【正文】 eSO4，磷酸鹽法抑制方鉛礦磷酸鹽法H3PO4，NaH2PO4，Ca（H2PO4）~7氰化物法抑制黃銅礦氰化物+硫酸鋅法氰化物+硫化鈉法加溫法抑制方鉛礦蒸氣加溫法聯(lián)合法氰化物重鉻酸鹽法重鉻酸鹽氰化物法采用高分子有機(jī)物抑制方鉛礦Kr6DKr6D，5ppm二類方礦與斑銅礦、輝銅礦為主的銅礦物的分離?，F(xiàn)將這兩類方法，擇要列于表54和表55。表55 方鉛礦與斑銅礦、輝銅礦的分離方法方法分組分離方法舉例藥劑，用量，公斤/噸精礦氰化物法抑制銅礦物氰化物法鋅氰化物法鐵氰化物法NaCO3，1~2，Na2Zn（CN）4或NsZn（CN）3，3~6K3Fe（CN）6，3~7高分子有機(jī)物抑制主鉛礦淀粉或糊精法硫化鈉抑制方硫化鈉法銅鉛分離方法舉例 銅鉛分離的方法較多，現(xiàn)舉例如下：（1）氧硫法。此法的特點(diǎn)是對(duì)方鉛礦抑制作用較強(qiáng)，對(duì)銅礦物有一定的活化作用，不會(huì)溶解貴金屬。蘇聯(lián)列寧諾戈?duì)査箍?號(hào)選礦廠，用此法分離銅鉛混合精礦。該廠處理浸染狀的銅鉛鋅硫礦，主要金屬礦物有方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦和菱鋅礦等。脈石礦物主要有石英、重晶石絹云母和方解石等?，F(xiàn)廠的流程是，原礦磨到52~56%—200目，先進(jìn)行銅鉛鋅硫的混合浮選，得混合精礦和廢棄尾礦?；旌暇V經(jīng)硫化鈉解吸后，再磨到88~92%—200目，進(jìn)行銅鉛混合浮選，然后浮鋅，最后浮黃鐵礦。銅鉛混合精礦的分離，采用Na2S2O3+FeSO4抑鉛浮銅，流程如圖514所示。銅鉛分離的指標(biāo)是，銅 精礦含Cu26~28%，回收率63~64%；鉛精礦含Pb46~47%，回收率77~78%。由于亞硫酸類藥劑也抑制閃鋅礦和黃鐵礦，所以混雜在混合精礦中的鋅、鐵硫化物，會(huì)進(jìn)入鉛精礦，使得到的鉛精礦質(zhì)量較差。但銅精礦質(zhì)量較高。銅鉛混合精礦中，方鉛礦表面氧化或其粒度很細(xì)時(shí)，用此法可以改善分離效果。混合精礦中有斑銅礦時(shí)，用此法會(huì)使它損失于鉛精礦中。如前所述，被銅離子活化的方鉛礦，不易被亞硫酸類藥劑抑制，用此法分離時(shí)效果不好。圖514 蘇聯(lián)列寧諾戈斯克3號(hào)選礦廠銅鉛分離流程（2）氰化物法。氰化物雖有毒，但分離效果好，仍被使用。為了減少氰化物用量，常與其他抑制配合使用。某銅鉛硫礦選礦廠用此法分離銅鉛混合精礦。該廠處理的礦石中金屬礦物主要有方鉛礦、黃銅礦、斑銅礦、銅藍(lán)、閃鋅礦和黃鐵礦等。脈石礦物有石榴子石、綠簾石，……等。礦物致密共生，銅礦物組分復(fù)雜，較難分選?，F(xiàn)廠的生產(chǎn)流程如圖515所示。銅鉛混合浮選時(shí)，用NaCN+ZnSO4抑制閃鋅礦。鋅浮選時(shí)用石灰調(diào)pH，硫酸銅作活化劑。銅鉛混合精礦分離，用NaCN抑銅浮鉛。為了提高工藝指標(biāo)，將一部分連生體多的中礦進(jìn)行分級(jí)再磨。銅鉛分離的藥方及指標(biāo)如下：藥方：藥 名用量，克/噸添加地點(diǎn)氰化鈉80~100攪拌槽石 灰30~50七次精選區(qū)（pH—10~12）指標(biāo)：原礦品位精礦品位回收率，%Cu~15~1855~65pb~55~5780~85（3）重鉻酸鹽法。此法的應(yīng)用范圍很有限，它對(duì)沒有被銅離子活化的方鉛礦，抑制是有效的，但對(duì)活化了的方鉛礦，抑制效果差，而銅離子活化方向礦的現(xiàn)象是很普遍的。這就是生鉻酸鹽法常常分離效果差的原因。圖515 某銅鉛鋅礦浮選流程 如前所述，重鉻酸鹽抑制方鉛礦時(shí)，不能從礦物表面解吸捕收劑。因此，應(yīng)用此法時(shí)，一般混合精礦要預(yù)先脫藥。在重鉻酸鹽的作用下，為了使方鉛礦表面氧化，混合精礦與藥劑的攪拌，要求比較長(zhǎng)的時(shí)間。（4）加溫法[45]。這是為了消除公害，提高工藝指標(biāo)，逐步發(fā)展起來的一種方法。由于它不要求加任何抑制劑，故此法應(yīng)用日趨廣泛。用丁黑藥作捕收劑。對(duì)黃銅礦和方鉛礦混合試樣，進(jìn)行加溫浮選的試驗(yàn)證明，礦漿溫度和pH=5~6之間，是銅鉛分離最適宜的pH。加溫的作用，認(rèn)為是選擇解吸方鉛礦表面捕收劑，并使其表面氧化親水。日本小坂內(nèi)之岱選礦廠處理復(fù)雜的銅鉛鋅硫礦，其銅鉛混合精礦用加溫法分離發(fā)。生產(chǎn)流程如圖517所示。銅鉛混合精礦在攪拌槽通蒸氣10分鐘，溫度為60~70℃，用硫酸和石灰控制pH=5~。銅浮選時(shí)不添加藥劑。%，%。銅精礦質(zhì)量較高，而鉛精質(zhì)量差，因?yàn)榇朔〞?huì)使混合精礦中的鋅進(jìn)入鉛精礦。 圖516 pH值對(duì)方鉛礦礦和黃銅礦 圖517 日本小坂內(nèi)之岱礦銅鉛分離流混合流程混合試樣浮選的影響丁黑藥，10克/噸；溫度70℃1黃銅礦；2方鉛礦除了不加藥的加溫分離，還有加抑制劑的加溫分離。如某選礦廠，銅鉛混合精礦分離時(shí)，用蒸氣加溫礦漿，還添加Na2CrO4作抑制劑?？刂茥l件是：溫度60℃，Ph=~8，Na2CrO4作抑制劑?？刂茥l件是：溫度60℃，pH=~8。分離方法選擇 表54，55列舉了若干各銅鉛分離的方法，以上又對(duì)幾種方法，作了簡(jiǎn)要的敘述。選擇方法時(shí)，應(yīng)從如下幾方面來考慮：（1）礦物組成。銅鉛混合精礦中的礦物組成，是選擇分離方法的主要依據(jù)。就方鉛礦而言，未經(jīng)活化或表面氧化的，容易受用重鉻酸鹽、亞硫酸類抑制，被銅離子活化了的，抑制效果就差。銅 礦物種類較多，方鉛礦與黃銅礦，或與斑銅 礦及砷黝銅礦的分離，可選用氰化物類的藥劑；方鉛礦與輝銅礦，可用硫化鈉。（2）混合精礦中的銅鉛比。從“抑多浮少”的觀點(diǎn)出發(fā)，銅鉛比是值得考慮的。表56列出了一些參考數(shù)據(jù)。表56 混合精礦中Cu/Pb比與方法選擇Cu/Pb主要銅礦物分離方法典型選廠1：1黃銅礦氰化物法美國伊特拉多1：2黃銅礦氰化物法秘魯馬爾1：2砷黝銅礦氰化物法非洲崔柏1：4黃銅礦重鉻酸鹽法中國恒仁1：5黃銅礦亞硫酸法墨西哥對(duì)法朗西斯哥1：5變形黃銅礦及輝銅礦重鉻酸鹽法秘魯卡塞巴爾卡1：5黃銅礦亞硫酸法+重鉻酸鹽法紐芬蘭布昌斯1：7黃銅礦氰化物法+重鉻酸鹽法蘇聯(lián)阿爾太1：10黃銅礦亞硫酸法墨西哥費(fèi)里斯泥洛從表56可以看出，Cu/Pb比較大時(shí)，用抑銅浮鉛的方法多；Cu/Pb比較小時(shí)，則用抑鉛浮鉛的方法多。這是因?yàn)椤耙侄喔∩佟?，可以減少泡沫產(chǎn)品的夾雜進(jìn)而得到較好的工藝指標(biāo)。（3）應(yīng)從工藝指標(biāo)、環(huán)境保護(hù)、經(jīng)濟(jì)成本諸方面綜合考慮選擇方案。從環(huán)境保護(hù)觀點(diǎn)出發(fā)，近年來許多廠礦，將原來使用的氰化物法，改為其他方法，如蒸氣加溫法、亞硫酸法等。但并砂能在所有情況下，都排斥氰化物的應(yīng)用，至少在目前，對(duì)含斑銅礦和輝銅礦的混合精分離，仍然是氰化物這組藥劑的效果較好。五、混合精礦脫藥為了改善分離效果，多金屬礦混合浮選得到的混合精礦，在它們分離浮選之前，需要預(yù)先脫藥，除去礦物表面的捕收劑膜，以及礦漿中的過剩藥劑?；旌暇V脫藥的方法，可以分為三類：機(jī)械法、化學(xué)法及物理化學(xué)法、特殊法。機(jī)械脫藥法 此法包括多次精選、再磨、濃縮、擦洗和過濾洗滌等。（1）多次精選。它既是混合精礦提高品位的過程，又是一個(gè)脫藥過程。一般精選嘗試都較稀，因此，引法只能除去一部分過剩藥劑，而不能除去礦物表面的捕收劑膜故其效果是有限的。（2）混合精礦再磨。再磨的主要作用是解決混合精礦中礦物的單體解離，但也可以剝落一部分藥劑，有一定的脫藥作用。（3）濃縮脫藥?；旌暇V濃縮時(shí)，可以除去礦漿中的過剩藥劑。濃縮可用濃密機(jī)，也可用水力旋流器。（4）擦洗。在礦漿攪拌時(shí)，靠礦粒之間摩擦可以脫除部分藥劑，但容易泥化的礦物，不適宜采用此法。（5）過濾洗滌法。將混合精礦濃縮過濾，并在過濾機(jī)上噴水洗滌，然后漿濾餅調(diào)漿浮選，這是機(jī)械脫藥中最徹底的一種方法，但比較麻煩。化學(xué)及物理化學(xué)法 此法包括硫化鈉解吸、活性炭解吸及用其他化學(xué)藥劑的方法。（1）硫化鈉解吸法。硫化鈉能解吸礦物表面捕收劑膜，脫藥比較徹底。但因硫化鈉用量在，脫藥后必須濃縮過濾，除去剩余的硫化鈉，否則硫化礦都會(huì)受到抑制。（2）活性炭解吸法。利用活性炭的吸附性能，可以吸附礦漿中的過剩藥劑，并促進(jìn)藥劑從礦物表面解吸。此法不如硫化鈉法徹底，但使用方便。特殊法 此法是除上述兩類方法以外的一些方法。（1）加溫法。在混合精礦分離中，目前已經(jīng)廣泛采用。（2）焙燒法。銅鉬混合精礦的分離，曾用此法。在焙燒過程中可使礦物表面的捕收劑膜破壞，而且使銅礦物表面氧化。焙燒后的混合精礦再調(diào)漿用煤油浮輝鉬礦。第三節(jié) 硫化銻、砷、鉍、汞礦的浮選特點(diǎn)一、硫化銻礦主要的硫化銻礦物是輝銻礦Sb2S3，%，次要的硫化銻礦有脆硫銻鉛礦2PbSSb2S硫銻銀礦3Ag2SSb2S硫銻銀礦3Ag2SSb2S3和車輪礦2PbSCu2SSb2S3等。用黃藥捕收輝銻礦時(shí)，需要預(yù)先且重金屬離子如Pb2+、Cu2+活化。硫酸銅活化輝銻礦的pH范圍是4~。沒有活化的輝銻礦，可用中性作捕收劑，其中頁巖焦油和泥煤加工產(chǎn)物比較有效。氰化物抑制輝銻礦。據(jù)研究，被Pb2+活化的輝銻礦，能被K2Cr2O7抑制，條件是礦漿中必須有大量的Pb2+，使輝銻礦表面吸附Pb2+以后，形成不溶的表面化合物。按照這一理論，成功地實(shí)現(xiàn)了輝銻礦與辰砂的分離。先用硝酸鉛作活化劑，進(jìn)行汞銻混合浮選，混合精礦分離時(shí)，再加K2Cr2O7抑制輝銻礦。如某銻礦，屬低溫?zé)嵋撼涮钏茖訝畹V床，銻礦物主要是輝銻礦，此外尚有少量氧化銻礦物。脈石有石英、方解石、高嶺土、石膏和重晶石等?，F(xiàn)廠采用重介質(zhì)浮選聯(lián)合流程，原礦經(jīng)重介質(zhì)選別后，可廢棄50%的廢石，%%，回收率97%。經(jīng)重介質(zhì)處理后的礦石磨至55~60%200目，加硝酸鉛（155克/噸）活化輝銻礦，捕收劑用丁黃藥（384克/噸）和面巖油（482克/噸），以松醇油（130克/噸）作起泡劑。浮選得到的銻精礦含Sb55%，%。二、硫化砷礦有工業(yè)價(jià)值的含砷礦物是毒砂FeAsS，含As46%，其次是雄黃AsS和雌黃As2S3。毒砂在硫化礦中，是一種分布很廣的礦物，砷礦物混入其他有色金屬精礦，成為有害雜質(zhì)，如煉鉛、水冶鋅、黃鐵礦制酸等，砷都是有害的。因此，在多金屬礦分選時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制含砷礦物的去向。毒砂和其他硫化礦一樣，易被硫代化合物類捕收劑浮選。在堿性介質(zhì)中，受氧化物抑制。硫酸銅能在石灰介質(zhì)中活化毒砂。雄黃的可浮性比毒砂和雄貢差，如乙貢藥用量為100~750克/噸，其回收率不能保證超過45%。用貢藥捕收時(shí)，硫酸銅是活化劑，用量500克/噸左右，用量過多或過少，都會(huì)使結(jié)果變壞。頁巖焦油對(duì)雌黃有較強(qiáng)的捕收作用，用量大致為500克/噸。毒砂與黃鐵礦的可浮性很相似，因此，毒砂與黃鐵礦的分離，是硫化砷礦浮選的一個(gè)主要問題。根據(jù)它們的氧化速度差別，制定了它們的分離方案，并用于工業(yè)生產(chǎn)。在氧和氧化劑（如高錳酸鉀、漂白粉等）作用下，毒砂被氧化，而黃鐵礦仍可浮。在石灰介質(zhì)中加銨鹽（如氯化銨），可成功分離毒砂幫黃鐵礦的混合精礦，銨鹽對(duì)黃鐵礦有保護(hù)作用，而毒砂受石灰的抑制不浮。三、硫化鉍礦鉍的主要礦物是輝鉍礦Bi2S3，%。硫化鉍和自然鉍，易被黃藥和黑藥捕收，還可用烴油類浮選。輝鉍礦不受氰化物抑制，與硫化鐵、銅、砷等礦不易分離，一般在冶煉過程中再使之分離。輝鉍故與輝鉬礦的分離，采用硫化鈉作鉍的抑制劑。由于輝鉬礦和輝鉍礦的可浮性相近，故生產(chǎn)中常將它們選為混合精礦，然后再行分離。如某鎢鉬鉍礦，先加煤油和乙硫氮作捕收劑全浮硫化礦，混合精礦經(jīng)活必炭解吸脫藥后，加氰化物和硫酸鋅抑制其他硫化礦，浮出鉬和鉍。鉬鉍混合 精礦分離時(shí)，加硫化鈉作鉍的抑制劑，用煤油浮鉬。%、%，%，%；.%，%。四、硫化汞礦辰砂HgS，%，是主要的硫化汞礦物。辰砂易被黃藥類捕收劑捕收，石灰和氰化物幾乎不抑制辰砂，在生產(chǎn)實(shí)踐中，有時(shí)加硫酸銅作活化劑。在美國麥德米特汞礦，發(fā)現(xiàn)在氯硫汞礦（Corderoite）Hg3S2Cl2，它本質(zhì)上屬于辰砂的氯化物。它是一種敏性礦物，新鮮礦物表面呈淡黃色至粉紅色，以至淡橙色。在人工光或太陽光下暴露，很快變成淡灰色至黑色。品位較高的汞礦石，可以直接冶煉。浮選礦一般處理那些低品位的礦石。%左右的礦石。作為藥用的朱砂，不但要求品位高（HgS?96%），而且不能污染，故不用浮選，一般用重選法選出。某汞礦屬低溫?zé)嵋核茖訝罟V，主要礦物有辰砂，伴生礦物有黃鐵礦、閃鋅礦、自然汞。脈石為硅化白去巖，其中以白云石、石英和方解石為主。生產(chǎn)流程為圖518所示的重一浮聯(lián)流程。圖518 某汞礦的重一浮聯(lián)合流程原礦破碎到25毫米以后，有一部分經(jīng)搖床選別，得出朱砂精故。搖慶尾礦與另一部分原礦合并，磨到60%200目后浮選。浮選時(shí)加硫酸銅（300克/噸）作活化劑，粗選加乙黃藥（285~300克/噸）作捕收劑，樟油（600克/噸）作起泡劑，掃選加黑藥（20克/噸）。%時(shí)，%，%。第五節(jié) 含 金硫化礦浮選一、概述金礦有砂金和脈金兩類礦床。由于金的價(jià)值高，所以砂金礦含Au2~，脈金礦含 Au5克/噸，便有開采價(jià)值。砂金礦都用重選法。脈金礦的種類較多，在我國目前分為四類：石英脈含金礦、黃鐵故含金礦、含金多金屬礦、特殊礦物含金礦（如金鈾礦、鎢銻金故屬此類）。處理脈金礦常用的方法有氰化、混汞、重選和浮選，而且常常是兩種以上的方法聯(lián)合使用。氰化法有金的回收率高（93~95%），可以就地產(chǎn)金等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用較為普遍?；旃ǔＳ糜谀サV分級(jí)作業(yè)，以回收粗粒的游離金。用黃藥和黑藥作捕收劑時(shí)，金具有很好的可浮性。因此，在多金屬硫化礦中的金，常被富集到硫化礦精礦中，然后在冶煉過程中回收。自然金并不是化學(xué)純的，經(jīng)常含有雜質(zhì)，或與其他金屬如銀和銅形成合金，如所謂“琥珀金”，就是金與銀的合金。自然金中含銀或銅，特別是含鐵雜質(zhì)時(shí)，會(huì)降低其可浮性。由于金很軟，所以在磨過程中變成片狀，且其他礦粒易使其表面粗糙化，因而會(huì)降低可浮性。石灰，氰化物、硫化鈉都是金的抑制劑。金的故物除重要的自然金處，還有碲金礦AuTe2和碲金銀礦[Au，Ag]2Te。它們都能被黃藥和黑藥萬年青 收。含金的