【正文】 ）將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；（二）相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于 1mm；（三）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；（四）調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好支座，進(jìn)行玻璃安裝；四、防火層的安裝：（一）安裝防火層時(shí)要注意上下樓板間的鍍鋅鋼板要密封、牢固、美觀，且所有的防火石棉嚴(yán)禁直接接觸到玻璃，以防對(duì)玻璃膜層的腐蝕，且所有鍍鋅板外邊與玻璃要有 3mm 左右的間隙，封上防火硅酮膠，以防玻璃振動(dòng)時(shí)撞擊鍍鋅板而引起玻璃破裂。（二）防火層安裝好之后要做好隱蔽簽證。五、避雷系統(tǒng)的安裝：44 / 135按設(shè)計(jì)圖紙的要求，要認(rèn)真安好避雷均壓環(huán)，并經(jīng)測(cè)試合格，做好隱蔽簽訂工作之后才可進(jìn)入下道工序的施工。六、玻璃安裝：（一）玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。（二）安裝玻璃框時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行；（三）安裝玻璃時(shí)，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，將立柱上的勾塊勾入玻璃小框的框槽內(nèi)，在橫梁上加壓塊，玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。（四）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水；（五）同一平面的玻璃平整度要控制在 3mm 以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在 2mm 以內(nèi)。七、裝飾帶安裝：（一）玻璃安裝完畢后，外扣板與橫梁勾緊，用填充泡沫條塞緊，并用耐候膠封邊，相鄰裝飾帶進(jìn)出位須保持在 1MM 以內(nèi)，整條裝飾帶進(jìn)出位控制在 2 MM 以內(nèi)。八、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：（一）當(dāng)板材安裝之后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對(duì)墻邊、幕墻頂部、底部用鋁單板折邊后進(jìn)行修邊處理。本工程耐候膠采用進(jìn)口耐候膠，打密封耐候膠時(shí)應(yīng)特別注意：（二）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥?？捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?；（三）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒） ；打膠的厚度應(yīng)大于 4mm、小于膠縫寬度。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。九、清洗：整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達(dá)到竣工驗(yàn)收要求。45 / 135十、產(chǎn)品的保護(hù)：當(dāng)板材安裝好之后，一定要安排專職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，措施如下：（一）鋁材的保護(hù)膠紙暫不要撕開，等到要驗(yàn)收前才撕開；（二）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等；（三） 玻璃的保護(hù)薄膜不要撕開，避免強(qiáng)堿腐蝕，我司將在玻璃框上貼上例如“小心玻璃劃傷”等字樣，警示其它人員。十一交工驗(yàn)收：當(dāng)全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時(shí)硬件美觀（產(chǎn)品） 、軟件齊全（資料） 。46 / 13 點(diǎn)式玻璃幕墻施工方法及工藝測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵工序。為保證測(cè)量精度，按施工圖紙采用激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀及光電測(cè)距儀等儀器進(jìn)行測(cè)量放線。以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每對(duì)豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點(diǎn)不變。47 / 13安裝與檢測(cè)鋼爪支座的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，影響到玻璃在安裝后的平面度，膠縫寬度以及玻璃的穩(wěn)定性，所以對(duì)支座的安裝順序、調(diào)整精確度、應(yīng)力值的大小必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效地控制玻璃的安裝質(zhì)量。安裝順序：在鋼龍骨與支座的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行。1）鋼龍骨的安裝：對(duì)圖紙選定的鋼管表面氟碳噴涂處理，上、下固定，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐步調(diào)整到位。2）橫向支座的安裝：待豎向拉桿安裝調(diào)整到位后連接橫向組合鋼梁，橫向支座在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng) 1mm～3mm 呈自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。3）支座的定位調(diào)整：在支座安裝過程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后桿長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)支座的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個(gè)支座的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在 1mm 至 3mm。在調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來保證支座與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。由于點(diǎn)式玻璃的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過支座結(jié)構(gòu)傳遞，必須對(duì)支座桿上進(jìn)行配重檢測(cè)。配重檢測(cè)應(yīng)按控制單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支座桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù) 1～，配重后結(jié)構(gòu)的變形量應(yīng)小于 2mm。配重檢測(cè)的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支座桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在拉桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。48 / 135玻璃安裝的準(zhǔn)備工作1）玻璃安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。2）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部 U 型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支撐面寬度邊緣左右 1/4 處各放置墊塊。3）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。4）安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后方可安裝玻璃?，F(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再于駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個(gè)駁接頭上?，F(xiàn)場(chǎng)粗裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠。1）打膠前應(yīng)用二甲苯或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。2）駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8～12mm 的打膠厚度。3）打膠前，在需打膠的部分粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。4）打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。5）隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時(shí)的膠尾，49 / 135以保證兩次打膠的連接緊密。6）玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的保護(hù)膠紙撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃、做好防護(hù)標(biāo)志。整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次全面徹底清洗，保證工程達(dá)到竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，措施如下：1）在玻璃表面貼上警示膠紙，防止人撞擊。2）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等。當(dāng)全部工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把完整、美觀的產(chǎn)品交給甲方。50 / 135第 7 章 關(guān)鍵工序主要技術(shù)措施、 石材養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施石材作為建筑外裝飾材料，容易受風(fēng)、雨、酸雨的侵蝕，從而使外觀受損。為了提高石材的受侵蝕年限，我公司在施工前對(duì)所有的石材使用優(yōu)質(zhì)石材防護(hù)劑處理。1）防水；2）防污〔油、果汁、茶汁、灰塵等幾乎所有目所能及的污染物〕 ；3）防銹斑、白華；4）超耐候性；5）表面不成膜，不改變石材原貌；6）保持了石材的透濕呼吸性；7）對(duì)酸堿的敏感性更小，當(dāng)然石材應(yīng)避免各種強(qiáng)酸堿的接觸以免破壞質(zhì)地。1）基面要求：基面需清潔干燥，若有污漬請(qǐng)清洗干凈并充分干燥。2）氣候條件：氣溫 5℃～40℃，濕度 85℅以下。3)養(yǎng)生：標(biāo)準(zhǔn)氣候條件(溫度 20℃，濕度 50﹪)下 24 小時(shí)，視氣候條件有所差異，溫度越高、濕度越低干燥越快，反之則越慢。施工方法：用毛刷刷涂、抹布抹涂或噴霧器噴涂等方式將該產(chǎn)品涂于石材表面至飽和。視石材吸水率不同涂布量有明顯差異，一般至少要連續(xù)涂布兩次以上，第一次剛洇入石材無明水時(shí)便立即涂布第二次。在 5～10 分鐘內(nèi)將表面殘留液體用干布擦拭干凈，保持表面干燥至少 24 小時(shí)，并視氣溫和濕度做適當(dāng)延長(zhǎng)。1)有些石材使用該產(chǎn)品后可能顏色稍有加深，必須小試確認(rèn)后使用。2)剛防護(hù)過的基面若沾上油脂、涂料等污物應(yīng)馬上清洗，否則將很難清除。清洗干燥后再涂布一遍防護(hù)劑。51 / 1353)本品易燃，請(qǐng)遠(yuǎn)離火源。洞石進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)場(chǎng)必須做彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后才能大面積施工，洞石表面須用洞石粉、環(huán)氧樹脂膠，白水泥的混合物填補(bǔ)；洞石機(jī)械加工完畢并且干燥后做六面防水處理；防水劑應(yīng)做相容性試驗(yàn)。洞石背面須做加厚纖維細(xì)網(wǎng)增強(qiáng)處理。洞石進(jìn)場(chǎng)施工前必須檢查洞石裂縫大小，空洞大小，背襯有無破損，有無崩邊崩角，存在以上任一種質(zhì)量問題的石材均不能使用。、 玻璃幕墻工序技術(shù)措施為調(diào)整土建施工誤工誤差，幕墻安裝應(yīng)先確定施線基準(zhǔn)線，以其為基準(zhǔn)確定幕墻各分格線立面位置，幕墻平面與主體的間距需經(jīng)過對(duì)其整體測(cè)量后，以主體實(shí)際垂直度為依據(jù)，以保證幕墻垂直。門窗及幕墻分格測(cè)線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的誤差，應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整，確保加工制作后的門窗幕墻符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于 4 級(jí)的情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)門窗幕墻的位置進(jìn)行校核。幕墻、窗戶安裝均應(yīng)按圖紙上所注立框及安裝基準(zhǔn)進(jìn)行。除特殊注明外，水平方向鋁板安裝時(shí)必須保證板面有 2/100 排水坡度。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應(yīng)相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小于幕墻加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的指定尺寸。所有鋼配件均應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，現(xiàn)場(chǎng)焊接部位必須牢固可靠，焊縫應(yīng)均勻，除特殊標(biāo)注外，一般焊角高度不得小于 6mm,長(zhǎng)度不小于 50mm,焊后應(yīng)仔細(xì)打磨清除焊渣并涂富鋅防銹漆兩遍，原噴氟碳噴涂表面焊接后補(bǔ)噴常溫氟碳噴涂。不銹鋼焊接必須采用專用焊條。為了保證注膠質(zhì)量，注膠凈化間必須達(dá)到注膠要求的空氣凈化條件，溫度條件，濕度條件。玻璃板塊的結(jié)構(gòu)膠注膠必須先期進(jìn)行，以確保新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的：結(jié)構(gòu)膠注膠的養(yǎng)護(hù)期必須達(dá)到 35 天。打膠前必須對(duì)玻璃及支撐物表面進(jìn)行清潔處理，為防止二次污染，每一次擦抹要求更換一塊干凈布。注膠前,與52 / 135結(jié)構(gòu)密封膠接觸的表面必須按操作要求進(jìn)行凈化,凈化后的構(gòu)件應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行注膠,超過時(shí)間或再污染時(shí),應(yīng)重新凈化。 在組裝時(shí),凈化過的構(gòu)件不能隨意移動(dòng),以免再次污染影響粘結(jié)。 硅酮耐候密封膠施工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，泡沫條應(yīng)安放平整，耐候密封膠厚度控制在 ~6mm 內(nèi),并填滿膠縫，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的 2 倍，膠縫表面應(yīng)光滑，均勻，沒有空鼓和氣泡。密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘接，并不得三面粘接。對(duì)易發(fā)生雨水滲漏部位之固定釘釘頭部位應(yīng)注密封膠。施工保證膠縫處不發(fā)生雨水滲漏。水平方向的外露密封膠應(yīng)稍微傾斜以助排水。在使用規(guī)定的密封膠或經(jīng)批準(zhǔn)的代用品時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的說明書，除非書面說明另有規(guī)定，否則不得在潮濕和低于 4℃時(shí)進(jìn)行封閉層的施工。在施工中嚴(yán)格做到清潔，杜絕發(fā)生密封膠粘接不實(shí). 在修膠中班組長(zhǎng)仔細(xì)檢查膠縫，在完工后用高壓水噴淋，以查是否有漏水現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)有需后補(bǔ)打埋件之固定螺栓孔或錨筋孔必須填裝錨固樹脂膠，且嚴(yán)格按錨固樹脂膠施工說明書進(jìn)行施工。后置化學(xué)植筋須做現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。在金屬元件活動(dòng)連接部位可能因熱脹冷落縮或構(gòu)件撓曲而產(chǎn)生磨擦聲時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置防噪音膠條（墊）當(dāng)兩種不同電阻的金屬元件直接接觸時(shí)，應(yīng)設(shè)置防腐橡膠片，以防止電化腐蝕。當(dāng)鋁材表冇須與砂漿或混凝土等不同材料接觸時(shí)，鋁材表面應(yīng)加上瀝青涂料，瀝青漆膜厚度為 .幕墻層間防火帶鍍鋅鋼板與結(jié)構(gòu)及玻璃的縫隙用防火密封膠密封嚴(yán)實(shí)，避免煙囪現(xiàn)象發(fā)生。53 / 135第 8 章 構(gòu)件加工工藝及質(zhì)量保證措施、 玻璃幕墻構(gòu)件的加工制作及玻璃的注膠工藝玻璃幕墻構(gòu)件的加工制作及玻璃的注膠是在加工廠完成。：（一）幕墻構(gòu)件的加工制作應(yīng)在具有良好清潔條件的加工車間內(nèi)進(jìn)行，尤其是注膠車間，要求無塵，溫度：5—30 度，濕度：3575%。（二）用于加工的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求。（三）所有的量具要能達(dá)到測(cè)量的精度，而且要定期檢查，進(jìn)行計(jì)量認(rèn)證。（四）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁材、玻璃、結(jié)構(gòu)膠等材料必須核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，然后根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。：（一）加工前應(yīng)對(duì)鋁料進(jìn)行校直調(diào)整，貼保護(hù)膠紙方可加工。（二）對(duì)照加工圖檢查各加工尺寸，確認(rèn)正確方可加工作業(yè)。（三）材料截料長(zhǎng)度尺寸的允許偏差為177。 毫米，端頭斜度允許偏差＜1539。（四）截料端不應(yīng)存明顯加工變形，毛刺不大于 毫米；孔位允許偏差為177。 毫米，孔距允許偏差為177。 毫米，斜偏差不大于177。 毫米。（五）螺栓孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：（一）工藝流程：接加工通知單 → 材料領(lǐng)用 → 包保護(hù)膠紙 → 切割 → 鉆孔 → 質(zhì)檢 → 入庫（二）構(gòu)件加工各工序要領(lǐng)：