漿新鮮泥漿貯存劣化泥漿凈化泥漿新鮮泥漿配置⑵泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用膨潤土、純堿、高濃度CMC和自來水為原材料，攪拌而成。10mm，內(nèi)、外導(dǎo)墻間距允許偏差177。 導(dǎo)墻制作根據(jù)工程特點(diǎn)導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比連續(xù)墻厚大4cm，導(dǎo)墻頂口比地面高20cm，肋厚200mm，頂寬840mm，～，導(dǎo)墻必須插入原狀土20cm以上，混凝土標(biāo)號C20，不得漏漿。在有暗浜區(qū)的地連墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，在距地連墻