【正文】 216。 100%電火花檢漏：電火花檢測(cè)無漏點(diǎn)，檢漏電壓按5V/μm。216。 每100個(gè)補(bǔ)傷抽查一處補(bǔ)傷的粘接力，25℃177。5℃下剝離強(qiáng)度不小于50N/cm。 管道下溝前后防腐層檢驗(yàn)216。 在管道下溝前使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層的檢漏電壓為4kV；帶膠帶的熱彎彎管防腐層檢漏電壓為10kV，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。216。 管溝回填后檢查驗(yàn)收時(shí)，使用地面檢漏儀對(duì)管道防腐層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)必須修補(bǔ)。 施工安全要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗；補(bǔ)口材料及現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做好防火防雨工作；操作人員應(yīng)著勞保服裝，戴好護(hù)目鏡和耐熱手套；火焰噴槍、噴燈、噴砂頭不準(zhǔn)對(duì)人；液化石油氣瓶豎立放置。 管溝開挖（此部分由其他單位施工） 管道下溝管線下溝工序流程圖 下溝準(zhǔn)備工作1)管道下溝應(yīng)符合以下條件，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn):216。 管道焊接、無損檢測(cè)已完成，并檢查合格；216。 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格（下溝前再次用電火花檢漏合格，溝下組焊管段回填前再次用電火花檢漏合格）；216。 管溝深度、寬度已復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求；216。 管溝內(nèi)塌方、石塊、凍土塊、冰塊、積雪已清除干凈；2)清除管道與管溝之間多余積土，以防管道下溝時(shí)將土帶入溝內(nèi)。3)備好下溝吊管機(jī)、尼龍吊帶等，并已經(jīng)檢查，確保使用安全。4)人員組織分工明確，并經(jīng)技術(shù)和安全交底。 管道起吊下溝1)具備下溝條件后，應(yīng)盡快下溝和回填。特別是在地下水位高，土質(zhì)松軟地段，應(yīng)連續(xù)完成挖溝、下溝及回填。2)管道下溝宜采用吊管機(jī)，吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊蘭。在管線下溝時(shí)，要視管溝斷面尺寸，鋼管不同壁厚，地形地貌等因素確定吊管機(jī)所需臺(tái)數(shù)以及吊點(diǎn)間距。一般要求40噸吊管機(jī)使用數(shù)量以不小于4臺(tái)為宜，協(xié)同配合，吊點(diǎn)間距不超過24米，吊點(diǎn)距焊口不小于2米，起吊高度以1米為宜。216。 管道下溝時(shí)，應(yīng)避免與溝壁撞碰，必要時(shí)必須在溝壁突出位置處，管溝拐彎處以及下溝始端10m內(nèi)布管一側(cè)的溝壁墊上木板或草袋，防止擦傷防腐層。216。 下溝后沿管線每隔20m測(cè)量一次管頂埋深。在堅(jiān)向曲線段和應(yīng)對(duì)曲線始點(diǎn)、中點(diǎn)、末點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量，在穿越段應(yīng)對(duì)穿越兩端進(jìn)行管頂高程測(cè)量，管線埋深必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。216。 管道下溝后，管道與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。216。 管底如出現(xiàn)懸空，應(yīng)采用清除高凸的土方或用細(xì)土填實(shí)的方法，使管線懸空得以解決，不得出現(xiàn)淺埋。216。 下溝后再一次用電火花檢漏儀檢查防腐層，對(duì)碰傷處立即修補(bǔ)并復(fù)驗(yàn)合格。216。 對(duì)設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管的地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無法完全排除，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。216。 下溝為停檢點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主或監(jiān)理呈報(bào)測(cè)量成果表、隱蔽工程檢查記錄，請(qǐng)監(jiān)理組織檢查，監(jiān)理檢查合格后下達(dá)“管溝回填指令”，管溝回填單位方可進(jìn)行管溝回填。 施工安全措施216。 下溝作業(yè)前對(duì)吊管機(jī)和吊具進(jìn)行安全檢查，對(duì)起吊用橡膠輥輪吊蘭的鋼絲繩進(jìn)行校核計(jì)算和檢查。216。 劃定作業(yè)安全區(qū)，設(shè)置警戒線，與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)，與道路交叉處、設(shè)置醒目標(biāo)志并派專人值守。嚴(yán)禁溝內(nèi)或管道內(nèi)側(cè)有人、牲畜、物品或用具，通行路口處設(shè)醒目標(biāo)志，沿線安裝專人巡線警戒。216。 安全員仔細(xì)檢查管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人員，清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時(shí)進(jìn)行，吊管下溝時(shí)，管道與管溝之間不準(zhǔn)任何人站立、停留，不得有任何有礙管線下溝的物品。216。 下溝作業(yè)，多臺(tái)吊管機(jī)必須同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故。216。 下溝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。216。 六級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪天氣應(yīng)停止下溝作業(yè)，任何時(shí)候溝內(nèi)作業(yè)（例如在溝下用電火花儀檢查防腐層）應(yīng)在溝上設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。216。 機(jī)械設(shè)備與電力線的距離應(yīng)符合GB503692014的規(guī)定。、地面音頻檢漏 管溝回填（此部分由其他單位施工）管溝回填土自然沉降密實(shí)后，一般地面宜沉降30天,高水位地段宜沉降7天，用音頻信號(hào)檢漏儀對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，全線漏點(diǎn)不得超過5處；地面檢漏時(shí)對(duì)不同土壤電阻率地段的管道防腐層做缺陷檢漏試驗(yàn)，以獲得準(zhǔn)確的判傷數(shù)據(jù)。 管道清管測(cè)徑、試壓定向鉆穿越管段及大開挖穿越預(yù)埋套管管道在穿越前需單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓。所有管道連通后做整體壓力試驗(yàn)及清管測(cè)徑工作，施工工序流程圖見下頁準(zhǔn)備工作建立上水系統(tǒng)完善掃線試壓分段管道清管、測(cè)徑注水排氣升壓泄壓處理管道強(qiáng)度試驗(yàn)不合格缺陷處理合格排水、清管排水、清管下一管段試壓 清管試壓流程示意圖 管線清管、測(cè)徑1）準(zhǔn)備工作216。 管線清管、測(cè)徑前，必須編制施工方案并報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理審批；216。 檢查清管器橡膠皮碗、清管球是否完好和其直徑，其與管道內(nèi)徑過盈量為管道內(nèi)徑的38%（充水清管球?yàn)?8%，橡膠皮碗為36%）；216。 檢查清管器的各部連接是否牢固可靠；檢查測(cè)徑盤是否完好，測(cè)徑板宜采用鋁質(zhì)測(cè)徑板，直徑為試壓段最大壁厚鋼管內(nèi)徑的90%；216。 檢查清管器，通過指示儀、跟蹤儀的電源是否充足以自動(dòng)跟蹤信號(hào)是否完好；216。 管線通球吹掃的裝置如下圖：216。 在管線兩端安裝收、發(fā)球裝置。收、發(fā)球裝置如下圖所示發(fā)球筒收球筒2）管線通球掃線、測(cè)徑過程216。 對(duì)收、發(fā)球處進(jìn)行場(chǎng)地清理、平整，每處占地約20米50米。216。 清管分三次進(jìn)行，第一次以空氣為動(dòng)力用聚氨脂型清管器進(jìn)行清管，第二次以空氣為動(dòng)力用帶尼龍刷的清管器進(jìn)行清管，第三次以空氣為動(dòng)力帶測(cè)徑盤的清管器。216。 測(cè)徑板采用鋁質(zhì)測(cè)徑板，直徑為測(cè)徑段最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%。216。 每段通球需聚氨脂皮碗9個(gè)，尼龍刷1個(gè)，球架3個(gè)，發(fā)射儀2個(gè)，測(cè)徑板2塊。各次清管用清管器具體情況分別見示意圖。216。 清管球發(fā)送處場(chǎng)地應(yīng)平整，收球處應(yīng)開挖集水坑和集泥坑，并配備污水泵抽吸管內(nèi)排出的水和污泥。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可疏通排水溝直接將管內(nèi)水、泥排入附近河溝內(nèi)。216。 通球及測(cè)徑共分三次進(jìn)行，第一次和第二次通球：將第一次通球用清管器和第二次通球用清管器同時(shí)放入發(fā)球筒中，放入的位置一定要正確（按下圖放清管器），放好后將第一個(gè)球和第二個(gè)球之間的連接空壓機(jī)的通氣閥（控制閥11）打開，開始通球。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)清管器通出來并將管線內(nèi)壓力泄為零后取出第一個(gè)清管器，上好收球筒末端法蘭，再打開另一個(gè)進(jìn)氣閥（控制閥2）并連接空壓機(jī)，推動(dòng)第二個(gè)清管器進(jìn)行第二次通球；第三次通球并測(cè)徑：二次通球掃線結(jié)束后，將第三次清管測(cè)徑用清管器放入發(fā)球筒中，位置與第一、二次通球過程中第二個(gè)清管器的位置相同，打開進(jìn)氣閥（控制閥2）進(jìn)行通球并測(cè)徑，此時(shí)控制閥11處于關(guān)閉狀態(tài)。通球測(cè)徑前在收球筒末端綁扎好5目的鋼絲網(wǎng)進(jìn)行雜物的收集。說明： 高壓壓風(fēng)機(jī)； 進(jìn)氣閥； 法蘭盲板； 第一次清管用清管器； 發(fā)球筒；主管線； 通球指示儀； 信號(hào)發(fā)射儀（也起到反向支撐的作用，可以使第二個(gè)球與法蘭前留有200mm的進(jìn)氣空間）； 壓力表及針形閥； 第二次清管用清管器； 1進(jìn)氣閥空氣為動(dòng)力的發(fā)球筒裝球示意圖216。 通球掃線期間應(yīng)有人專門記錄，每1小時(shí)記錄一次。記錄內(nèi)容包括當(dāng)班操作員、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)情況、壓力波動(dòng)數(shù)據(jù)。遇特殊情況時(shí)應(yīng)增加記錄次數(shù)和內(nèi)容。216。 通球掃線結(jié)果的的確認(rèn)：第一次及第二次通球結(jié)束后，抽干凈集水坑的污水，將收球筒割開，根據(jù)收球筒內(nèi)雜物的情況來判斷通球掃線的質(zhì)量是否滿足要求。第三次以空氣為動(dòng)力通球后利用收球筒上的排污口來判斷通球掃線的質(zhì)量，最后一次清掃以開口端不排出雜物及排出空氣目測(cè)無色、透明為合格。216。 第一段清掃合格后，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。對(duì)低頻信號(hào)發(fā)生器充電檢修，準(zhǔn)備下一管段的清掃。然后將收發(fā)球裝置拆除，進(jìn)行分段試壓準(zhǔn)備。3)記錄與結(jié)果確認(rèn)對(duì)測(cè)徑板的檢查以及測(cè)徑過程要在業(yè)主或監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行。清掃完畢，排完管道的積水后取出清管（測(cè)徑器）檢查測(cè)徑板變化情況，測(cè)徑板通過管道后，測(cè)徑板沒有明顯變形、彎曲或大的劃痕，測(cè)徑作業(yè)合格，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)清掃、測(cè)徑合格，技術(shù)員填寫清掃記錄并請(qǐng)監(jiān)理、甲方代表及質(zhì)檢部門簽字。4)通球掃線過程中卡球的幾種處理方法216。 通球掃線中卡球的原因很多，常有的有以下幾種：n 球破損泄漏；n 球被石塊或其它尖物契進(jìn)縫隙引起泄漏；n 球被管道中遺留的長物在彎頭處卡死；n 管道中的鐵銹、焊渣、泥土、碎石較多，累計(jì)起來形成“泥柱”，對(duì)球阻力太大，其超過介質(zhì)對(duì)球的推力時(shí)。216。 針對(duì)上述幾種情況，可采用如下幾種解決辦法：n 提高壓力，加大進(jìn)氣量，使進(jìn)氣量遠(yuǎn)大于泄漏量；n 利用爆破吹掃法提高球兩面瞬間壓力差，使球沖過“難點(diǎn)”；n 再放進(jìn)去一個(gè)球，兩球一起運(yùn)行可減小因球劃傷、破損造成泄漏的百分率。216。 當(dāng)上述幾種辦法都不能解決問題，說明球在管道中卡死了，只有采取對(duì)管道切割的辦法。切割前要對(duì)球進(jìn)行定位，定位方法一般有以下幾種：利用電子跟蹤儀確定球的位置；根據(jù)進(jìn)氣量和壓力表的變化記錄，粗略估算球的位置。找準(zhǔn)球的位置后，對(duì)管線進(jìn)行切割處理，取出球后分析卡球原因，并作記錄。然后管線重新連頭，經(jīng)無損檢測(cè)合格并進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷后進(jìn)行二次通球。5)安全與環(huán)保措施清管前，在清管段末端開挖排污池（6m20m3m），考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，若試壓末端有較長管溝未回填，且排出的污泥不會(huì)返回到管道內(nèi)，可以用管溝代替排污池。清管排出的污物排入排污池，不得任意排放或推向下一清管段。末端應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)置安全警示牌。6)通球掃線安全注意事項(xiàng)216。 通球前，應(yīng)對(duì)所有設(shè)備操作人員和操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，各崗位工人應(yīng)明確本崗位工作范圍和職責(zé)。216。 對(duì)所用的設(shè)備、閥門、壓力表等要進(jìn)行檢查，確保完好并在其有效期內(nèi)使用。216。 通球時(shí)在收球區(qū)和發(fā)送區(qū)及污水池三處50m范圍內(nèi)設(shè)安全防護(hù)帶，禁止非施工人員進(jìn)入。216。 為排水、排泥所挖積水/積泥坑應(yīng)避開清管器出口正對(duì)方向。216。 發(fā)球筒與主管線連接應(yīng)采用與主管線相同的焊接工藝，焊接工作由有資格的焊工完成，確保焊接質(zhì)量。216。 收球筒的焊接應(yīng)牢固可靠。216。 清管球出來后，應(yīng)檢查其磨損情況，以確定其是否可以投入下一段通球。216。 各操作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，不能脫崗、串崗。應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膿Q班人員進(jìn)行輪換操作，避免連續(xù)時(shí)間過長和疲勞操作情況出現(xiàn)。 水壓試驗(yàn)1）基礎(chǔ)工作216。 試壓前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行具體分段，編制試壓施工方案報(bào)業(yè)主或監(jiān)理審批。216。 管道清管合格后，必須采用橢圓封頭（橢圓封頭材質(zhì)應(yīng)與管道相同，厚度比管道壁厚大一個(gè)等級(jí)），封堵管道的兩端，焊接要求與管道焊接要求相同?？紤]到多次試壓后橢圓封頭和管段材質(zhì)疲勞，故試壓用橢圓封頭最多只能使用3次。由于試壓用橢圓封頭要反復(fù)使用，故不能將橢圓封頭直接焊在待試壓的主管道上，而是焊在長度不小于2米的直管節(jié)上，再將直管節(jié)與待試壓主管道焊接。216。 準(zhǔn)備好試壓設(shè)備并安裝試壓管線（管線規(guī)格必須經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算選用，并經(jīng)檢驗(yàn)合格）。設(shè)備必須完好。2）試壓短節(jié)的鋼管選用與待試壓主管段同規(guī)格、同材質(zhì)，壁厚與待試壓管段相同。焊接、檢驗(yàn)同主管道。3）試壓設(shè)備選用柱塞泵，必要時(shí)采用試壓工程車。4）試壓支管選用φ607，閥門選用25MPa DN50。216。 在試壓管段兩端各裝1塊壓力表—。，表盤直徑不小于150mm；溫度計(jì)分度值不大于1℃。在試壓管段的起始端，還要安裝一個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平（精度等級(jí)為1Kpa）。管段的壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。壓力表和壓力天平必須經(jīng)檢定合格并有鉛封。216。 上水和試壓用閥門應(yīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)連通管上應(yīng)安裝兩個(gè)控制閥門。216。 試壓段的首、未端應(yīng)作好值班、照明的準(zhǔn)備。216。 準(zhǔn)備好試壓必備的通訊、交通和醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。作好試壓安全準(zhǔn)備工作。216。 通球試壓設(shè)備裝置安裝。216。 按試壓分段要求連接管線并進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)：在受試管線兩端焊接試壓裝置(見圖圖圖圖4)。試壓裝置焊接、試壓裝置與主管線連接時(shí)采用與主管線焊接相同的工藝，由有資格的焊工完成并進(jìn)行超聲波檢查，確保焊接質(zhì)量和試壓安全；216。 管線首端流程安裝（見附圖1及附圖2），管線試壓首端流程（用單向球試水壓）見圖1，管線試壓首端流程（用雙向球試水壓）見圖2。說明：上水口；單流閥（外加10目的濾網(wǎng)）；多級(jí)離心泵；二級(jí)過濾器；控制閥；流量計(jì)； 發(fā)電機(jī)；控制閥；試壓泵；壓力表；1針形閥； 1封頭；1掃水球后加200mm的鋼管支撐；1掃水球；1試壓首端； 1排氣球；1主管線圖1 管線試壓首端流程（用單向球試水壓）說明：上水口；二級(jí)過濾器；多級(jí)離心泵；控制閥；單流閥（外加10目的濾網(wǎng)）； 控制閥（試壓結(jié)束后該點(diǎn)做為排水口）；壓力表；針形閥；發(fā)電機(jī)；試壓車或注塞泵；1封頭；1雙向球兩側(cè)均安裝200mm長的鋼管支撐；1雙向球（排氣球、掃水球）；1試壓首端；1主管線；1流量計(jì)圖2 管線試壓首端流程（用雙向球試水壓）216。 管道末端流程安裝（見附圖3及附圖4），管道試壓末端（用單向球試水壓）見圖3，管道試壓末端（用雙向球試水壓）見圖4。n 安裝低壓給水泵、連接進(jìn)出水管線，并與試壓裝置連接；n 連接試壓車與試壓裝置間工藝管線，管線焊接應(yīng)保證試壓要求；n 管線排水點(diǎn)選擇在地勢(shì)較低的地方；n 管線在上水點(diǎn)通過潛水泵引水，再通過多級(jí)離心泵將水注入主管線；n 上水前，先在主管內(nèi)放置兩個(gè)清管器，一個(gè)作為排氣用，上水時(shí)在前端隨水同行；另一個(gè)在試壓完成后作為掃水球，用以排凈管內(nèi)積水。兩清管球的位置應(yīng)經(jīng)檢查核實(shí)，保證其密封效果