【正文】 機械加工序卡片中的工序簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖繪出。簡圖也可以只畫出與加工部位有關的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以必需、明了為度。簡圖中的加工表面用粗實線表示，其余均用細實線。應標明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。對定位、夾緊表面應以規(guī)定符號標明，詳見《機械加工定位、夾緊符號JB/T50611991》設計專用夾具在完成零件機械加工工藝規(guī)程設計的基礎上，設計某道工序的專用夾具，顯然該零件的生產(chǎn)綱領、零件圖和工序圖是夾具設計的依據(jù)。生產(chǎn)綱領決定了夾具的復雜程度和自動化程度；零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度等具體要求；工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據(jù)。（1）制訂總體方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖專用夾具總體方案的確定是一項十分重要的設計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設計的成功與失敗，因此必須充分地進行研究和討論，以確定最佳方案而不應急于繪圖，草率從事。繪制草圖可以徒手畫，也可以按尺寸和比例畫，直接在繪圖紙上邊畫邊算邊修改。只畫主要部位，不必畫同細部結(jié)構(gòu)。草圖的繪制過程如下。①以工人在本工序加工時所面對的工件位置為主視圖，在草圖上用雙點劃線勾勒出工件三視圖的輪廓，注意必須畫出定位表面、夾緊表面和待加工表面，有時需對零件圖做必要的轉(zhuǎn)換。②根據(jù)該道工序的加工要求和基準的選擇，確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)。這是一個將工序簡圖上的定位方法具體實現(xiàn)的過程，要選擇好定位元件及定位元件在夾具上的安裝方式，將這些定位元件在草圖上的被加工零件相應位置上畫出。③確定刀具的導向、對刀方式，選擇導向、對刀元件。一般來說，不同類型的夾具（鉆夾具、鏜夾具、銑夾具等），其刀具的導向、對刀方式也不同。設計時，要先確定是哪種類型的夾具，再有針對地選擇其導向、對刀方式。同樣也把選定的導向、對刀元件及其安裝方式在草圖上的被加工零件相應位置上畫出。④按照夾緊的基本原則，確定工件的夾緊方式、夾緊力的方向和作用點的位置，選擇合適的夾緊機構(gòu)，在草圖的被加工零件相應位置上畫出。⑤確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式、如連接件、分度裝置等。這些結(jié)構(gòu)都有一些常用的標準結(jié)構(gòu)和標準件，在資料中找到后選擇確認。同樣把它們在草圖的被加工零件相應位置上畫出。⑥設計夾具體。通過夾具體將定位元件、對刀元件、夾緊元件、其它元件等所有裝置連接成一個整體。夾具體還用于保證夾具相對于機床的正確位置，銑夾具要有定位鍵，鉆夾具注意鉆模板的結(jié)構(gòu)設計、車夾具注意與主軸連接的結(jié)構(gòu)設計等。⑦計算定位誤差和夾緊力。夾具結(jié)構(gòu)草圖畫好后，應對夾具的定位誤差進行分析計算，校核制訂夾具公差和技術要求能否滿足工件工序尺寸公差和技術要求。計算結(jié)果如超差時，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以減少定位誤差，提高加工精度。有時甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進行。采用機動夾緊時還應計算夾緊力。應該指出，由于加工方法、切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計算在有些情況下是沒有現(xiàn)成公式可以套用的，所以需要同學們根據(jù)過去所學的理論進行分析研究以決定合理的計算方法。(2)繪制夾具裝配圖。畫夾具裝配圖是夾具設計工作中重要的一環(huán)，注意事項如下。①盡量采用1：1的比例繪制，使圖形具有良好的直觀性。根據(jù)視圖大小，也可采用1：2或2：1比例。②用雙點劃線繪制被加工零件的外形輪廓、定位基準面、夾緊表面和加工表面。工件在圖中作透明處理，不影響夾具元件的投影。③盡可能以操作者正面相對位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關系為準。一般情況下，最好畫出三視圖，必要時可畫出局部視圖或剖面圖。④參考草圖，合理選擇和布置視圖，注意在各個視圖間留有足夠的距離，以便于引出件號、標注尺寸和技術要求。在適當?shù)奈恢蒙袭嬌峡s小比例的工序圖，以便于審核、制造、裝配、檢驗者在閱圖時對照。⑤裝配圖按夾緊機構(gòu)應處于夾緊狀態(tài)繪制。對某些在使用中位置可能變化且范圍較大的夾具，例如夾緊手柄或其他移動或轉(zhuǎn)動元件，必要時以雙點劃線局部地表示出其極限位置，以便檢查是否與其它元件、部件、機床或刀具相干涉。⑥為減少加工表面面積和加工行程次數(shù)，夾具體上與其它夾具元件相接觸的結(jié)合面一般應設計成等高的凸臺，凸臺高度一般高出非加工鑄造表面35mm。若結(jié)合面用其它方法加工時，其結(jié)構(gòu)尺寸也可設計成沉孔或凹槽。⑦夾具體上各元件應與夾具體可靠連接。為保證工人操作安全，一般采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘（GB/T ）沉頭連接堅固，若相對位置精度要求較高，還需用兩個圓柱銷（GB/T 1192000）定位。⑧對于標準部件或標準機構(gòu)，如標準液壓油缸、汽缸等，可不必將結(jié)構(gòu)剖示出來。⑨裝配圖繪制完成后，按一定順序引出各元件和零件的件號。一般從夾具體為件號1開始，順時針引出各個件號。如果夾具元件在工作中需要更換（如鉆、擴、鉸的快換鉆套），應在一條引出線端引出三個件號。⑩如果某幾個零件在使用中需要更換，在視圖中是以某個零件畫出的，為表達更換的零件，可用局部剖面表示更換零件的裝配關系，并在技術要求或局部剖面圖下面加以說明。此外，夾具裝配圖上應合理標注尺寸、公差和技術要求。最后應畫出標題欄和零件明細表，寫明零件名稱、數(shù)量、材料牌號、熱處理硬度等內(nèi)容。（3）繪制零件圖繪制1個關鍵的、非標準的夾具零件，如夾具體等。根據(jù)已繪制的裝配圖繪制專用零件圖，具體要求如下：①零件圖的投影應盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對；②尺寸標注應完整、清楚，避免漏注，既便于讀圖，又便于加工；③應將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等完整地表示出來；④同一工種加工表面的尺寸應盡量集中標注；⑤對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應在其尺寸數(shù)值后注晨“按總圖”字樣，如，鉆套之間、定位銷之間的尺寸等；⑥要注意選擇設計基準和工藝基準；⑦某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注；⑧為便于加工，尺寸應盡量按加工順序標注，以免進行尺寸換算。編寫課程設計說明書編寫設計說明書是整個課程設計的一個重要組成部分。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學生分析、總結(jié)和表達的能力，鞏固、深化在設計過程中所獲得的知識。說明書是課程設計的總結(jié)性文件。在完成課程設計全部工作之后，學生應將全部設計工作依照先后順序編寫成設計說明書。要求語言簡練，文字通順，圖例清晰。說明書應概括地介紹設計全貌．對設計中的各部分內(nèi)容應作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應以“[ ]”注明參考文獻的序號。學生從設計一開始就應隨時逐項記錄設計內(nèi)容、計算結(jié)果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結(jié)論等。每一設計階段后，隨即可整理、編寫出有關部分的說明書，待全部設計結(jié)束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊。一份完整的說明書一般包括以下一些項目：(1)封面。(2)目錄。(3)設計任務書。(4)緒論或前言。(5)對零件的工藝分析，包括零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關鍵表面的技術要求分析等。(6)工藝設計與計算。①毛坯選擇與毛坯圖說明；②工藝路線的確定，包括粗、精基準的選擇，各表面加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序安排的原則，加工設備與工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等；③加工余量、切削用量、工時定額的確定(說明數(shù)據(jù)來源，計算教師指定工序的時間定額)；④工序尺寸與公差的確定(只進行教師指定的工序尺寸的計算，其余只需簡要說明)。(7)夾具設計。①設計思想與不同方案對比； ②定位分析與定位誤差計算； ③對刀及導引裝置設計；④夾緊機構(gòu)設計與夾緊力計算；⑤夾具操作動作說明(也可和第①項合并進行)。(8)設計總結(jié)或心得體會。(9)參考文獻書目(書目前排列序號，以便于正文引用)。