【正文】 行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。每一循環(huán)視孔深不同約在1～5min內(nèi)完成。每鉆進(jìn)一斗，～11m深樁孔，在本工程地質(zhì)條件下約50斗即告完成。 ，位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑；，應(yīng)隨時清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、鎖孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。成孔達(dá)到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)予以保護，并按下表驗收。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根樁沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁√d≤1000mm177。501d/6且≤100d/4且≤150d＞1000mm177。50100+150+錘擊（振動）沉管振動沖擊沉管成孔d≤500mm20170150d＞500mm100150螺旋鉆、機動洛陽鏟干作業(yè)成孔20170150 工藝流程：測量放線 →就位樁機→挖鉆取土→埋設(shè)護筒 →挖鉆取土→護筒跟進(jìn)施工→成孔→清孔→鋼筋吊裝→安裝導(dǎo)管→砼澆灌→移樁機至下一個樁位。（1）旋挖樁工藝程序：旋挖樁機械進(jìn)場與安置現(xiàn)場測量放線定樁位樁機就位挖鉆取土 埋設(shè)護筒 繼續(xù)挖進(jìn)護筒跟進(jìn)樁深度測量清除沉渣（清孔）吊入鋼筋籠，接頭焊接安裝導(dǎo)管澆灌砼，退導(dǎo)管拔出護筒、回填樁孔 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭型式以及控制進(jìn)尺速度。鉆頭提升過程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)。每個工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故。同時適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。遇到軟土地區(qū)，易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)每進(jìn)尺控制在30cm左右，緩慢提升鉆頭，能有效控制縮孔，預(yù)防塌孔。 清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進(jìn)行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。 鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。15910910鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，單面焊為10d。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯開35d且大于500mm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔1m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。 鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點大鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于177。10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。1002鋼筋骨架直徑177。103主鋼筋間距177。104加強筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1% 導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф300，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，～，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C ，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為40mm，砼初凝時間一般宜低于3～4小時。采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計算準(zhǔn)確，～。灌注前，:。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，～6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。砼澆筑完畢，～，余下的待施工冠梁時再鑿除，以新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。在挖樁過程中挖出的樁泥,要合理堆放在旋挖機行進(jìn)的另一側(cè),每天成樁完成后,安排運土車運走,或者用挖土機轉(zhuǎn)場到樁泥暫時堆放點,再統(tǒng)一外運，不得在場內(nèi)隨意亂堆亂放。保持場地的整潔，導(dǎo)管每次澆灌砼后要求內(nèi)外清洗干凈，導(dǎo)管、鋼筋籠等要合理堆放在施工場地內(nèi)，做到整潔，嚴(yán)禁隨意堆放在基坑兩邊。基坑要作安全防護，施工中成樁孔洞3米范圍和機器回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作工人進(jìn)入范圍內(nèi)作業(yè)必須有指揮員的指揮。施工完成的樁洞必須及時回填避免人員掉入樁洞。 在鉆進(jìn)過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)可以不處理；如果塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn)，則需要特殊處理具體方案后附。在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應(yīng)采用吸泥機吸出, 踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進(jìn)。 由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)泥漿清除干凈，注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。 在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。 在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。護筒拔出時間控制在砼初凝后，大約1個小時后拔出鋼護筒，避免斷樁現(xiàn)象的發(fā)生。如果出現(xiàn)斷樁，重新打樁。 a鋼護筒采用厚度為10mm鋼板卷制。b鋼護筒分節(jié)制造，、3米、6米。c鋼護筒在拼接檢查合格后，方可使用。d根據(jù)施工圖紙地質(zhì)資料情況，護筒要打入巖層面。e埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)垂直定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。實測定位后，使護筒中心與樁中心重合。f鋼護筒焊接連接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求。 樁基鋼護筒跟進(jìn)的施工工藝：轉(zhuǎn)孔取土→埋設(shè)鋼護筒→繼續(xù)鉆孔→鋼護筒跟進(jìn)施工至巖層面→成孔至樁底標(biāo)高（終孔）。a鋼護筒跟進(jìn)施工將φ1000mm、φ800 mm的鉆孔擴大200mm，轉(zhuǎn)孔至67米深時，開始埋設(shè)鋼護筒（鋼護筒采用旋挖鉆機復(fù)卷揚起吊鋼護筒在慢慢吊放至孔內(nèi)）。護筒埋設(shè)完成后，繼續(xù)轉(zhuǎn)孔，同時鋼護筒跟進(jìn)施工直至見強風(fēng)化板巖。在施工過程中，鉆機必須平穩(wěn)，盡可能避免因偏心造成護筒產(chǎn)生偏斜。同時采用水平尺嚴(yán)格控制好各節(jié)護筒連接的垂直度，不得超過施工規(guī)范要求，力求鋼護筒垂直下方。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢，馬上進(jìn)行糾正。待護筒下放后在進(jìn)行鉆進(jìn)，直至終孔。各節(jié)鋼護筒的連接焊縫全部采用雙面開坡口進(jìn)行滿焊，以保證其尺寸準(zhǔn)確，使護筒體順直度達(dá)到要求，對其控制好質(zhì)量的環(huán)節(jié)上起到關(guān)鍵的作用。鋼護筒的加工尺寸必須嚴(yán)格控制，護筒水平接縫所成平面與護筒豎向垂直，使整個鋼護筒的垂直度符合要求，各節(jié)下沉的護筒必須嚴(yán)格控制垂直度。，孔徑150mm。(t=10mm)，梅花形布置間距100mm。，水泥漿應(yīng)注滿鋼管內(nèi)外孔隙。 冠梁施工 冠梁施工工序：旋挖樁強度達(dá)到75%→土方開挖到梁底標(biāo)高下100MM→彈出冠梁的中心線→制作安裝冠梁的鋼筋→模板安裝加固→澆筑砼冠梁→養(yǎng)護。 a挖土前應(yīng)具備如下條件方能進(jìn)行： 當(dāng)旋挖樁強度達(dá)到75%后開始開挖冠梁土方,做放邊坡護坡處理,進(jìn)行土方開挖到冠梁墊層底標(biāo)高位置；場內(nèi)排水明溝已完成；監(jiān)控軸線和標(biāo)高已標(biāo)定,并作好第一次記錄；已對有關(guān)施工人員作好安全,技術(shù)交底,備用管理人員已全部位。 b土方施工注意事項挖土前要向挖土單位作技術(shù)交底，要求嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，不得局部一次挖深，卸荷過快，引起圍護產(chǎn)生過大位移；基坑四周不得堆土或其他材料；基坑周圍的地表水要及時排除，防止地表水流入基坑；夜間挖土方與夜間施工支護，必須布置照明；開挖過程要及時進(jìn)行監(jiān)測。c樁頭處理挖土挖到樁頂標(biāo)高時，上部松散層采用風(fēng)鎬破除，到樁頭100mm范圍內(nèi)采用人工敲打90mm留10mm伸入冠梁內(nèi)。高壓氣槍除碴后方可安放冠梁鋼筋。旋挖樁主筋伸入冠梁長度為80cm。 冠梁的鋼筋工程一般包括鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗收及隱蔽工程記錄。a鋼筋的加工： （1）鋼筋加工順序為：鋼筋進(jìn)場→取樣、試驗（合格）→切斷配料 （2）本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼筋加工場區(qū)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋加工前，需嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范要求，并結(jié)合工程實際情況進(jìn)行鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋配料單中應(yīng)注明每個構(gòu)件中鋼筋的部位、型號、長度、根數(shù)等參數(shù)，以便優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)確無誤地保證鋼筋制作加工質(zhì)量。 （3）鋼筋的種類及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。 （4）鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，整體堆放在現(xiàn)場指定地點，運輸和吊裝時應(yīng)按一定的先后順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意地堆放無牌號的鋼筋。 b鋼筋連接： （1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，冠梁的主筋采用焊接工藝。 冠梁模板采用14mm厚的多層板配以5080 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，每隔250 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐，斜撐可采用木方支撐在夯實的土體，端部用木方墊穩(wěn)。 a混凝土均采用商品混凝土，由商砼車運輸至混凝土澆筑現(xiàn)場。b砼運輸車運送至冠梁混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。由于在冠梁上部鋼筋較多，因此振搗棒在振搗時要特別注意，確保振搗密實。c施工工縫：冠梁澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。施工縫留在兩根旋挖樁之間，接頭處形成“凹”型，下次澆筑前應(yīng)對接頭處的松散砼進(jìn)行人工清除，清洗干凈后用C25砂漿先澆100mm，然后再正常澆筑。d混凝土的養(yǎng)護：冠梁在混凝土澆筑初凝后，按照要求淋水養(yǎng)護，終凝后拆除側(cè)模。 支撐系統(tǒng)施工要點 、支撐系統(tǒng)混凝土等級為40C。 、HRB400級鋼筋。 、支撐梁的混凝土保護層厚度為35mm。 。支護樁、立柱施工完畢開槽設(shè)置支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)應(yīng)在同一平面內(nèi)整體澆筑，待支撐系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計強度的80%后，土方開挖到下一層支撐系統(tǒng)底標(biāo)高，繼續(xù)下一次支撐系統(tǒng)施工。 ，不得留施工縫，各構(gòu)件的尺寸和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確符合圖紙要求，以保持水平方向的平整度，如必須設(shè)置施工縫時應(yīng)符合《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除混凝土表面的雜物并沖洗干凈，注意接漿質(zhì)量，然后才能澆砼，以保證施工質(zhì)量。 ：受力鋼筋應(yīng)采用焊接。一級鋼筋之間焊接采用E43系列焊條，三級、二級與一級鋼筋之間焊接采用E50系列焊條，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。同一截面鋼筋焊接面積不得超過50%。 。 、二層樓板分塊施工或設(shè)置后澆帶時，應(yīng)在分塊或后澆帶部位設(shè)置可靠的傳力構(gòu)件。 ，必須對周圍環(huán)境和主體結(jié)構(gòu)采用有效的安全防護措施。 《建