【正文】 ）將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；（二）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于 1mm；（三）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；（四）調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好支座，進行玻璃安裝；四、防火層的安裝：（一）安裝防火層時要注意上下樓板間的鍍鋅鋼板要密封、牢固、美觀，且所有的防火石棉嚴禁直接接觸到玻璃，以防對玻璃膜層的腐蝕，且所有鍍鋅板外邊與玻璃要有 3mm 左右的間隙，封上防火硅酮膠，以防玻璃振動時撞擊鍍鋅板而引起玻璃破裂。（二）防火層安裝好之后要做好隱蔽簽證。五、避雷系統(tǒng)的安裝：44 / 135按設(shè)計圖紙的要求，要認真安好避雷均壓環(huán)，并經(jīng)測試合格，做好隱蔽簽訂工作之后才可進入下道工序的施工。六、玻璃安裝：（一）玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。（二）安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行；（三）安裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，將立柱上的勾塊勾入玻璃小框的框槽內(nèi)，在橫梁上加壓塊，玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。（四）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水；（五）同一平面的玻璃平整度要控制在 3mm 以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在 2mm 以內(nèi)。七、裝飾帶安裝：（一）玻璃安裝完畢后，外扣板與橫梁勾緊，用填充泡沫條塞緊，并用耐候膠封邊，相鄰裝飾帶進出位須保持在 1MM 以內(nèi)，整條裝飾帶進出位控制在 2 MM 以內(nèi)。八、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：（一）當板材安裝之后，就應(yīng)進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部用鋁單板折邊后進行修邊處理。本工程耐候膠采用進口耐候膠，打密封耐候膠時應(yīng)特別注意：（二）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥?？捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?；（三）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒） ；打膠的厚度應(yīng)大于 4mm、小于膠縫寬度。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。九、清洗：整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收要求。45 / 135十、產(chǎn)品的保護：當板材安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：（一）鋁材的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；（二）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；（三） 玻璃的保護薄膜不要撕開，避免強堿腐蝕，我司將在玻璃框上貼上例如“小心玻璃劃傷”等字樣，警示其它人員。十一交工驗收：當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時硬件美觀（產(chǎn)品） 、軟件齊全（資料） 。46 / 13 點式玻璃幕墻施工方法及工藝測量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵工序。為保證測量精度，按施工圖紙采用激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀及光電測距儀等儀器進行測量放線。以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每對豎向控制點用拉線連接。連接后拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。47 / 13安裝與檢測鋼爪支座的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計圖進行安裝，影響到玻璃在安裝后的平面度，膠縫寬度以及玻璃的穩(wěn)定性，所以對支座的安裝順序、調(diào)整精確度、應(yīng)力值的大小必須按嚴格的規(guī)定才能有效地控制玻璃的安裝質(zhì)量。安裝順序：在鋼龍骨與支座的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行。1）鋼龍骨的安裝：對圖紙選定的鋼管表面氟碳噴涂處理，上、下固定，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐步調(diào)整到位。2）橫向支座的安裝：待豎向拉桿安裝調(diào)整到位后連接橫向組合鋼梁，橫向支座在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長度尺寸加長 1mm～3mm 呈自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。3）支座的定位調(diào)整：在支座安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后桿長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點為基準對每一個支座的中心位置進行核準。確保每個支座的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應(yīng)控制在 1mm 至 3mm。在調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支座與玻璃的距離和中心定位的準確。由于點式玻璃的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過支座結(jié)構(gòu)傳遞，必須對支座桿上進行配重檢測。配重檢測應(yīng)按控制單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支座桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù) 1～，配重后結(jié)構(gòu)的變形量應(yīng)小于 2mm。配重檢測的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級進行，每加一級要對支座桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在拉桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。48 / 135玻璃安裝的準備工作1）玻璃安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復查。2）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部 U 型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支撐面寬度邊緣左右 1/4 處各放置墊塊。3）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。4）安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后方可安裝玻璃。現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再于駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。現(xiàn)場粗裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。1）打膠前應(yīng)用二甲苯或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。2）駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8～12mm 的打膠厚度。3）打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。4）打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時處理。5）隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，49 / 135以保證兩次打膠的連接緊密。6）玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的保護膠紙撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃、做好防護標志。整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進行一次全面徹底清洗，保證工程達到竣工驗收標準。當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：1）在玻璃表面貼上警示膠紙，防止人撞擊。2）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。當全部工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把完整、美觀的產(chǎn)品交給甲方。50 / 135第 7 章 關(guān)鍵工序主要技術(shù)措施、 石材養(yǎng)護技術(shù)措施石材作為建筑外裝飾材料，容易受風、雨、酸雨的侵蝕，從而使外觀受損。為了提高石材的受侵蝕年限，我公司在施工前對所有的石材使用優(yōu)質(zhì)石材防護劑處理。1）防水；2）防污〔油、果汁、茶汁、灰塵等幾乎所有目所能及的污染物〕 ；3）防銹斑、白華；4）超耐候性；5）表面不成膜，不改變石材原貌；6）保持了石材的透濕呼吸性；7）對酸堿的敏感性更小，當然石材應(yīng)避免各種強酸堿的接觸以免破壞質(zhì)地。1）基面要求：基面需清潔干燥，若有污漬請清洗干凈并充分干燥。2）氣候條件：氣溫 5℃～40℃，濕度 85℅以下。3)養(yǎng)生：標準氣候條件(溫度 20℃，濕度 50﹪)下 24 小時，視氣候條件有所差異，溫度越高、濕度越低干燥越快，反之則越慢。施工方法：用毛刷刷涂、抹布抹涂或噴霧器噴涂等方式將該產(chǎn)品涂于石材表面至飽和。視石材吸水率不同涂布量有明顯差異，一般至少要連續(xù)涂布兩次以上，第一次剛洇入石材無明水時便立即涂布第二次。在 5～10 分鐘內(nèi)將表面殘留液體用干布擦拭干凈，保持表面干燥至少 24 小時，并視氣溫和濕度做適當延長。1)有些石材使用該產(chǎn)品后可能顏色稍有加深，必須小試確認后使用。2)剛防護過的基面若沾上油脂、涂料等污物應(yīng)馬上清洗，否則將很難清除。清洗干燥后再涂布一遍防護劑。51 / 1353)本品易燃，請遠離火源。洞石進場批次進場必須做彎曲強度試驗，滿足設(shè)計要求后才能大面積施工，洞石表面須用洞石粉、環(huán)氧樹脂膠，白水泥的混合物填補；洞石機械加工完畢并且干燥后做六面防水處理；防水劑應(yīng)做相容性試驗。洞石背面須做加厚纖維細網(wǎng)增強處理。洞石進場施工前必須檢查洞石裂縫大小，空洞大小，背襯有無破損，有無崩邊崩角，存在以上任一種質(zhì)量問題的石材均不能使用。、 玻璃幕墻工序技術(shù)措施為調(diào)整土建施工誤工誤差，幕墻安裝應(yīng)先確定施線基準線，以其為基準確定幕墻各分格線立面位置，幕墻平面與主體的間距需經(jīng)過對其整體測量后，以主體實際垂直度為依據(jù)，以保證幕墻垂直。門窗及幕墻分格測線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，對于主體結(jié)構(gòu)的誤差，應(yīng)及時作相應(yīng)調(diào)整，確保加工制作后的門窗幕墻符合現(xiàn)場實際情況。測量應(yīng)在風力不大于 4 級的情況下進行，每天應(yīng)定時對門窗幕墻的位置進行校核。幕墻、窗戶安裝均應(yīng)按圖紙上所注立框及安裝基準進行。除特殊注明外，水平方向鋁板安裝時必須保證板面有 2/100 排水坡度。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于 100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小于幕墻加工圖紙設(shè)計的指定尺寸。所有鋼配件均應(yīng)進行熱鍍鋅處理，現(xiàn)場焊接部位必須牢固可靠，焊縫應(yīng)均勻，除特殊標注外，一般焊角高度不得小于 6mm,長度不小于 50mm,焊后應(yīng)仔細打磨清除焊渣并涂富鋅防銹漆兩遍，原噴氟碳噴涂表面焊接后補噴常溫氟碳噴涂。不銹鋼焊接必須采用專用焊條。為了保證注膠質(zhì)量，注膠凈化間必須達到注膠要求的空氣凈化條件，溫度條件，濕度條件。玻璃板塊的結(jié)構(gòu)膠注膠必須先期進行，以確保新的行業(yè)標準要求的：結(jié)構(gòu)膠注膠的養(yǎng)護期必須達到 35 天。打膠前必須對玻璃及支撐物表面進行清潔處理，為防止二次污染，每一次擦抹要求更換一塊干凈布。注膠前,與52 / 135結(jié)構(gòu)密封膠接觸的表面必須按操作要求進行凈化,凈化后的構(gòu)件應(yīng)在一小時內(nèi)進行注膠,超過時間或再污染時,應(yīng)重新凈化。 在組裝時,凈化過的構(gòu)件不能隨意移動,以免再次污染影響粘結(jié)。 硅酮耐候密封膠施工應(yīng)嚴格按照工藝要求進行，泡沫條應(yīng)安放平整，耐候密封膠厚度控制在 ~6mm 內(nèi),并填滿膠縫，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的 2 倍，膠縫表面應(yīng)光滑，均勻，沒有空鼓和氣泡。密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘接，并不得三面粘接。對易發(fā)生雨水滲漏部位之固定釘釘頭部位應(yīng)注密封膠。施工保證膠縫處不發(fā)生雨水滲漏。水平方向的外露密封膠應(yīng)稍微傾斜以助排水。在使用規(guī)定的密封膠或經(jīng)批準的代用品時，一定要嚴格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的說明書，除非書面說明另有規(guī)定，否則不得在潮濕和低于 4℃時進行封閉層的施工。在施工中嚴格做到清潔，杜絕發(fā)生密封膠粘接不實. 在修膠中班組長仔細檢查膠縫，在完工后用高壓水噴淋，以查是否有漏水現(xiàn)象?，F(xiàn)場有需后補打埋件之固定螺栓孔或錨筋孔必須填裝錨固樹脂膠，且嚴格按錨固樹脂膠施工說明書進行施工。后置化學植筋須做現(xiàn)場拉拔試驗。在金屬元件活動連接部位可能因熱脹冷落縮或構(gòu)件撓曲而產(chǎn)生磨擦聲時，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙設(shè)置防噪音膠條（墊）當兩種不同電阻的金屬元件直接接觸時，應(yīng)設(shè)置防腐橡膠片，以防止電化腐蝕。當鋁材表冇須與砂漿或混凝土等不同材料接觸時，鋁材表面應(yīng)加上瀝青涂料，瀝青漆膜厚度為 .幕墻層間防火帶鍍鋅鋼板與結(jié)構(gòu)及玻璃的縫隙用防火密封膠密封嚴實，避免煙囪現(xiàn)象發(fā)生。53 / 135第 8 章 構(gòu)件加工工藝及質(zhì)量保證措施、 玻璃幕墻構(gòu)件的加工制作及玻璃的注膠工藝玻璃幕墻構(gòu)件的加工制作及玻璃的注膠是在加工廠完成。：（一）幕墻構(gòu)件的加工制作應(yīng)在具有良好清潔條件的加工車間內(nèi)進行，尤其是注膠車間，要求無塵，溫度：5—30 度，濕度：3575%。（二）用于加工的設(shè)備、機具應(yīng)能保證加工的精度要求。（三）所有的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢查，進行計量認證。（四）對進場的鋁材、玻璃、結(jié)構(gòu)膠等材料必須核對其型號、規(guī)格、數(shù)量，然后根據(jù)有關(guān)標準進行質(zhì)量檢驗，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。：（一）加工前應(yīng)對鋁料進行校直調(diào)整，貼保護膠紙方可加工。（二）對照加工圖檢查各加工尺寸，確認正確方可加工作業(yè)。（三）材料截料長度尺寸的允許偏差為177。 毫米，端頭斜度允許偏差＜1539。（四）截料端不應(yīng)存明顯加工變形，毛刺不大于 毫米；孔位允許偏差為177。 毫米，孔距允許偏差為177。 毫米，斜偏差不大于177。 毫米。（五）螺栓孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。：（一）工藝流程：接加工通知單 → 材料領(lǐng)用 → 包保護膠紙 → 切割 → 鉆孔 → 質(zhì)檢 → 入庫（二）構(gòu)件加工各工序要領(lǐng)：