【正文】 和原結(jié)構(gòu)連接采用化學植筋工藝連接。 施工工藝定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配置→植筋→固化、養(yǎng)護→檢驗。 施工方法定位：按照設(shè)計要求進行現(xiàn)場放線定位，標示鉆孔位置和型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。鉆孔：鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，鉆孔直徑﹥d＋4～8mm，鉆孔深度要根據(jù)不同植筋錨固結(jié)構(gòu)膠的使用說明確定鉆孔深度。如果鉆孔遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按照設(shè)計和現(xiàn)場放線位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋按照正確位置放置，采用焊接方法進行連接。清孔：鉆孔完畢，應(yīng)檢查孔深和孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣屑吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣清孔，反復進行清孔3～5次，直至孔內(nèi)無灰塵，將孔口用絲綿臨時封閉，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。鋼筋除銹：鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹應(yīng)清除干凈（普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼刷將埋植部分的浮銹清理干凈，露出金屬光澤；嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用）。如果鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮進行清洗。錨固膠的配置：化學植筋的安裝應(yīng)根據(jù)錨固膠使用形態(tài)（管裝式、機械注入式、現(xiàn)場配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相應(yīng)的方法?；瘜W植筋的焊接應(yīng)考慮焊接高溫對膠的不良影響，采取有效的降溫措施，離開基面的鋼筋預留長度不應(yīng)小于20d，且不小于200mm。植筋；將攪拌均勻的結(jié)構(gòu)膠用手動泵漿機或直接用送膠棒等方法將膠灌入孔內(nèi)，要求膠量應(yīng)占孔體積80％以上。然后將經(jīng)過除銹的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋反復的插入拔出，將孔壁的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固化，在結(jié)構(gòu)膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。固化、保護：結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋整個工序應(yīng)在半個小時以內(nèi)完成，植筋對于施工溫度有一定的要求，由于不同產(chǎn)品對施工溫度要求不一致，具體按照使用說明進行施工。植筋在植筋完成24小時以內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。結(jié)構(gòu)膠在初凝結(jié)硬后，不得用于植筋。檢驗與驗收：同規(guī)格、同型號，基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1‰計算，且不少于3根。 質(zhì)量保證措施：結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)使用；結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準確合理；先做植筋試驗，由質(zhì)檢部門進行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開施工；對于植筋部位原結(jié)構(gòu)鋼筋較密，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開進行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的鋼筋；孔內(nèi)必須清理干凈，保持干燥。 鋼筋工程 鋼筋的供貨方式、進場檢驗及原材存放本工程鋼筋采用HPB235級、HRB335級兩種鋼筋。為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、信譽好的合格分供方，選擇首鋼、唐鋼作為供貨商。鋼筋由公司物資部負責采購并運送到現(xiàn)場，以加強鋼筋質(zhì)量的把關(guān)。鋼筋采購嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。每批鋼筋進場時必須有齊全的材質(zhì)證明，并進行外觀檢查和復試，合格后方可使用。 鋼筋原材的存放（1）鋼筋存放在現(xiàn)場指定地點，分類堆放，鋼筋下面一定要墊墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋應(yīng)除銹，并經(jīng)技術(shù)部門批準后使用。（2）鋼筋存放要掛牌標識，標識應(yīng)注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、進場時間和復試編號等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一。 鋼筋加工（1）鋼筋的加工方式鋼筋在場內(nèi)加工，鋼筋加工棚設(shè)在建筑物西南側(cè)，面積為200mm2，現(xiàn)場設(shè)置兩套鋼筋成型機械，進行鋼筋加工。（2）鋼筋的加工方法1）鋼筋放樣鋼筋放樣人員嚴格按照設(shè)計要求、03G101GB 502042002的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)技術(shù)部門審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商。2）鋼筋調(diào)直及除銹直徑為10mm以下的盤條鋼筋用卷揚機調(diào)直，鋼筋冷拉率控制在4 %以內(nèi)。粗鋼筋用人工調(diào)直。鋼筋除銹采用人工用平板鋼絲刷除銹或電動除銹機。3）鋼筋統(tǒng)一下料綜合考慮柱、梁鋼筋位置交叉關(guān)系，對鋼筋交叉復雜節(jié)點放樣加工。箍筋按胎具加工制作，確保箍筋彎鉤(135。)、平直部分長度(10d)符合要求。鋼筋加工，HRB335級鋼筋彎曲直徑不小于4d。4）鋼筋切斷鋼筋切斷時，要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線。鋼筋定位梯、箍筋、滾軋直螺紋連接接頭鋼筋必須用無齒鋸切斷，切斷時確保橫斷面平齊。5）鋼筋成型φ6箍筋采用手工成型，其余采用機械成型。6）嚴格控制鋼筋定位梯子筋、箍筋、馬凳的加工精度。所有成型鋼筋應(yīng)預檢。7）成型鋼筋要掛牌標識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用錯用現(xiàn)象。8）做各種類型鋼筋的加工樣板。 鋼筋運輸現(xiàn)場成型鋼筋搬運至作業(yè)層采用塔吊運輸。 鋼筋連接（1）鋼筋的連接形式鋼筋連接直徑≥φ18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用綁扎搭接。（2）接頭檢驗試驗要求1）滾軋直螺紋連接接頭進場時要有連接套合格證、型式檢驗報告，開始連接時，應(yīng)做工藝檢驗和力學性能試驗。2）電渣壓力焊焊劑應(yīng)有出廠合格證，電渣壓力焊接頭應(yīng)做力學性能試驗。3）滾軋直螺紋連接接頭和電渣壓力焊連接接頭均應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查。4）滾軋直螺紋連接接頭和電渣壓力焊連接接頭應(yīng)做見證取樣試驗，見證取樣率不低于30％，且取樣部位均勻。（3）滾軋直螺紋連接施工1）施工流程下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。2）施工方法鋼筋下料尺寸按施工圖要求下料，采用鋼筋切斷機（無齒鋸）切斷，嚴禁使用氣割下料。在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，達到質(zhì)量要求盼絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。為確保鋼筋連接質(zhì)量，滾軋直螺紋連接應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163—2004）的規(guī)定要求，操作人員必須持證上崗作業(yè)。（4）綁扎接頭施工1）鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。2）鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu) 件最大彎矩處。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋安裝施工（1）框架柱體鋼筋安裝1）施工順序調(diào)整縱向鋼筋位置→接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量→綁柱鋼筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→設(shè)置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗收。2）施工要求柱放完線后，根據(jù)所彈位置線調(diào)整、理直、清理污染物，位置偏差大者按小于15。角(1：6斜度)調(diào)整至正確位置。先綁扎柱豎向鋼筋，鋼筋縱向搭接接頭面積百分率為50％。柱箍筋加密區(qū)、梁端與交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。鋼筋綁扎采用20號或22號火燒絲或鍍鋅鋼絲。所有鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，綁絲燕尾朝向結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)側(cè)。（2）樓板鋼筋安裝1）施工順序單網(wǎng)：彈樓板鋼筋位置線→鋪設(shè)樓板下層鋼筋網(wǎng)→綁扎樓板下層鋼筋網(wǎng)→水電工序插入→放置馬凳墊塊→鋪設(shè)樓板上層鋼筋網(wǎng)※綁扎樓板上層鋼筋網(wǎng)→安墻柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預留鋼筋一樓板鋼筋驗收。雙網(wǎng)：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)→綁扎下層鋼筋網(wǎng)→水電工序插入→放置馬凳墊塊→綁扎樓板負彎矩鋼筋→安墻柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預留鋼筋→樓板鋼筋驗收。2）施工要求樓板鋼筋安裝前，先在模板上彈出鋼筋間距線和預留孔洞位置線，然后按線綁扎下層鋼筋，墊好墊塊，待管線安裝后再安裝上層鋼筋，鋼筋排距采用馬凳鐵控制。澆筑混凝土時隨時修整板筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁扎采用20號或22號火燒絲或鍍鋅鋼絲，綁扎接頭區(qū)域不少于3道綁扣。 防止鋼筋位移的方法（1）柱鋼筋的定位采用定距框固定主筋的位置和間距，按層間高度控制；將定距框放置在墻體混凝土澆筑層上口5～lOcm處，在混凝土澆筑完終凝后拆除，下一層重復利用。（2）樓板鋼筋采用馬凳鐵控制鋼筋的位置。（3）與水電管、盒的配合施工綁扎鋼筋嚴禁碰撞預埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。應(yīng)保證預埋預留電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。 鋼筋保護層厚度根據(jù)設(shè)計圖紙中對鋼筋保護層的要求。 鋼筋保護層厚度 序號部 位保護層厚度允許偏差墊塊形式1柱、梁30mm177。3mm塑料墊卡2板15mm177。3mm塑料墊塊 鋼筋保護澆筑混凝土時，柱搭接鋼筋采用塑料套管或塑料薄膜保護；混凝土澆筑前后要及時洗刷鋼筋表面污染，保證混凝土對鋼筋的握裹力。具體詳見《鋼筋工程施T方案》。 模板工程 模板設(shè)計（1）模板設(shè)計() 地下部分模板設(shè)計 序號結(jié)構(gòu)部位模板選型施工方法數(shù)量(m2)模板高度(mm)3柱梁板覆膜膠合板現(xiàn)拼現(xiàn)裝，硬拼縫施工一層，800（2）模板計算柱模板、梁樓板模板需驗算，在模板施工方案中進行驗算。 模板加工、制作及驗收（1）加工制作方式柱、梁、樓板模板等在現(xiàn)場加工，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，現(xiàn)場配備手持切割機、手持電刨、封口膠等材料和機具。（2）模板加工的主要技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)柱、梁、樓板模板采用l5mm厚酚醛覆面膠合板，次楞用50mmlOOmm木方，主楞和柱箍用φ48，支撐采用可調(diào)鋼管支撐，木方要統(tǒng)一進行壓刨加工，靠墻木方側(cè)面、多層板側(cè)面應(yīng)刨直、刨光，以保證陰角方正，接縫嚴密，不漏漿。相鄰板面高低差≤2mm，模板拼縫寬度≤2mm。 （3）模板加工品的驗收具體的驗收方法詳見《模板工程施工方案》。 模板安裝（1）模板選用隔離劑的類型模板采用水溶性隔離劑，涂刷要均勻， 防止流墜污染鋼筋。（2）柱模板的安裝順序和技術(shù)要求1）安裝順序：樓板上彈線→剔除混凝土軟弱層→沿柱外側(cè)5mm貼海綿條→安裝柱模板(在側(cè)面加貼海綿條)→安柱箍→拉桿或斜桿→加固校正→模板預檢。2）模板安裝前，模板板面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。3）按照放線位置，在柱內(nèi)四邊的預留地錨筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。4）安裝柱模板：通排柱，先安裝樓層平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線校正中間各柱。柱模板按照柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用木釘將兩側(cè)模板連接緊。安裝完成后，再安裝另外兩面模板。5）安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋拉環(huán)上，用線墜（必要時用經(jīng)緯儀）控制垂直度，用花籃螺栓或螺杠調(diào)節(jié)校正。拉桿或斜撐與樓板面夾角45176。，預埋在樓板內(nèi)的鋼筋拉環(huán)與柱距離宜為3/4高。6）模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴密，模板拼縫處應(yīng)加海綿條，以防漏漿。（3）梁模板的安裝順序和技術(shù)要求1）安裝順序：彈線→安梁板鋼管支撐架→安裝梁底?！惭b梁側(cè)模→預檢。2）采用梁側(cè)模包底模、樓板模壓梁側(cè)模的施工方法。3）梁跨度大于4m時，梁底板按跨度的l／1000～3／1000起拱。4）梁安裝后，應(yīng)校正梁中線、標高、斷面尺寸，清理梁模板內(nèi)雜物。自檢合格后辦預檢。（4）樓板模板的安裝順序1）安裝順序彈支撐線→搭設(shè)立桿→安主龍骨→安次龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→預檢。2）采用硬拼縫施工方法。3)采用樓板模壓墻模、樓板模壓梁側(cè)模的方法。4)墻體上口四周加貼海綿條并用單面刨光木方頂緊。5)樓板跨度大于4m時，按跨度的l／1000—3／1000起拱。6）支撐搭設(shè)時，在支撐底部應(yīng)墊木板，長度不小于400～500mm；上下層支撐應(yīng)在同一垂線上。7）鋪設(shè)模板，順墻邊鋪設(shè)盡可能選用整張板，且板的長邊與每一個鋪設(shè)單元平面的長邊平行，以減少拼縫數(shù)量。8）模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水準儀測量模板標高，用靠尺檢查模板表面平整度，進行校正。9）標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐及水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。10）模板支完后，應(yīng)清理模內(nèi)雜物并涂刷水溶性隔離劑。（5）模板安裝允許偏差的質(zhì)量標準模板安裝的質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)范要求及結(jié)構(gòu)長城杯標準()。 模板安裝的允許偏差 項 目允許偏差(nlIll)軸線位置柱、梁、墻3底模上表面標高3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)土5柱、梁、墻177。5層高垂直度不大于5m3大于5m5相鄰兩板面高低差2表面平整度5mm／2m (9)對預埋件、預留孔洞的要求固定在模板上的對預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，位置準確，其質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)范要求。 模板拆除模板拆除必須符合設(shè)計要求、驗收規(guī)范的規(guī)定及施工技術(shù)方案。（1）模板的拆除順序拆除模板的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板的拆除技術(shù)要求1）模板的拆除時間，以同條件試塊抗壓強度及拆模通知單為準。2）墻體模板的拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。,可以拆除大模板。冬期施工墻體混凝土采用綜合蓄熱法，混凝土強度達到1MPa時，