【正文】 量和不同直徑鋼筋上下層術(shù)搭接，符合00G101圖集規(guī)定。 a、鋼筋錨固要求 主鋼筋錨固長度在施工圖中未注明者均按說明要求施工。 主筋錨固長度為40d。 配有雙層鋼筋的板，應架設馬蹬型支撐鋼筋，支撐鋼筋的直徑和間距：采用ф8@1000，成梅花布置。（4） 鋼筋施工 a鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、梁、板彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。 b、水泥墊層必須按照不同的厚度預先制作，在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置，板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬，梁扎好入模后，下部保護層和外側(cè)保護應先墊好，保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。 c、綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和平臺鋼筋，在柱綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135186。倒角，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，綁扎牢固。 d、柱、板墻插筋應加設定并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足：第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d或至少≥500，并離梁底不得少于500。 e、采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切開，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5mm（）電渣壓力焊接要逐個進行外觀檢查，并按規(guī)定每層200個同類接頭，取一組（三根）試樣至常州市標準實驗室試驗。 f、平臺筋進梁錨固，上皮筋在板跨中搭接；搭接長度一級鋼為30d、二級鋼為40d。 g、梁上皮鋼筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置；若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間和最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae）的要求。 h、鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，相鄰梁的鋼筋能拉統(tǒng)的盡量拉統(tǒng)，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。 i、板水平筋進暗柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足要求）。轉(zhuǎn)角部位的板水平筋，嚴格設計圖紙構(gòu)造節(jié)點要求進行施工。板鋼筋施工時，要保證雙排鋼筋間距。 j、每層結(jié)構(gòu)柱頭、豎向鋼筋，在板面上確保位置準確無偏差，該工作需磚工協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每屋板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于板面插筋，應在板面上500MM高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。 k、主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中梁部位采取次梁主筋穿于主梁筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。 m、梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相互交戰(zhàn)點必須相互扎牢四述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外轉(zhuǎn)兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。 n、梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊全處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設置），箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿足10d。 o、抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，二級鋼、三級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設置在構(gòu)件最大變距處。 p、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直嚴禁扭曲。 鋼筋綁扎施工時，柱和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、施工員嚴格按施工圖和規(guī)范要進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收，由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鋼筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求@1米左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。C：砼工程質(zhì)量控制和通病防治措施 （1）嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關(guān)技術(shù)復核、隱蔽驗收手續(xù)。并填寫《砼澆搗前驗收報告》，報監(jiān)理代表批準。 （2）對自拌砼施工前一周，交砼的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（商品砼，按前述要求規(guī)定執(zhí)行） （3）為保證混凝土質(zhì)量 ，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、計量，以便砼攪拌能夠嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。 （4）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等都要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。 （5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 （6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋? （7）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗，澆柱砼不能一次下料到頂，應分層進行振搗。 （8）砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。 （9）澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責砼攪拌、運輸和振搗，有專人負責看管鋼筋和模板。操作人員的交班以及吃飯、休息時移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。 （10）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。 （11）振動器的操作要做到“快插慢拔”，快拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。 （12）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。 （13）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 （14）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，經(jīng)免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50Cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。 （15）樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。 （16）做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行強度檢測。 （17）為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點： 17a、確保工地用電用水。 17b、如萬不得已停止?jié)矒v時，必須在施工縫處增加插筋。 17c、砼澆搗時嚴格控制砼坍落度，澆筑時不得二次加水。 17d、按不同的砼強度要求，抗壓試塊/100m3，不得少于一組，另處還需做二組拆模試塊。 17e、坍落度測試隨機抽樣。 17f、人員安排：抗壓、試塊制作一人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)、現(xiàn)場坍落度檢查。 17g、檢測工作：按規(guī)定實行監(jiān)理見證制度。 （18）砼澆搗后，對現(xiàn)澆板應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間37天。 D、墻體工程質(zhì)量控制和通病防治措施 （1）浴廁間磚墻體底先做20cm高素砼止水帶后再砌筑墻體，以防止墻底滲漏。 （2）墻體砌筑時砌塊應隔夜?jié)菜疂駶?，并按?guī)定砌筑，保證砌塊與砂漿的粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。（冬季施工不澆水） （3）砌墻時應把預留拉結(jié)鋼筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結(jié)作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底應用1：2水泥砂漿嶇嵌密實，防止外墻面滲水。 （4）砌筑時，應先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。 （5）砌筑時用砂應用中砂，并應過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻。 （6）砌筑砂漿到位后，應倒入灰斗內(nèi)，不能隨地倒放到樓層地面上。 （7）每砌完一皮磚應進行豎縫的刮縫和塞縫，以防外墻滲漏點，提高砌體強度。E、裝飾工程質(zhì)量控制和通病防治措施 （1）普通抹灰 a、裝飾施工前應做好結(jié)構(gòu)驗收工作，并且由技術(shù)人員根據(jù)設計圖紙要求對班組進行技術(shù)交底。 b、對墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有的空洞要塢牢，做到密實無滲漏現(xiàn)象。 c、在裝飾開工前，填寫《粗裝修開工驗收報告》，報請建設單位代表批準。 d、裝飾工藝一般按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。 e、裝飾時要澆水濕潤墻面。內(nèi)墻陽角（包括門窗）均裝出1：2水泥砂漿護角線再做面層，除明確由二次裝修提供設計的用房外，所有內(nèi)墻、地面、平頂?shù)年庩柦蔷龀芍苯恰? f、基層應達到表面潔凈、粗糙、基本平整（凸鑿凹填）。 g、為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質(zhì)量驗收標準，應在抹灰及飾面工程施工中設置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據(jù)（注意陰陽角方正的處理） h、為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護角線采用暗護角線（空門洞除外）。裝飾完工后應進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出驗收規(guī)范的，應整修達到合格。F、 防滲漏質(zhì)量控制與通病防治措施 （1）屋面工程 a、屋面工程必須按工序、層次進行檢查驗收，在操作人員自檢合格的基礎上，進行工序交接檢和專職質(zhì)量員檢查，然后由監(jiān)理人員復驗合格方可進行下道工序。 b、涂膜防水層必須由專業(yè)防水施工人員施工，施工人員必須有專業(yè)培訓合格證書，施工操作必須按防水施工規(guī)程或規(guī)范要求進行。 c、細石砼防水層和APP防水層施工結(jié)束，都必須進行雨后或淋水檢驗，對管道周邊、落水口、泛水等部位尚需要存水試驗，方法見樓面防漏措施。 （2）鋁合金窗滲漏防治 a、安裝鋁合金窗時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒水。 b、窗框與墻體結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實，密封膏質(zhì)量要符合要求。 c、組合窗拼接節(jié)點要采取套插曲面搭接方法。 d、鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當放長20mm，使其呈自然狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。 e、打玻璃密封硅膏要到位。 f、杠扇構(gòu)件鑲接節(jié)點處要滿涂防滲水硅膠。 g、框下冒頭要設泄水槽。 （3）地面漏水防治 a、做地坪時，泛水應坡向地漏，地漏應相對于地面落低于510mm做成盤子形。 b、穿過地面的其它管道（設有套管）及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右的水泥砂漿，后澆一層油膏再用C20細石混凝土將管道及地漏四周修補好。待修補硬化后，進行潑水、蓄水試驗，試驗時間不少于24h，不滲不漏后再做地坪，同時必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體（俗稱饅頭）。 （4）外墻滲漏防治 a、要保證砌筑砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間，不宜用高標號水泥或過細的砂子拌制砂漿，拌制砂漿應隨拌隨用，通常條件下拌好的砂漿應在4h內(nèi)用完，夏季應在2h內(nèi)用完。 b、砌塊，砌筑前必須隔夜?jié)玻ń┧疂駶?，斷裂的砌塊不準用在外墻上。 c、采用擠漿法或加漿法砌筑，提倡“三一砌磚法”，嚴禁用推尺鋪灰或擺磚砌筑，外墻的水平及豎向縫砂漿必須飽滿，必須滿刮砂漿，不準有透亮及瞎縫，尤其是粘土承受空心磚的外墻及框架梁柱與砌體周邊縫、外墻上混凝土過梁端縫、窗盤等磚兩縫，砂漿必須飽滿密實，宜對東山墻砌磚隨原漿勒縫。 d、在外墻窗盤上有10cm素砼，衛(wèi)生間隔墻樓地面上20cm用素砼澆搗，以防滲水。（稱止水砼帶） e、外磚墻的孔洞修補，分內(nèi)外二側(cè)，內(nèi)側(cè)用半塊磚嵌砌，外側(cè)C20細石混凝土嵌實，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3刮糙砂漿將表面補平，混凝土外墻壁壁面的孔洞，應在內(nèi)外用防水砂漿修補，不得用碎磚補嵌，修補完后應作隱蔽驗收。 （5）滲漏試驗 a、外墻淋水試驗：如在主體工程完成后，外裝飾工程施工前，無自然降水時，宜做外墻淋水試驗，在 外墻設dn15壓力噴水管，噴水，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，找出原因，修補好后，對原滲漏點處重新噴水，修到不滲漏為止。 b、屋面、樓地面、立管洞和落水頭外的存水試驗：在已補好的洞或落水頭處，上面用純石灰膏圍成直徑250mm蓄水檻，高30mm，寬30mm，周邊封閉不能有裂縫，放滿水，存水24h后，觀察其修補有否滲漏水，如有，找出原因，修補好，重新存水24h，修到不滲漏為止。（六）安裝工程質(zhì)量保證措施 （1）施工現(xiàn)場建立安裝工程項目管理班子，負責實施安裝工程全過程的質(zhì)量管理。 （2）在施工過程中指定專人實施將建設單位代表或監(jiān)理發(fā)出的工程指令、通知、聯(lián)系單等文件和資料及時送給安裝人員，督促執(zhí)行。 （3）督促安裝人員在進行施工前做好分部分項工程施工技術(shù)交底措施