機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)實(shí)例-資料下載頁
2025-08-08 12:10本頁面
【正文】 花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1)確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表得，耐用度T=20min。3)確定切削速度V 查表得，=670MPa的HT200的加工性為5類，進(jìn)給量可取f=；查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 (2)基本時(shí)間鉆Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s.9. 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@φ6mm的孔，锪120176。倒角，選用Z525立式鉆床加工(1)切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。1)確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2)選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表得，耐用度為15min。3)確定切削速度V 查表得，=670MPa的HT200的加工性為5類，暫定進(jìn)給量f=。查得v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。 (2)基本時(shí)間 鉆一個(gè)φ6mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為6s.最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表．六．夾具的選擇與設(shè)計(jì)。 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。2．夾具的設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。（2）切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實(shí)際卡緊力為 F=S1S2S3S4F=使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。（3）定位誤差分析本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。（）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。七． 選擇加工設(shè)備由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.1．選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序0050銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序060銑φ32mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序080車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?，鉆孔φ10mm，車孔φ16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車床。工序090 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。選用Z535立式鉆床。工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。用Z535立式鉆床加工。工序0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床。工序0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。選用Z525立式鉆床加工。工序0130鉆φ6mm的孔，锪120176。的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。八．選擇刀具1. 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具（1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。（2）鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。（3）鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45176。，選用專用刀具。（4）車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。，45度車刀。（5） 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。（6）拉溝槽R3選用專用拉刀。九． 選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1．選擇加工面的量具 ，～125mm的外徑千分尺。2．選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間， 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3．選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時(shí)均為IT14。半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14?！?50mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。參考文獻(xiàn)[1]，1990[2]，1995[3]艾興 肖詩綱 ，198518
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