【正文】 寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表3外圓柱面φ176 軸段加工余量計算Tab3工序間工序名稱余量/mm 精車 粗車 毛坯 2 3經(jīng)濟(jì)精度/mmIT10 IT12 177。2表面粗糙度Ra/μm 尺寸/mm 176 179 181尺寸公差/mm工 序工序基本標(biāo)注工序f181177。2表4外圓柱面φ55軸段加工余量計算Tab4工序間工序名稱余量/mm 精車 半精車 粗車 毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mmIT6 IT10 IT12表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工 序工序基本標(biāo)注工序 60 f60177。2 177。2Tab5表5φ60軸段加工余量計算工序間工序名稱余量/mm 精車半精車粗車 毛坯 工序經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序 尺寸公差/mmIT6 IT10 IT12 177。2 65f65177。2表5φ65軸段加工余量計算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精車半精車粗車 毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工序工序基本標(biāo)注工序IT6 IT10 IT12 177。2Tab5 70 f70177。2表5φ75軸段加工余量計算工序間工序名稱余量/mm 精車半精車 工序經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序 尺寸公差/mmIT6 IT10 76 粗車 毛坯 IT12 177。2 80f80177。2表5φ104內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f1040工序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。2 99+ f99177。2表5φ80內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f800+ 序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。2 76 f76177。2表5φ50內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f500+ 序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。2 46 f46177。2確定切削用量及基本工時切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是確定ap、f，再確定v。本說明書選取工序1粗車外圓f55mm為例確定其切削用量及基本時間。切削用量。本工序為粗車。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。確定f55mm外圓的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)表5112，由于CA6140機床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B179。H=16mm179。25mm。根據(jù)表5133，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角g0=12176。，后角a0=6176。、主偏角kg=90176。、,副偏角kg=10176。、刃傾角ls=0176。、刀尖圓弧半徑ge=。（1）確定背吃刀量ap ，則ap＝。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為16mm180。25mm、ap163。3mm、工件直徑為60~100mm時，f=~。按CA6140機床的進(jìn)給量選擇f=。確定的進(jìn)給量尚需滿足機床進(jìn)給強度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表555，CA6140機床進(jìn)給機構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼材sb=570~670MPa、aP163。、f163。，kr163。45176。，v=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力Ff=760N。Ff的修正系數(shù)為kg0Ff=，klsFf=，kkgFf=,故實際進(jìn)給力為Ff=760180。=，由于Ff163。Fmax，所選的f=。（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5119，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=60min。（4）確定切削速度v 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時，aP163。，f163。，切削速度v=97m/min。切削速度的修正系數(shù)為ksv=，ktv=，kkTv=，kTv=，kMv=kkv=。則有：v=97180。180。180。180。==r/min=pdp180。64按CA6140機床的轉(zhuǎn)速選擇n=185r/min=,則實際切削速度v=。最后確定切削用量為：ap=，f=，n=185r/min，v=?；緯r間確定粗車外圓f55的基本時間t 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》公式423車外圓基本時間為： 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》公式423車外圓基本時間為：Tj=Ll+l1+l2i=i fnfn式中：l=，l1=i=1aptankg+(2~3)=2mm，l2=0，f=，n=，則Tj=+2s=43s180。夾具設(shè)計本夾具是第11道工序鉆2f8通孔的專用夾具。刀具為直柄麻花鉆8L GB/T －1996。在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設(shè)計的重點應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實現(xiàn)鉆孔的分度上。下面是夾具設(shè)計過程：定位方案夾具特點，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。分度副間有污物時，不直接影響分度副的接觸。缺點是無法補償分度度間的配合間隙對分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用H7/g6配合。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示：圖3 2f8夾具裝配圖 Fig 32f6fixture assembly分度設(shè)計通過分度盤來實現(xiàn)。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動手柄，可將分度盤松開。此時用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180176。，將定位銷重新插入定位套中，即實現(xiàn)了分度。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷緊分度盤，即可進(jìn)行加工。切削力和夾緊力的計算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機構(gòu)。實際效果可以保證可靠的卡緊。根據(jù)公式：`MQ=WK[r`tanj1+rZtan(a+j2)]1h0MQ——原動力（N178。mm）WK——實際所需夾緊力r`——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）rZ——螺紋中徑之半(mm)a——螺紋升角（176。）j1——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角（176。）``——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。），j2=cotj2tanj2 cosbh0——除螺旋機構(gòu)以外的效率，~。參數(shù):Wk = 100使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。結(jié)論此次課程設(shè)計確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時的工藝過程，同時也設(shè)計了其中一道鉆孔工序的夾具。作為本學(xué)期的最后一次課程設(shè)計，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機械設(shè)計基礎(chǔ)、互換性與測量技術(shù)、機械制造工藝學(xué)等多門課程的知識，同時還要運用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識以及設(shè)計手冊上的標(biāo)準(zhǔn)。所以此次課程設(shè)計是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識的鞏固，也是一個總結(jié)。參考文獻(xiàn)[1] [M].機械工業(yè)出版社，2003 [2] [M].機械工業(yè)出版社，2006 [3] [M].湖南大學(xué)出版社，2005 14[4] [M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [5] [M].機械工業(yè)出版社，2004 [6] [M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000 [7] [M].清華大學(xué)出版社，1989 [8] [M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000 [9] [M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 [10] [M].機械工業(yè)出版社，2004 [11] [M].機械工業(yè)出版社，2004致 謝機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是學(xué)完了機械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次課程設(shè)計過程中遇到了不少困難，在老師的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。而且，這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。附錄附錄1：零件圖 附錄2：工藝卡 附錄3：夾具零件圖 附錄4：夾具裝配圖