【正文】 間三者的關(guān)系曲線圖，工程完工后作為工程技術(shù)資料移交甲方，按照技術(shù)規(guī)范和合同要求繼續(xù)觀測(cè)。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工（詳專(zhuān)題施工方案）第三節(jié) 地下室擋墻施工一、施工準(zhǔn)備施工工藝和質(zhì)量要求已層層交底落實(shí)?；着潘胧┣袑?shí)可行并通過(guò)審核審批。各種原材料配備齊全，并檢驗(yàn)合格。二、擋墻施工工藝流程 基底清理→施工縫鑿毛、清洗→施工縫防水處理→擋墻鋼筋綁扎、校正→擋墻支?！鷵鯄岔拧硼B(yǎng)護(hù)→驗(yàn)評(píng)施工要點(diǎn)（1） 基礎(chǔ)施工完畢，在其頂面彈出擋土墻的邊線及控制線，以便于模板的支設(shè)。（2） 擋墻水平施工縫設(shè)置在距基頂面300－500處，加設(shè)Φ12短向構(gòu)造鋼筋固定BW－90型遇水膨脹止水條增加防水效能。構(gòu)造筋點(diǎn)焊于擋墻鋼筋網(wǎng)片上（如下圖）。（3） 在施工縫上繼續(xù)澆筑前，應(yīng)將砼表面鑿毛，平均凹凸深度不小于6mm，清除雜物并用壓力水沖洗干凈。（4） 擋墻鋼筋綁扎時(shí)，豎向鋼筋放置在內(nèi)側(cè)，按設(shè)計(jì)要求綁扎牢固。鋼筋及綁扎鉛絲均不得接觸模板，應(yīng)以砼相同配合比的細(xì)石砼制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋做墊塊或?qū)摻钣描F釘、鉛絲等直接固定在模板上。（5） 擋墻模板支設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用散裝散拆，對(duì)拉螺栓固定。對(duì)拉螺栓加設(shè)止水環(huán)撐頭阻水（如下圖）。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間加設(shè)墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。（6） 擋墻砼采用防水砼，在砼中摻加水泥重10％－12％的微膨脹劑UEA以補(bǔ)償砼收縮，防止裂縫產(chǎn)生。砼澆筑分層分段進(jìn)行，分層高度50cm，沿階梯形向前推進(jìn)，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)間10－30s為宜。（7） 防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)尤為重要，一般在砼進(jìn)入終凝（澆筑后4－6h）即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。三、成品保護(hù) 模板的拆除嚴(yán)格按規(guī)范，并參照砼試壓強(qiáng)度確定時(shí)間，防止早拆砼產(chǎn)生微裂縫。 砼振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒嚴(yán)禁觸碰止水帶。四、質(zhì)量要求 止水條、止水鋼板埋設(shè)位置正確并固定牢固。 擋墻成型后無(wú)滲漏現(xiàn)象。 各工序施工符合規(guī)范要求。 五、模板及對(duì)拉桿的設(shè)計(jì)計(jì)算詳專(zhuān)題方案。第四節(jié) 轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工詳《轉(zhuǎn)換層專(zhuān)題施工方案》第五節(jié) 框架結(jié)構(gòu)施工一、施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)各種原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后妥善保管并按品種、規(guī)格等分類(lèi)堆放，各種原材料根據(jù)施工進(jìn)度分階段即時(shí)供應(yīng)到位。施工所需的各種機(jī)械、工具、設(shè)備等配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。各分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底層層落實(shí)。二、鋼筋工程鋼筋加工制作（1）鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)抽檢合格后，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉盤(pán)園鋼筋調(diào)直、除銹，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不大于4 %，Ⅱ級(jí)鋼筋不超過(guò)1%。鋼筋下料按要求減去鋼筋彎折伸長(zhǎng)值，根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌材料。鋼筋彎曲成型按規(guī)范要求設(shè)置其圓弧圓曲直徑，成型后必須保證鋼筋形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。成型后允許偏差：全長(zhǎng)177。10mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm，鋼筋加工成型后，加掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。鋼筋綁扎（1）柱筋綁扎柱豎向鋼筋直徑大于或等于Φ14的接頭采用電渣壓力焊，小于ф14的接頭采用綁扎搭接。電渣壓力焊接頭位置在受力較小處并相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求且三點(diǎn)綁扎牢固(即兩端和中心)。為確保柱筋的位置正確，當(dāng)下層柱鋼筋露出樓面部分采用箍筋在距樓面標(biāo)高+50mm處與柱豎筋點(diǎn)焊牢固，若柱截面尺寸有變化時(shí)，其下層柱筋的露出部位必須在澆砼前，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求先行彎折或截?cái)唷⒉褰?。?）梁筋綁扎1）梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d，當(dāng)梁的上部鋼筋為二排及三排時(shí)，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成135176。2）當(dāng)梁高度相同時(shí)，長(zhǎng)短跨相交，短跨筋設(shè)置在外皮，主次梁相交時(shí)次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。3）梁與柱外皮相平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)，彎折角度符合規(guī)范要求。4）梁底在填充墻構(gòu)造柱位置采用木模且預(yù)留構(gòu)造柱筋，便于柱豎筋與之焊接。5）梁筋用同砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊φ25短筋，間距2m，長(zhǎng)度為梁寬減去保護(hù)層。6）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。（3）、板筋綁扎1) 板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長(zhǎng)跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當(dāng)板底與梁底平時(shí)板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。2) 板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座內(nèi)接長(zhǎng)，板筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3) 綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時(shí)交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時(shí)，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。為保證板鋼筋位置正確，兩層間須加設(shè)φ12鋼筋馬凳，間距1000mm。（如下圖）4) 在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。三、模板工程（模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算詳專(zhuān)題方案）柱模安裝1）定位基準(zhǔn)：采用短筋定位，根據(jù)柱內(nèi)邊線將短筋焊于主筋上，短筋長(zhǎng)4050mm，一根柱焊4節(jié)定位筋，沿柱周邊均勻排列，柱模緊靠支設(shè)，以確保保護(hù)層厚度，鋼筋位置正確。2）梁柱節(jié)點(diǎn)作為建筑工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，常出現(xiàn)木枋塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點(diǎn)處梁柱截面尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求，采用陰角模板連接節(jié)點(diǎn)。3）檢查校正：柱模安裝完畢后，全面檢查模板垂直度、截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須牢固，預(yù)埋件勿漏設(shè)，且埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)固。4）柱模群體固定：柱模支設(shè)校正后，為確保整體的穩(wěn)定，各柱間水平桿及剪刀撐縱橫向連成整體。短肢剪力墻模安裝（1）安裝順序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→單側(cè)模板拼裝、臨時(shí)支撐→鄰側(cè)模板拼裝就位、臨時(shí)支撐→復(fù)檢模板位移、垂直度→固定支撐。（2）定位基準(zhǔn)：模板采用短鋼筋定位，φ12鋼筋切割除成與墻厚相等的長(zhǎng)度，點(diǎn)焊在墻的主筋根部距樓面50mm處，點(diǎn)焊時(shí)以墻體軸線為準(zhǔn)，以保證模板位置正確。（3）薄壁柱模板采用組合鋼模板，散裝散拆，并隨即安裝各種連接支承件和臨時(shí)支撐。（4）樓層邊柱外模支承采取其下層模板不拆除，上柱外模支承于下層住外模上，上下模板U形扣扣緊，豎向鋼楞相互搭接，連成整體，用鐵拉皮加固。梁板模板（1）梁底模采用組合鋼模板，場(chǎng)外預(yù)組拼，U形扣與角模交錯(cuò)設(shè)置連成整體，為防止拼縫不嚴(yán)，采用30cm厚泡沫嵌縫。%且不少于2cm，尤其是底層，由于地面土層有可能沉降，起拱時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)增大起拱高度，當(dāng)梁底板凈距不能滿足模數(shù)時(shí)，底模兩端緊靠，把空隙留在中部用木料填補(bǔ)。梁側(cè)模散拼散拆，在節(jié)點(diǎn)處采用陰角模板，當(dāng)測(cè)模凈距不能滿足模數(shù)時(shí)，把空隙同樣留在中部用木料填補(bǔ)，當(dāng)梁高超過(guò) 600mm時(shí)，側(cè)模要增設(shè)一道間距為300mm的拉皮加固（轉(zhuǎn)換層梁側(cè)模詳專(zhuān)題施工方案）。mm（2）現(xiàn)澆板底模采用10mm厚覆膜竹膠板，用10045木枋作擱柵，間距@300，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度及拼縫寬度，拼縫采用不干膠嵌補(bǔ)(見(jiàn)下圖)。（3）模板支設(shè)采取多層支架支設(shè)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐；支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上。模板的拆除本工程設(shè)計(jì)未對(duì)模板的拆除提具體的要求，故按規(guī)范的要求進(jìn)行。（1）、底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求如下表：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502, ≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100（2）側(cè)模拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。（3）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（4）拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。四、砼工程砼攪拌及運(yùn)輸（1）砼采取在攪拌站集中攪拌。（2）砼澆筑采取泵送澆，零星砼采用塔吊垂直運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。砼澆筑（1）柱、墻砼澆筑1）砼澆筑前，底部應(yīng)填以5－10cm厚與砼配合比相同的砂漿，防止 “爛根”。2）澆筑砼時(shí)采用分層振搗（分層厚度約50cm），采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，間距400mm，振搗上一層時(shí)，插入下層5－10cm左右，消除冷縫。振搗時(shí)，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。3）為防止砼離析，在砼澆筑用塔吊配合砼輸送管的軟管將軟管的管口降到砼澆筑高小于2m。（2）梁、板砼澆筑1）肋形樓板沿次梁澆筑時(shí)，若時(shí)間間歇超過(guò)2小時(shí)，需設(shè)置施工縫，應(yīng)設(shè)置在梁跨中1／3范圍內(nèi)且設(shè)置垂直立縫，板內(nèi)用板厚木枋擋牢，梁內(nèi)用鋼絲網(wǎng)擋牢。2）梁砼振搗采用φ50插入式振動(dòng)棒（鋼筋較密集時(shí)，采用Φ30插入式振動(dòng)棒），插點(diǎn)均勻間距400mm，快插慢撥，振搗時(shí)間15∽30S。3）板砼振搗采用振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器聯(lián)合振搗。板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振動(dòng)器沿垂直澆筑方向來(lái)回振搗，每一位置振搗時(shí)間10∽25s，振搗完畢用長(zhǎng)木枋趕平，木抹子抹平，前后位置和排與排間相互搭接3∽5cm，消除施工冷縫，防止漏振。4）樓板砼收面采用“二次收面法”，砼澆筑完后，用長(zhǎng)木枋趕平，鐵滾輔助壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后進(jìn)行二次收光抹面。砼養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)不得直沖砼表面，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（2）砼養(yǎng)護(hù)均安排專(zhuān)人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間確保砼表面濕潤(rùn)。第六節(jié) 泵送砼施工本工程砼采用商品泵送砼，泵送高度最高約100m內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)HBT60砼泵。一、泵送砼原材料及配合比砼原材料（水泥、碎石、河砂）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格均符合泵送砼要求，且粗骨料最大粒徑不大于輸送管道的1/3，連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%；細(xì)骨料采用中砂，%。進(jìn)場(chǎng)水泥檢驗(yàn)合格后按不同品種、標(biāo)號(hào)及牌號(hào)按批分別存放在專(zhuān)用倉(cāng)罐內(nèi)，且存儲(chǔ)量配足并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況即時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)需澆筑砼的數(shù)量、標(biāo)號(hào)及特殊要求等。為滿足砼的可泵性，在砼中摻加的泵送劑，粉煤灰等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》的有關(guān)規(guī)定。合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重慶地區(qū)地域情況，控制泵送砼坍落度保持在20177。3cm，砂率30%45%，最小水泥用量300kg/m3。二、砼泵管布置管道走向：管道沿樓層間垂直布置，其平面布置及層間加固圖如下：管徑變換：同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的砼輸送管，管必須變換時(shí)，宜用長(zhǎng)錐管以減小阻力。管段布置：同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，宜將新管布置在管內(nèi)壓力較大部位；管線布置宜橫平豎直。上送垂直管段：地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一，且不小于15m。垂直管段太長(zhǎng)在適宜的高度設(shè)置水平隔離管段，以降低管道流動(dòng)壓力。管道固定：管路應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具進(jìn)行固定，不得與模板鋼筋接觸。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處。終端位置設(shè)在建筑物的最遠(yuǎn)處，采取退澆灌施工。在澆灌過(guò)程中，只需拆除管段即可。結(jié)合本工程實(shí)際情況就近接入泵管向上彎起，為便于上升管段的固定，在各樓層預(yù)埋垂直輸送管孔洞，在各樓層處將泵管與孔洞縫隙用彈性材料密封固定，并上下卡牢防止下沉。三、作業(yè)前的檢查泵送設(shè)備的停車(chē)制動(dòng)和鎖制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)蓄清水，料斗無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。泵送設(shè)備的全部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。備好清洗管，清洗用品及有關(guān)裝置。四、砼的泵送泵送前，用水泥漿或1：2水泥砂漿潤(rùn)滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過(guò)大骨料或雜物混入。開(kāi)始送泵時(shí)，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力。若無(wú)異常情況時(shí)，再升至正常速度泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，供應(yīng)不及時(shí)可減緩速度，盡量不使其中斷。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。中途停泵時(shí)應(yīng)每隔4－5min開(kāi)泵一次，使其正反各轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)受料斗中的攪拌器攪拌3－4轉(zhuǎn)，以防混凝土離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料不沉）。若停泵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（≥45min），宜將砼從泵和輸送管中清出。向下泵送時(shí)，為防止管路中產(chǎn)生真空，砼送啟動(dòng)時(shí)，將設(shè)置在管路中的氣門(mén)打開(kāi)，待下管路中的砼有足夠阻力對(duì)抗泵送壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣門(mén)。斗內(nèi)最少存料不得低于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空氣形成阻塞。砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算砼數(shù)量、廢棄和多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，即時(shí)將砼泵和輸送管清洗干凈。五、質(zhì)量要求泵送砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)、原材料及泵送均符合《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》及《重慶市預(yù)拌砼質(zhì)量控制規(guī)程》。第七節(jié) 樓梯施工一、施工準(zhǔn)備砼采用商品砼，進(jìn)場(chǎng)鋼材抽檢合格，鋼管、鋼模等符合設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)梯步數(shù)量、寬度、高度與層高，平臺(tái)標(biāo)高及軸線尺寸間的關(guān)系。操作工藝和質(zhì)量要求層層交底落實(shí)。二、樓梯施工工藝流程搭支撐架→確定梯板坡度→梯梁及平臺(tái)梁鋼筋綁扎→支梁及底板?！莅褰罱壴莶綋醢逯гO(shè)→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。鋼筋制作及綁扎（1）仔細(xì)閱讀圖紙，計(jì)算出各鋼筋（尤其是板筋）的彎折角度并按設(shè)計(jì)要求下料制作成型。（2）樓梯板筋的綁扎，采取在板底模上按設(shè)計(jì)間距彈線綁扎，砂漿墊塊墊塞保護(hù)層。為保證板面負(fù)筋位置正確，采用ф12鋼筋加工制作鐵板凳（同框架板筋撐腳）