機(jī)械制造工藝學(xué)軸的設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-03 17:51本頁(yè)面
【正文】 查工藝手冊(cè)可知半精銑的加工余量為 ，且總加工余量為 6mm，則粗銑余量為 。 取半精銑的經(jīng)濟(jì)精度公差等 級(jí)為 IT7，其公差值為 T1=。 粗銑的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)為 IT11，其公差值為 T2=。 將以上數(shù)據(jù)填入表格 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟(jì)精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。m) 工序基本尺寸(mm) 尺寸、公差(mm) 半精銑 IT7 5 0? 粗銑 IT11 0? 鍛造 IT12 11 ?? 表九 綜合以上可得加工余量表為： 加工表面 工序名稱 工序余量 工序尺寸 精度等級(jí) 軸段3 粗車 4 Φ 22 IT11 軸段 4 外圓面 半精磨 Φ 17（ + ，） IT6 粗 Φ （ 0， IT7 19 磨 5 ） 精車 5 Φ （ 0，） IT8 半精車 Φ （ 0，） IT9 粗車 Φ （ 0，） IT11 軸段2外圓面 精車 Φ 18（ +， ） IT8 半精車 Φ （ 0，） IT9 粗車 Φ （ 0，） IT11 軸段5外圓面 精車 Φ 16 IT8 半精車 Φ (0,) IT9 粗車 Φ (0,) IT11 鍵槽 半精銑 5（ 0， ） IT7 粗銑 （ 0 ，） IT11 表十 二、確定工序的切削用量 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。 1）工序 30，粗車軸的左右端面 20 該工序?yàn)閮蓚€(gè)工步，工步 1 是以左邊定位。粗車右端面；工步 2 是以右邊定位，粗車左端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，故其選用的切削用量相同。 背吃刀 量的確定： 根據(jù)加工余量，工步 1和工步 2的背吃刀量都為 ② 進(jìn)給量的確定： 本設(shè)計(jì)采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是 40Cr，查表取進(jìn)給量 f＝③ 切削速度的計(jì)算： 硬質(zhì)合金車刀切削 40Cr 時(shí)，取切削速度 V 為 50m/min，根據(jù)公式dvn ?/1000? ，可得車床轉(zhuǎn)速 n=1000 50/（ ? 24） r/min=663r/min，查表 CA6140的主軸轉(zhuǎn)速范圍為 10~1400， 1400~1580（ r/min），符合要求。 2）工序 40 粗車及工序 60 半精車 ① 該工序?yàn)楣げ?1粗車和工步 2半精車，則背吃刀量依次為 ap1=z=， ap2=z= ②查表得 粗車 f1=，取 Vc為 60m/min，則 n=796r/min ③半精車，取 f2=， Vc 為 90m/min ，則 n=1194r/min (n=1000Vc/? d) 3）工序 工序 60 的過渡面部分 粗車 —— 半精車尺寸為φ 20 的軸肩兩端面 粗車軸段 2與軸段 1的過渡端面 其切削用量與上述結(jié)論類似，不再計(jì)算 4）工序 90、 100 粗銑及半精銑鍵槽 粗銑 取 f=2mm/r Vc=60m/min n=118 r/min 半精銑取 f=5）工序 1 130 粗磨、精磨加工軸段 4 外圓面 查表取粗磨、精磨深度進(jìn)給量為分別為 ， 工件的運(yùn)動(dòng)速度為 15m/min， 18m/min 背吃刀量等于 磨削余量 及 21 6）其余工序 ①粗車加工時(shí)，取 f=②半精車加工時(shí)，取 f=③精加工時(shí)，取 f=皆符合要求。 第九章 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過此次課程設(shè)計(jì) ,讓我受益非淺 ,不僅培養(yǎng)了我們發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的邏輯思維能力 ,更重要的是學(xué)會(huì)了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論實(shí)際知識(shí)解決零件在加工中的定位，夾緊，以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。 通過這次軸的設(shè)計(jì) ,讓我們從機(jī)械基礎(chǔ)到公差配合、從機(jī)械制圖、計(jì)算機(jī)繪圖到機(jī)床設(shè)備應(yīng)用，把機(jī)械制造過程中的各種知識(shí)綜合整理，又有了更高層次的理解和發(fā)現(xiàn)。 在設(shè)計(jì)中 ,老師的細(xì)心指導(dǎo) ,讓我們了解了自己在學(xué)習(xí)過程中的缺陷 ,使我們進(jìn)一步熟悉及應(yīng)用機(jī)械制造中的理論研究 ,培養(yǎng)了我們一絲不茍、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作作風(fēng)和良好習(xí)慣 !課程設(shè)計(jì)是我們所學(xué)知識(shí)的總結(jié)及運(yùn)用 ,同時(shí)也讓我們進(jìn)一步熟悉了計(jì)算機(jī)的操作 ,讓我們?yōu)楫厴I(yè)后工作有了信心。在此 ,感謝老師的認(rèn)真指導(dǎo) !同時(shí)，在設(shè)計(jì)的過程中，我們也遇到了很多問題，其中就有不少就是因?yàn)樽约?的知識(shí)儲(chǔ)備是很有限的，因此，我也更加感受到了自己的不足并決心努力克服改正。 第十章 致謝 在課程設(shè)計(jì)過程中，感謝老師的指導(dǎo)，以及溝通交流的各位學(xué)長(zhǎng)，由于你們的指導(dǎo)和點(diǎn)撥，讓我在這次設(shè)計(jì)中少走許多彎路。 同時(shí)，感謝同組同學(xué)的相互幫組和團(tuán)結(jié)一致的工作，正因?yàn)槲覀凖R心協(xié)力的努力、相互支持、相互鼓勵(lì)，這次課程設(shè)計(jì)才順利的按時(shí)完成。 22 此外，感謝室友在畫圖方面的幫組和指導(dǎo)。 謝謝你們 ! 1 、 零 件 圖 樣 分 析 1） 外圓對(duì)基準(zhǔn) A的同軸度公差為φ 。 2） 右端面對(duì)基準(zhǔn)面 B 的平行度公差為 。 3） 外圓表面圓度公差為 。 4） 內(nèi)圓表面圓度公差為 。 5） 正火 190~207HBS。 6） 材料 QT6003。 缸套機(jī)械加工工藝過程卡（表 212） 23 24
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1