【正文】 施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4176。，且不大于2mm.電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：　 ，且不大于3mm.　　 ，.　 接頭處彎折不大于4176。 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 嚴禁隨意割斷鋼筋。 應注意的質(zhì)量問題 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)過焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 質(zhì)量記錄 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 鋼筋力學性能復試報告。 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。 鋼筋焊接接頭試驗報告。 焊條、焊劑出廠合格證。 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄?；A及地下室模板的施工，在基礎墊層施工完畢后及時按放線位置砌筑120mm厚磚墻作為基礎的模板，為保證磚模的整體穩(wěn)定，磚模每隔4m設一根構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為120mm120mm，配筋為4φ10，φ6@250，每隔500mm 布置一道2φ6 拉結(jié)筋，深入墻體1000mm；墻頂處設圈梁一道，圈梁為120mm100mm，配筋為4φ10，φ6@，拼裝大模板以1010cm 木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm 木方主龍骨。次龍骨與膠合板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓采用φ12 鋼筋。模板上墻之前先按照預定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。大模板的基本單元有五塊膠合板（），以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接處要設置子母口，相互咬合。10cm 木方背棱，兩塊膠合板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩膠合板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫如圖所示：：要先延墻方向搭設三排腳手架，，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應根據(jù)場地實際情況進行搭設，沒用空間的地方，可以將支撐直接承載護壁上。腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的膠合板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進行加固。，對拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。其縱向間距為500mm，橫向間距為500mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。具體加工如下圖所示：，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。：剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應設置三角支撐，并且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。固定洞口模板時，應在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護層厚度；支設洞口模板時，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿?；A砼施工，在施工中以防裂、抗?jié)B為主導施工原則，設計采用抗?jié)B混凝土，加微膨脹劑和抗裂纖維，以防止混凝土裂縫?；炷寥坎捎蒙唐坊炷?。，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，合格后方可使用。，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經(jīng)確定，按要求備料，做好施工前的準備。：沿由南向北順序進行。：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用汽車泵為主，塔吊為輔配合輸送。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。重點控制部位為地下室底板，澆筑采用分段分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1︰6～1︰10 之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振?；炷翝仓穸炔捎盟疁蕛x進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。：采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備6臺插入式振搗棒（4臺工作，2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崱５谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上要嚴格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。：混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護。如局部有干白現(xiàn)象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整覆蓋厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。本工程底板厚400mm，以本公司以往同類工程施工的經(jīng)驗不需要溫度測量。但為了保險起見，本工程采取利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8 小時進行混凝土內(nèi)部和表面測溫，前3d 每4h 測一次，4—7d 每8h 測一次，8—14d 每12h 測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。在澆筑混凝土時通過預埋Φ10 鋼筋留置測溫孔，埋設深度分別為150mm和300mm；在混凝土凝結(jié)過程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動預埋鋼筋，防止測溫時無法拔出。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后應將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。：，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。，拆模后應及時噴水養(yǎng)護不少于7天（抗?jié)B混凝土不少于14天）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500m 3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250m3～500m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。地下室防水施工、施工流程清理基面→濕潤基層（如基層濕潤無需此項工序）→定位、彈線→攪拌并鋪抹水泥漿→鋪貼卷材→提漿、排氣、晾放→搭接邊密封→卷材收頭、密封→檢查驗收、基層要求 1）基層表面已清理干凈，并基本平整，無明顯突出部位 2）施工時基面不得有明水，如有積水部位，則需進行排水后才可施工 3）各種預埋構(gòu)、配件已安裝完畢，固定牢固 、施工方法 1）清除基層表面的灰塵、雜物，干燥的基面預先灑水潤濕； 2）根據(jù)現(xiàn)場基層平整度情況，確定水泥漿鋪抹厚度，厚度通常為3～5mm,在卷材鋪貼范圍內(nèi)抹水泥漿（范圍不宜過大、邊抹邊鋪）； 3）揭掉自粘防水卷材下表面的隔離膜，將自粘防水卷材平鋪在剛剛鋪抹的砂漿上； 4）第一幅卷材鋪貼完畢后，再抹水泥漿，鋪設第二幅卷材，以此類推； 5）用抹子或橡膠板拍打、趕壓卷材上表面，提漿、排出卷材下表面的空氣，使卷材與砂漿緊密貼合； 6）根據(jù)現(xiàn)場情況，可選擇鋪貼卷材時進行搭接或在水泥漿具有足夠強度時再進行搭接。搭接時，將位于下層的卷材搭接部位的透明隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度不小于60mm。 7）卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位用密封膏密封嚴密。 、施工注意事項 1）施工防水層之前，須將各種管道及預埋件安裝固定好，以避免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患。 2）相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。3）滾鋪卷材時水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時清理干凈。4）在側(cè)墻上自粘防水卷材鋪貼時，鋪抹水泥漿應上下多人配合加快速度，并于水泥漿表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好的水泥漿失水過快，可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復粘性和流動性。 5）避開雨雪、五級以上大風等惡劣天氣施工。 6）施工完畢并通過驗收后應及時隱蔽，如因特殊情況無法及時隱蔽，應采取有效的臨時保護措施。 、質(zhì)量標準 1）所用材料及主要配套材料必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 2）卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 3）防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。 4）基層堅固，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。 5）鋪設方法和搭接、收頭符合設計要求、規(guī)范和防水構(gòu)造圖。 6）卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為177。10mm.回填土施工隱蔽驗收↓→選擇土料 →→取、運土↓回填、夯實基礎施工 基坑清理拆除支撐↑↓分層測定密實度、管道及地下設施施工完畢并經(jīng)過隱蔽工程驗收合格后，組織回填。但必須待砼及防水層達到一定的強度，方可著手回填，不致因回填土而損壞結(jié)構(gòu)。為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到100%以前不可施工。回填前應對基坑進行清理，前道工序遺留下來的模板、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應排除，原坑底邊坡應鏟平、拍緊，并應修好運輸?shù)缆?。，后澆帶處砌?70mm 厚擋土墻，擋土墻外側(cè)做防水層基槽的回填土應符合設計要求。并要符合下列規(guī)定：，保證填方的強度和穩(wěn)定性，且含水率應符合壓實要求。、草皮和有機含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的土方。，較大土塊應予以破碎或剔除，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。，也不得超過設計要求。鋪填時大塊料不應集中，也不得填在靠近基礎或地下設施處。，或按常規(guī)考慮，粘土的最優(yōu)含水率在19%23%之間。填土前應檢驗填料含水率是否在控制范圍以內(nèi)。如果不在則應采取相應措施，偏高時要翻松、晾曬、均勻摻入干土等措施；偏低時，可預先灑水濕潤。主要用蛙式打夯機夯實，機械不能使用處用人工夯實。，夯錘重宜為6080KG。操作時，舉夯過膝。一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，夯至規(guī)定的密實度為止?？舆叒M窄處填土，若無法排夯，可用510KG木錘或單人木夯沖實；基礎臺階面可用小木夯。：1）、蛙夯應由一人操作另一人拉繩及理電纜配合。兩人必須帶絕緣手套，避免觸電傷人。2）、操作時，夯機前進方向不得站人，多機作業(yè)時，應互相隔開一定距離，前后不得小于10M，左右不得小于5M，嚴禁對面行夯。3）、夯頭不得打在堅硬物體上。行夯應避開砼基礎、管道等，以免損壞機械和翻機。同時注意對砼及墻體的成品保護，有管線部位，管線應加支撐，以防擠壞管線。4）機械與地下室外墻及管道應保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞防水層。5）、回填土應從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實?；靥钸^程中應采取有效措施，防止破壞防水層6）、回填土夯實完成后，按規(guī)范