【正文】 34 按工件直線尺寸公差確定夾具相應(yīng)尺寸公差的參考數(shù)據(jù)丁件尺寸公差?yuàn)A具尺寸公差工件尺寸公差?yuàn)A具尺寸公差由到由到0．0080．010．0050．200．240．080．010．020．0060．240．280．090．020．030．0100．280．340．100．030，050．0150．340．450．150．050．060．0250．450．650．200．060．070．0300．650．900．300．070．080．0350．901．300．400．080．090．0401．301．500．500．090．100．0451．501．600．600．100．120．0501．602．000，700．120．160．0602．002．500．800．160．200．0702．503．001．00（2）夾具各組成元件間的相互位置精度一般考慮以下幾方面的要求：I定位面間或定位面與夾具的安裝基面(即夾具的底面、定位鍵的工作側(cè)面和找正基面等)之間的平行度或垂直度等要求。 II定位面本身的形位公差(如直線度、平面度和位置度)等要求。 III導(dǎo)向元件間、導(dǎo)向元件與定位面或夾具安裝基面間的同軸度、平行度或垂直度要求。 IV對(duì)刀塊工作面至定位面的距離公差。 圖3—3 定位表面之間、定位表面與夾具安裝基面問的技術(shù)要求圖3—4 定位表面與找正基面間的相互位置要求圖3—5 導(dǎo)向元件和定位面與夾具安裝基面間的相互位置要求 圖3—6 對(duì)刀塊工作表面到定位表面間距離的制造公差凡與工件技術(shù)要求有關(guān)的夾具技術(shù)要求，其公差數(shù)值，同樣按工件相應(yīng)技術(shù)要求公差的1／5～1／2選取。若工件沒有提出具體技術(shù)要求時(shí)，可參考下列數(shù)值選用： I 同一平面上的支承釘或支承板的平面度公差為0．02mm。II定位面對(duì)夾具安裝基面的平行度或垂直度在lOOmm內(nèi)公差為0．02mm。②與工件工序尺寸無關(guān)的夾具公差和技術(shù)要求這類尺寸公差，與工件的尺寸公差無直接關(guān)系，多屬于夾具內(nèi)部的結(jié)構(gòu)配合尺寸公差。 例如，定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊機(jī)構(gòu)上各組成零件間的配合尺寸公差等。這 類尺寸公差主要是根據(jù)零件在夾具中的功用和裝配要求，而直接根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選取配合種 類和公差等級(jí)，并根據(jù)機(jī)構(gòu)性能要求提出相應(yīng)的要求等。（1）夾具常用的配合種類和公差等級(jí)見表35。注：表中配合種類和公差等級(jí)，僅供參考，根據(jù)夾具的實(shí)際結(jié)構(gòu)和功用要求，也可選用其他的配合種類和公差等級(jí)。（2）夾具常用元件的配合實(shí)例見表36。表3—5 機(jī)床夾具常用配合種類和公差等級(jí)配合件的工作形式精 度 要 求示 例一般精度較高精度定位元件與工件定位基面間的配合、定位銷與工件定位基準(zhǔn)孔的配合有導(dǎo)向作用，并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的元件間的配合、、移動(dòng)定位元件、刀具與導(dǎo)套的配合無導(dǎo)向作用但有相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件間的配合、移動(dòng)夾具底座與滑座的配合沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件間的配合無緊固件、固定支承釘、定位銷有緊固件、③其它要求包括裝配質(zhì)量要求、驗(yàn)收規(guī)則、制造說明、使用說明等。（1）裝配質(zhì)量 i 裝配時(shí)各零件均應(yīng)清洗干凈，不得殘留有鐵屑和其他各種雜物，移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加油潤滑。 ii 固定連接部位，不得松動(dòng)、脫落，活動(dòng)連接部位中的各種運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)、無阻澀現(xiàn)象。 (2)驗(yàn)收規(guī)則 i 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。ii 產(chǎn)品的驗(yàn)收可參照GD90所規(guī)定的驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行抽檢。（3）制造說明 對(duì)于要用特殊方法進(jìn)行加工或裝配才能達(dá)到圖樣要求的夾具，必須在夾具的總裝圖上 注以制造說明。其內(nèi)容有以下幾方面： i 必須先進(jìn)行裝配或裝配一部分以后再進(jìn)行加工的表面。 ii 用特殊方法加工的表面。 iii 新型夾具的某些特殊結(jié)構(gòu)。 iv 某些夾具手柄的特殊位置。 v 制造時(shí)需要相互配作的零件。 vi 氣、液壓動(dòng)力部件的試驗(yàn)技術(shù)要求。 （4）使用說明 為了正確合理地使用與保養(yǎng)夾具，有些夾具圖中尚需注以使用說明，其內(nèi)容一般包括： i 多工位加工的加工順序。表3—6 夾具常用元件的配合配合元件名稱圖 例配合元件名稱圖 例定位銷和支承釘與其配合件的典型配合定位銷定位銷和支承釘與其配合件的典型配合可換定位銷菱形銷大尺寸定位銷定位銷和支承釘與其配合件的典型配合蓋板式鉆模定位銷可動(dòng)元件的典型配合滑動(dòng)鉗口支承釘滑動(dòng)V形塊活動(dòng)支承件的典型配合浮動(dòng)錐形定位銷滑動(dòng)夾具底板浮動(dòng)V形塊固定元件的典型配合鉆模板續(xù) 表36配合元件名稱圖 例配合元件名稱圖 例固定元件的典型配合對(duì)刀塊夾緊件的典型配合聯(lián)動(dòng)夾緊壓板固定V形塊雙向夾緊壓板夾緊件的典型配合柱塞夾緊裝置切向夾緊裝置偏心夾緊機(jī)構(gòu)鉤形壓板分度定位機(jī)構(gòu)的典型配合分度轉(zhuǎn)軸續(xù) 表36配合元件名稱圖 例配合元件名稱圖 例分度定位機(jī)構(gòu)的典型配合分度定位銷輔助支承的典型配合輔助支承杠桿式定位銷其他典型配合鉸鏈鉆模板分度插銷 ii 夾緊力的大小、夾緊的順序、夾緊的方法。 iii 使用過程中，需加的平衡裝置。 iv 裝夾多種工件的說明。 v 同時(shí)使用的通用夾具或轉(zhuǎn)臺(tái)。 vi 使用時(shí)的安全問題。 vii 使用時(shí)的調(diào)整說明。 viii 高精度夾具的保養(yǎng)方法。夾具零件圖上的公差和技術(shù)要求的制訂①夾具標(biāo)準(zhǔn)零件及部件的技術(shù)要求 夾具常用的零件及部件都已標(biāo)準(zhǔn)化，從標(biāo)準(zhǔn)中可查出夾具零件及部件的結(jié)構(gòu)尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、材料及熱處理?xiàng)l件等。它們的技術(shù)要求可參閱《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件(GB2259)》。 機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)要求一般要求 (1)制造零件及部件采用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)規(guī)定。允許采用力學(xué)性能不低于原規(guī)定牌號(hào)的其他材料制造。 (2)鑄件不允許有裂紋、氣孔、砂眼、縮松、夾渣、澆冒口、飛翅、毛刺等缺陷，并將結(jié)疤、粘砂清除干凈。 (3)鍛件不許有裂紋、皺折、飛邊、毛刺等缺陷。 (4)機(jī)械加工前，對(duì)鑄件或鍛件應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理或退火、正火處理。 (5)零件加工表面不應(yīng)有銹蝕或機(jī)械損傷。 (6)熱處理后的零件應(yīng)清除氧化皮、臟物和油污、不允許有裂紋或龜裂等缺陷。 (7)零件卜的內(nèi)外螺紋均不得滲碳。 (8)加工面未注公差的尺寸，其尺寸公差按國標(biāo)規(guī)定選取。 (9)未注形位公差的加工面應(yīng)按國標(biāo)規(guī)定選取。 (10)經(jīng)磁力吸盤吸附過的零件應(yīng)退磁。 (11)零件的中心孔應(yīng)按GBl45的規(guī)定。 (12)零件焊縫不應(yīng)有未填滿的弧坑、氣孔、夾渣、基體材料燒傷等缺陷，焊接后應(yīng)經(jīng)退火或正火處理。 (13)采用冷拉四方鋼材(按GB906)、六角鋼材(按GB907)或圓鋼材(按GB905)制造的零件，其外尺寸符合要求時(shí)，可不加工。 (14)鑄件和鍛件機(jī)械加工余量和尺寸偏差按各相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (15)一般情況下，零件的銳邊應(yīng)倒鈍。 (16)零件滾花按GB6403．3的規(guī)定。 (17)砂輪越程槽按GB6403．5的規(guī)定。 (18)普通螺紋基本尺寸應(yīng)符合GBl96的規(guī)定，其公差和配合按GBl97規(guī)定中的中等精度。 (19)非配合的錐度和角度的自由公差按GBll335中C級(jí)的規(guī)定。 (20)圖面上未注明的螺紋精度一般選6H?6g精度等級(jí)。未注明的粗糙度按只。等于3．2gm。 (21)梯形螺紋牙型與基本尺寸應(yīng)符合GB5796．3的規(guī)定，其公差應(yīng)符合GB5796．4的規(guī)定。 (22)偏心輪工作面母線對(duì)配合孔的中心線的平行度，在100mm長度上應(yīng)不大于0．1mm。(23)墊圈的外廓對(duì)內(nèi)孔的同軸度應(yīng)不大于表37的規(guī)定。 表3—7 非配合錐度和角度的自由角度公差 (mm) 公稱直徑4—810—1216—20≥24同軸度0．40．50．60．7②夾具專用零件公差和技術(shù)要求 設(shè)計(jì)夾具專用零件及部件時(shí)，其公差和技術(shù)要求可依據(jù)夾具總裝配圖上標(biāo)注的配合種 類和精度等級(jí)，以及技術(shù)要求，參照《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》的國家標(biāo)準(zhǔn)制訂。一般 包括以下內(nèi)容： (1)夾具零件毛坯的技術(shù)要求。如毛壞的質(zhì)量、硬度、毛坯熱處理以及精度要求等。(2)夾具零件常用材料和熱處理的技術(shù)要求。包括為改善機(jī)械加工性能和為達(dá)到要求 的力學(xué)性能而提出的熱處理要求。所定要求應(yīng)與選用的材料和零件在夾具中的作用相適 應(yīng)。夾具零件常用材料和熱處理技術(shù)要求見表38。(3)夾具零件的尺寸公差和技術(shù)要求 i 工件有公差要求的尺寸，夾具零件的相應(yīng)尺寸公差應(yīng)為1／5～1／2的工件公差。 ii 工件無公差要求的直線尺寸，夾具零件的相應(yīng)尺寸公差，可取為177。0．1mm。 iii 工件無角度公差要求的角度尺寸，夾具零件的相應(yīng)角度公差，可取為177。10’。 iv 緊固件用孔中心距L的公差。當(dāng)L150mm時(shí)，可取177。0．1mm；L150mm時(shí)，取177。0．15mm。 v 夾具體上的找正基面，是用來找正夾具在機(jī)床上位置的，同時(shí)也是夾具制造和檢驗(yàn)的 基準(zhǔn)。因此，必須保證夾具體上安裝其他零件(尤其是定位元件)的表面與找正基面的垂直 度或平行度應(yīng)小于0．0lmm。 vi 找正基面本身的直線度或平面度應(yīng)小于0．005mm。 vii 夾具體、模板、立柱、角鐵、定位心軸等夾具元件的平面與平面之間、平面與孔之間、孔與孔之間的平行度、垂直度和同軸度等，應(yīng)取工件相應(yīng)公差的1／3—1／2。 表38 夾具主要零件常用的材料和熱處理技術(shù)要求零件種類零 件 名 稱材 料熱處理要求殼體零件夾具體及形狀復(fù)雜的殼體HT200時(shí)效焊接殼體Q235花盤和車床夾具體HT300時(shí)效定位元件定位心軸D≤35mm T8AD35mm 45淬火55～60 HRC淬火43～48 HRC夾緊零件斜楔20滲碳、淬火、回火54～60 HRC滲碳深度0．8～1．2mm各種形狀的壓板45淬火、回火40～45 HRC卡爪20滲碳、淬火、回火54～60 HRC滲碳深度O．8～1．2mm鉗門20滲碳、淬火、回火54～60 HRC滲碳深度O．8～1．2mm虎鉗絲桿45淬火、回火35～40 HRC切向夾緊用螺栓和襯套45調(diào)質(zhì)225～255 HBS彈簧夾頭心軸用螺母45淬火、回火35～40 HRC彈性夾頭65Mn夾料部分淬火、回火56～61 HRC彈性部分淬火43～48 HRC其他零件活動(dòng)零件用導(dǎo)板45淬火、回火35～40 HRC靠模、凸輪20滲碳、淬火、回火54～60 HRC滲碳深度O．8～1．2mm分度盤20滲碳、淬火、回火58～64 HRC滲碳深度O．8～1．2mm低速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承襯套和軸瓦ZCuSnl0Pbl高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承襯套和軸瓦ZCuPb30(4)夾具零件的表面粗糙度。夾具定位元件工作表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)比工件定位基準(zhǔn) 表面的粗糙度數(shù)值降低1～3個(gè)數(shù)值段。夾具其他零件主要表面的粗糙度見表39。 表39 夾具零件主要表面的粗糙度(Ra) (μm)表面形狀表 面 名 稱精度等級(jí)外圓或外側(cè)面內(nèi)孔或內(nèi)側(cè)面舉 例圓柱面有