【正文】 第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(課程設(shè)計(jì))機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、課程設(shè)計(jì)的目的與要求運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備編制中等復(fù)雜程度零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力。掌握查閱、應(yīng)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析，繪制零件圖；選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件——毛坯合圖)；擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程；選擇各工序的加工設(shè)備及工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時定額；填寫工藝文件；撰寫設(shè)計(jì)說明書。具體要求：零件CAD圖 1張機(jī)械加工工藝過程卡片 1套機(jī)械加工工序卡片 1套課程設(shè)計(jì)說明書 1份（注：要求提交紙質(zhì)文件和電子版各一份）第二篇：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是對本專業(yè)學(xué)生設(shè)計(jì)能力的一次綜合訓(xùn)練，是對學(xué)生掌握、運(yùn)用專業(yè)基礎(chǔ)知識情況的考查，綜合反映出學(xué)生的分析能力、計(jì)算能力、設(shè)計(jì)能力以及邏輯思維語言表達(dá)能力。設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì) “XXX”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 生產(chǎn)綱領(lǐng)：10000件/年設(shè)計(jì)要求：每人針對零件加工過程中的某一個或幾個工步、工序制定裝夾方案，可采用氣動、液壓、手動形式。設(shè)計(jì)工作量：夾具裝配圖1張（根據(jù)實(shí)際需要，A1或A2均可，手繪）繪圖比例一般為1:1；主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作位置； 零件視為“假想體”，雙點(diǎn)劃線繪制輪廓； 夾緊機(jī)構(gòu)處于夾緊狀態(tài)。設(shè)計(jì)說明書 1份（7～10頁，手寫）(1)制訂簡單的工藝路線（工藝規(guī)程）；(2)本道工序（選擇設(shè)計(jì)夾具的這道工序）設(shè)計(jì)。工藝參數(shù)的確定； 定位基準(zhǔn)的選擇； 定位誤差分析；切削力及夾緊力計(jì)算等。設(shè)計(jì)時間：1周 設(shè)計(jì)圖紙要求：(1)圖紙規(guī)范，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、正確；(3)結(jié)構(gòu)表達(dá)正確；(4)圖面清晰、整潔；(5)尺寸、配合標(biāo)注完整；(6)文字表達(dá)準(zhǔn)確、工整。設(shè)計(jì)說明書要求：(1)撰寫規(guī)范、條理清晰；(2)計(jì)算內(nèi)容正確、完整。參考文獻(xiàn)：：機(jī)械工業(yè)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：機(jī)械工業(yè)出版社，：哈爾濱工程大學(xué)出版社, 、機(jī)械工藝師手冊、機(jī)械工程師手冊、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊等相關(guān)的參考資料。第三篇：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“凸模”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 內(nèi)容： 班 級：學(xué) 生：學(xué) 號：指導(dǎo)老師：2012年6月26日目錄第一部分零件的分析（一）零件的作用??????????????? 1（二）零件的工藝分析????????????? 1第二部分工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 ???????????1（二）基面選擇???????????????? 1（三）制定工藝路線?????????????? 1（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定? 2（五）確定切削用量及加工基本工時??????? 4一、零件的分析（一）零件的作用所做的零件為凸模，用于在工件上沖出所需形狀的孔。凸模與凹模配合，凹模凸模配合間隙一般在H7/h6。（二）零件的工藝分析。φ53外圓尺寸精度選IT7。該面與凹模配合，采用基孔制配合，所以采用H7/h6間隙配合。由公差表和孔的基本偏差表可以得到φ53孔的上下偏差為：+,0即為：φ53+ 0φ90外圓尺寸精度要求選IT9。φ53端面尺寸精度要求選IT7。φ90端面尺寸精度要求選IT9。φ10孔尺寸精度要求選IT8。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為T10A鋼。零件在工作過程中常受沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。（二）基面選擇本零件的表面全部都要加工，選外圓及一端面作為粗基準(zhǔn)。以一端面為粗基準(zhǔn)加工另一端面，再以加工好的一面為精基準(zhǔn)加工未加工的那一端面。（三）制訂工藝路線工序Ⅰ 粗車端面φ53，粗車外圓φ53，工序Ⅱ 半精車端面φ53，半精車外圓φ53，工序Ⅲ 粗車端面φ90，粗車外圓φ90，工序Ⅳ 半精車端面φ90，半精車外圓φ90，工序Ⅴ 鉆φ10孔，鉸φ10孔，工序Ⅵ 熱處理：淬火、回火工序Ⅶ 精車φ53外圓，精車φ53端面 工序Ⅷ 檢驗(yàn)（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定凸模零件材料為T10A鋼，硬度為5862HRC，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。采用查表確定各工序的加工余量。由工藝設(shè)計(jì)手冊查的徑向各個工序的加工余量為：，粗車為2mm。，然后鉸10mm。更具上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：+ 0外圓φ53，加工長度為40mm，,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（），再磨削()加工才能達(dá)到要求。查表《工藝手冊》，鍛件復(fù)雜系數(shù)S1，尺寸偏差 +, 查表《工藝手冊》，～， 精 車：53mm 半精車：53+2= 粗 車：+2=56mm 毛 胚：56+22=60mm + 0端面φ53，加工長度40mm，,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（），再磨削()加工才能達(dá)到要求。查表《工藝手冊》，鍛件復(fù)雜系數(shù)S1，尺寸偏差 +, 查表《工藝手冊》，～， 精 車：40mm 半精車：40+= 粗 車：+= 毛 胚：+2= 外圓φ90，加工長度為15mm，,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（），可以達(dá)到要求。查表《工藝手冊》，鍛件復(fù)雜系數(shù)S1，尺寸偏差 +, 查表《工藝手冊》，～， 半精車：90 mm 粗 車：90+2= 毛 胚：+22= 端面φ90，加工長度15mm，,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（），加工能夠達(dá)到要求。查表《工藝手冊》，鍛件復(fù)雜系數(shù)S1，尺寸偏差 +, 查表《工藝手冊》，～， 半精車：15mm 粗 車：15+= 毛 胚：+2= 毛坯為實(shí)心，孔φ10，精度為IT8，參照《工藝手冊》：鉆孔： 鉸孔：φ10mm 直徑余量： ：毛胚的形狀為棒料，+= 確定毛胚尺寸：(五)確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：車削端面、車外圓 ：工件材料：T10A鋼，σb ≧650Mpa，鍛件。加工要求：粗車Ф53端面、Ф53的外圓、Ф90的端面、Ф90的外圓，半精車Ф53端面、Ф53的外圓、Ф90的端面、Ф90的外圓機(jī)床：C6201臥式車床。選擇刀具：1）根據(jù)《切削手冊》，選刀桿尺寸BH=1625mm。2)根據(jù)《切削手冊》，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金。3），選擇卷屑槽帶棱前刀面，Kr=30176。，K’r=10176。，a0=8176。，r0=15176。，λs=0176。，rε=，r01=5176。卷屑槽尺寸為rbn=5mm，Wbn=5mm，Cbn=。（《工藝手冊》） 粗車Ф53端面1）決定切削深度ap=（）/2=）確定進(jìn)給量f，查《切削手冊》，f=；按C6201說明書（《切削手冊》）選擇f=）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊》，車刀壽命為60min。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》=242，Xv=，Yv=，m=，由《切削手冊》=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，ktv=，kbv=，所以Vc=)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000）/=355/min，查《工藝手冊》，與355r/min相近的有305r/min和370r/min，選取370r/min，所以實(shí)際切削速度為V=6）計(jì)算工時：L=D/2+ l1+l2+l3,T=L/nf, l1=ap /tgkr+(