【正文】 不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。三、 標高傳遞1． 在現(xiàn)場場地質比較堅硬且安全可靠的地方，埋設四個標高基準點，具體埋設位置由現(xiàn)場施工人員會同建設、監(jiān)理方踏勘選定，這四個基準點既可用來控制樓層標高，又可作為沉降觀測水準點?，F(xiàn)場標高基準點埋設后，使用不低于S1級水準儀，在建設方指定的水準點上，按國家II等水準測量精度要求，以閉合水準路線法引測一地基準點上，其閉合差應小于177。5mm(n為測站數(shù))。2． 樓層的標高傳遞采用沿結構邊柱向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，每單元至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的177。，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直按量取，最后將水準儀安置到施工層收測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。3mm以內。在各層抄平時以兩條后視水平線進行校核。3． 為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：（1） 儀器觀測盡量做到前后視線等長；（2） 所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；（3） 當從177。，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；（4） 上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。四、 沉降觀測控制1． 澆筑基礎或首層柱砼時，按設計確定的沉降觀測點數(shù)與位置埋設好臨時觀測點，并進行首次沉降觀測，整個基礎澆筑完畢應不少于1次。到177。，再按設計要求埋設永久性沉降觀測點，并將高程引測量新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用精密水準儀和鋼尺，采用閉合水準路線觀測，其閉合差應符合177。5mm的要求，觀測次數(shù)按設計或國家有關技術規(guī)范執(zhí)行。2． 為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施：（1） 固定使用經(jīng)過計量檢定的水準儀和水準尺，并定期進行檢驗校正；（2） 使用固定的水準點并定期進行高程檢測，對水準點采取必要的安全措施，防止高程變動造成差錯；（3） 首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準點（轉點），并與永久性水準點一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀測時按規(guī)定的路線進行；（4） 首次觀測值是計算變形量的起始值，其高程正確與否至關重要，以連續(xù)觀測2次取其平均值作為各點的高程；（5） 作業(yè)時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切配合；（6） 每次觀測結束后，由測量工程師負責檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將所測高程列入沉降觀測成果表。（7） 根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結合的原則，在一層均勻布設沉降觀測點若干個。為便于長期觀測，標志點用鋼質結構，均設于墻柱內，每增高一層觀測一次，計算沉降量和累計沉降量，以便及時掌握平均沉降量和各點間差異沉降。第二節(jié) 模板工程一、 模板及支撐體系的比較與選擇本工程的模板體系視各種部位的結構特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下：1． 現(xiàn)澆樓板模板：（1） 樓板模板以膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁、柱模板的良好連接。（2） 樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。（3） 根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇≤10001000mm，每1800mm高設置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。（4） 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調托座的調節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。2． 柱子模板（1） 對于柱模，采用膠合板，在場內加工成定型模板，然后吊至操作層進行拼裝。（2） 柱模板內楞選用9545mm的方木，柱箍選用φ48鋼管間距不大于600mm，柱子拉桿選用φ12圓鋼、縱橫距≤600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。詳見下圖：柱模構造詳圖3． 梁模板梁底模、側模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。4． 樓梯模板樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐，樓梯模板構造見下圖。 樓梯模板構造圖二、 模板安裝前的準備工作1． 模板的拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2． 模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3． 標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4． 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。5． 已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。6． 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。7． 鋼筋綁扎及水電預埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。8． 混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。三、 模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(MM)項 目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高177。5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5四、 框架柱模板支設柱模采用定型模板，在加工場地加工后，運至操作層進行安裝。柱模板定位采用Ф14定位鋼筋根據(jù)柱截面尺寸焊在柱縱筋上，通過公司在多項施工中的應用，取得了很好的效果，詳見下圖所示。柱子定位鋼筋圖第三節(jié) 鋼筋工程一、 施工準備1．原材供應（1）在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地、進貨日期、標識人，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2．保護層的確定為確保施工質量，用于柱側面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，用與該結構構件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度?？v向受力鋼筋混凝土保護層厚度室內正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構件迎水面構件名稱板梁柱墻基礎梁、板、承臺底部（有樁處）基礎底板（無樁處）板、墻梁、柱保護層厚度（mm）152530151004025353．鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質量員審核、主管領導審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）、03G101和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。二、 鋼筋施工1．鋼筋的連接方式（1）柱筋采用豎向電渣壓力焊或機械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對焊、綁扎連接。（2）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術交底。（3）鋼筋連接嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質量標準。（4）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。2．鋼筋綁扎（1）框架柱鋼筋工藝流程：放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋施工要點：a、按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。b、柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。c、當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。d、柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。e、柱箍筋綁扎嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135176。；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯開設置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。f、箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。g、附加鋼筋對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。（2）剪力墻鋼筋工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢施工要點a、綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。b、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。c、墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。d、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。e、剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內側伸入剪力墻內，伸入墻內的錨固長度為LaE，且長度不小于600mm。頂層連系梁伸入墻內的縱筋錨固長度范圍內設箍筋，箍筋間距為150mm。f、綁扎火燒絲一律朝向墻內，不得朝外。g、剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊按設計要求進行加筋。h、合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置準確。i、各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（3）框架梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢施工要點：a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。d、綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋須進行加密處理。e、梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（4）樓板鋼筋工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢施工要點：a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要及時配合安裝。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。d、當樓板鋼筋為雙層雙向通長設置時，板內下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。e、樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。f、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。g、各板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設計要求雙向負筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。h、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置Φ12@12