【正文】 配總圖應能清楚地表示出夾具的工作原理和結構，各元件間相互位置關系和外廓尺寸。主視圖應選擇夾具在機床上正確安放時的位置，并且是工人操作時面對的位置。夾緊機構應處于“夾緊”狀態(tài)下。要正確選擇必要的視圖、斷面、剖視以及它們的配置。盡量采用1：1的比例繪制。繪制夾具裝配總圖的基本步驟如下：（1）參考結構草圖進行總體設計布局。先用雙點畫線將被加工零件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置。在總圖中，工件可視為透明體，不 遮擋其后的任何線條。 （2）根據預定方案，按定位元件、夾緊裝置、導向（對刀）元件、其他機構和輔助元 件以及夾具體的順序，依次畫出整個夾具結構。 （3）標注夾具的有關尺寸、公差、技術要求，主要包括以下內容： 1）最大輪廓尺寸。長、寬、高，活動構件的最大活動范圍。 2）與工件加工技術要求直接有關的尺寸和公差。如： ①定位元件之間的尺寸和公差。 ②導向（對刀）元件之間的尺寸和公差，以及它們與定位元件之間的尺寸和公差。 ③導向 （對刀）元件與夾具安裝基面或機床連接元件之間的尺寸與技術要求。 ④定位元件與夾具 安裝基面或與機床連接元件之間的尺寸與技術要求。 3）重要的配合尺寸及配合性質。如軸承與軸及孔、鉆套內徑、鉆套與襯套、襯套與模 板等處。 4）安裝尺寸。夾具體與機床的連接尺寸，如車床夾具與機床連接的錐柄、止口等。 5）其他技術要求。標于總圖下方適當的位置，內容包括：為保證裝配精度而規(guī)定或建 議采取的制造方法與步驟； 為保證夾具精度和操作方便而應注意的事項； 對某些部件動作靈 活性要求；檢驗技術要求；有關制造、使用、調整、維修等方面的特殊要求和說明等。技術 要求的具體數據一般取工件相應公差的 1／2～1／5，必要時應予以驗算。 6）編制、標注零件序號，填寫明細表、標題欄。 （4）審核復查總裝圖?？傃b圖繪制完畢，應自行復查一遍；然后交指導老師審核。 圖 16 所示為連桿銑槽工序圖。圖7 所示為連桿銳槽夾具總裝圖。 圖 6 連桿銑槽工序圖 圖 7 連桿銑槽夾具總裝圖 繪制夾具零件圖 根據指導教師的指定，繪制 2～4 份關鍵的、非標準的夾具零件圖，如夾具體等。具體 要求如下： （1）零件圖的投影應盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和校核。 （2） 尺寸標注應完善、清楚，既便于讀圖，又便于加工。 （3）應將該零件的形狀、尺寸、相互 位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等都清楚地表示出來。 （4）同一工 種加工表面的尺寸應盡量集中標注。 （5）對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應在 其尺寸數值后注明“按總圖”字樣，如鉆套之間、定位銷之間的尺寸等。 （6）要注意選擇設 計基準和工藝基準。（7） 某些要求不高的形位公差可由加工方法自行保證， 可不標注。（8） 為滿足加工要求，尺寸應盡量按加工順序標注，以免進行尺寸換算。 圖樣審核 夾具裝配圖和零件圖繪制完畢后， 為使夾具能夠充分滿足使用功能要求， 同時又具有良 好的裝配工藝性和加工工藝性，應對圖樣進行必要的審核。 下面指出幾個在夾具結構設計中帶有共性的問題，在審核圖樣時應特別注意。 （1）夾 具的結構應合理。所設計的夾具應具有合理的結構，否則會影響工作，甚至不能工作。 如 圖 l8a 所示的夾具結構，由于圓柱形工件用Ⅴ形塊定位并用雙向正反螺桿定心夾緊機構夾 緊，因而出現了過定位。在實際工作時，有可能一個壓板壓不到工件，這就降低了可靠性， 因此該夾具在結構上是不合理的。圖⒈8b 是改進后的結構。由于去掉了螺桿的軸向叉形限 位件，使螺桿成為浮動元件，軸向不定位，因而消除了過定位，保證了夾緊的可靠性。 （2） 夾具結構要穩(wěn)定可靠， 要有足夠的強度和剛度。 應根據夾具結構的具體形狀確定增加剛度的 措施， 如鑄件可選用合理的截面形狀及增加加強肋； 焊接件加焊接加強肋或在結合面上加緊 固螺釘；鍛件可適當增加截面尺寸。 （3）夾具的受力應合理。夾具的受力部分應直接由夾 具體承受，避免通過緊固螺釘受力。夾緊裝置的設計，應盡量使夾緊力在夾具體一個構件上 得到平衡。 （4）夾具結構應具有良好的工藝性。 （5）正確設計退刀槽及倒角。 （6）注 意材料及熱處理方法的合理選擇。 （7）夾具結構應具有良好的裝配工藝性。 （8）夾具結 構應充分考慮測量與檢驗問題。 （9）夾具的易損件應便于更換和維修、 編寫設計說明書 說明書是課程設計的總結性文件。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學生分析、總結和表達 的能力，鞏固、深化在設計過程中所獲得的知識，是本次設計工作中的一個重要組成部分。 說明書的內容 （1）設計任務書 （2）目錄 （3）總論或前言 （4）對零件的工藝分析（零件的作用、結構特點、結構工藝性、關鍵表面的技術要求 分析等） （5）工藝設計 1）確定生產類型； 2）毛坯選擇與毛坯圖說明； 3）工藝路線的確定（粗、精基準的選擇，各表面加工方法的確定，工序集中與分散的 考慮，工序安排的原則，加工設備與工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等） ； 4）加工余量、切削用量、工時定額的確定； 5）工序尺寸與公差的確定； （6）夾具設計 1）設計思想與設計方案的比較； 2）定位分析與定位誤差計算； 3）對刀及導引裝置設計； 4）夾緊機構設汁與夾緊力計算； 5）夾具操作動作說明； （7）設計體會 （8）參考文獻書目（書目前排列序號，以便于正文的引用） 撰寫說明書應注意的事項 說明書應概括地介紹設計全貌， 對設計中的各部分內容應作重點說明、 分析論證及必要 的計算。要求系統(tǒng)性好、條理清楚、圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。 （1）學生從設計一開始就應隨時逐項記錄設計內容、計算結果、分析意見和資料來源， 以及教師的合理意見、自己的見解與結論等。每一設計階段過后，即可整理、編寫出有關部 分的說明書，待全部設計結束后，只要稍作整理，便可裝訂成冊。不要將這些工作完全集中 在設計后期完成，以節(jié)省時間，避免錯誤。 （2）說明書要求字跡工整，語言簡練，文字通順，邏輯性強；文中應附有必要的簡圖 和表格，圖例應清晰。 （3）所引用的公式、數據應注明來源，文內公式、圖表、數據等出處，應以“［ ］” 注明參號文獻的序號。 （4）計算部分應有必要的計算過程。 參考資料 [1] 1995 [2] [3] [4] [5] 黎桂英. 最新實用機械技術工程手冊（上下冊）. 廣州：廣東科技出版社， 華健. 現代汽車制造工藝學. 上海：上海交通大學出版社， 2002 王寶璽，賈慶祥. ：機械工業(yè)出版社，2010 ：機械工業(yè)出版社，2000 . 北京：機械工業(yè)出版 社，1996 [6] [7] 郭溪若，寧曉波. 機械加工技術. 北京：高等教育出版社，2002 曲寶章， 黃光燁. 機械加工工藝基礎. 哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2002