【正文】 2：58 粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。石子選用碎石，最大粒徑為25mm，砂選用中砂。砂、石主要性能和篩分結(jié)果見下表。砂的主要性能和篩分結(jié)果主要性能 篩分結(jié)果細(xì)度模數(shù) 泥塊含量(%) 含泥量(%) 10mm以上顆粒含量(%) 篩孔尺寸(mm) / Ⅱ區(qū)中砂石的主要性能和篩分結(jié)果主要性能 表觀密度(Kg/m3) 壓碎指標(biāo)(%) 針片狀含量(%) 泥塊含量(%) 含泥量(%)/ 篩分結(jié)果 篩孔尺寸(mm) 實(shí)際累計(jì)篩余(%) 連續(xù)級配，最大粒徑20mm選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，外加劑選用建筑工程研究院生產(chǎn)的高效泵送劑。外加劑性能項(xiàng)目 減水率（%） 含氣量（%） 抗壓強(qiáng)度比3d（%）結(jié)果 18 204摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰選用磨細(xì)Ⅱ粉煤灰，其主要性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，其主要技術(shù)指標(biāo)見下表。粉煤灰的主要指標(biāo)項(xiàng)目 （%） 需水量比 燒失量（%）指標(biāo) 10 99 摻入超細(xì)礦渣，以改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)。超細(xì)礦渣的比表面積大于4500cm2/g ?；炷翝仓云嚤脼橹鳌⑺鯙檩o的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在18cm到13cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在68h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于18和小于13 cm的混凝土必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足對混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級控制堿集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，在施工中嚴(yán)格按此配比，不得隨意更改。`、混凝土地泵、局部采用塔吊配合。，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)留干凈。對鋼筋較密處預(yù)備好φ30振搗棒。①澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。②第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，不得用來接漿，混凝土接縫處采用用專用配合比砂漿。③墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑12cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。④砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。⑤澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。，在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在30cm左右。澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。，剪力墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5—10cm。 ，不能讓其長時(shí)間滯留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落。，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。，南北兩側(cè)飄窗下梁澆筑分兩步，第一步，澆筑飄窗下梁至板面。第二步，澆筑飄窗下梁板面以上部分。第二步混凝土必須在第一步混凝土初凝之前進(jìn)行，以免上下層混凝土出現(xiàn)冷縫?！摆s漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來輔助下料。，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用φ30振搗棒振搗。，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無明顯下沉為宜。，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)層墻體和飄窗下梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。混凝土中摻早強(qiáng)型抗凍劑。砼在運(yùn)輸過程中罐車要有保溫措施，保證入模溫度不低于15℃。對砼外加劑和砂漿外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，要求商品砼供方必須提供有關(guān)技術(shù)資料，并保證添加的外加劑不對混凝土色差產(chǎn)生影響。冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)不得灑水，拆除模板之前，在模板背面粘貼80mm厚聚苯保溫板，拆除模板后，馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋400mm兩層稻草，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。在施工層及養(yǎng)護(hù)層兩層高度內(nèi)的外圍四周用雙層彩條布圍擋。圍擋掛在外腳手架的內(nèi)側(cè)。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場混凝土以汽車布料機(jī)（揚(yáng)程45米高）、地泵為主，局部以塔吊為輔澆筑。汽車布料機(jī)位置選擇單棟靠近居中位置，409樓設(shè)置在⑤*(E)軸、408樓設(shè)置在(17)*(E)軸、410設(shè)置在(11)*(H)軸，以不出現(xiàn)死角為宜、當(dāng)410樓十二層以上汽車布料機(jī)不能滿足要求時(shí)，采用塔吊輔助澆筑。 40402樓泵管從地面沿中間部位⑦軸消防電梯井引上，再由電梯井向兩邊分到每個(gè)施工段，在樓層設(shè)置小型布料機(jī)。將中間筒混凝土作為一個(gè)獨(dú)立的單元，先進(jìn)行此施工砼澆筑，澆筑水平梁板和窗下梁板面以上部分混凝土，澆筑窗下梁混凝土?xí)r上下接茬部分間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)從四周往中間澆筑。，原則上以樣板墻為標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下：：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯(cuò)臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致。，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。、陰陽角的棱角整齊、角度方正；線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯(cuò)位；滴水槽（檐）順直整齊。、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求?；炷两Y(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量柱、墻、梁177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺：綜合考慮聯(lián)想項(xiàng)目的工程質(zhì)量、工期等各方因素，針對地上大面積的實(shí)施，在模板工程施工進(jìn)行必須注意方面：，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須嚴(yán)密，模板的配置需考慮施工縫的留設(shè)。，在直面墻體模板全部采用反釘辦法；考慮模板的受力效果。由于直面墻體模板采用反釘，每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。，采用在拼板前夾縫打玻璃膠，背部加貼雙面膠。在梁間的橫縫處，后面再背橫向木方龍骨，龍骨采用氣釘和木釘與面板背面緊密連接。，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。，尺寸為20mm寬，10mm深。：由于三接頭操作難度大，截面精度控制不了，表面觀感差，養(yǎng)護(hù)水使螺桿生銹容易污染外墻，封堵內(nèi)檢查不了是否密實(shí)，表面難處理；為了保證清水混凝土的外觀效果，在充分考慮業(yè)主及設(shè)計(jì)院意見的基礎(chǔ)上，并根據(jù)三次樣板墻的實(shí)際效果，決定在地上清水混凝土墻上采用直通螺栓。，截面精度好控制，觀感比三節(jié)頭好，表面無污染，表面柔性可以采用海綿墊和橡膠兩種來保護(hù)面板不受損傷，保證板面與螺桿孔間隙，使螺桿孔不跑漿，增加控制點(diǎn)。里面套筒可以采用硬質(zhì)套筒或鋼管來處理，拆模后將套筒取出。（包括防水砂漿）以及BW膨脹止水條進(jìn)行封堵，表面觀感可以加封蓋堵頭控制限位在3mm的觀感好的模具。節(jié)點(diǎn)做法見下圖所示：（此做法待經(jīng)過試驗(yàn)后確定） 模板剛度不夠，通過減小鋁梁間距來增加模剛度。加強(qiáng)模板背面剛度來調(diào)整模板平整度；螺桿內(nèi)凈截面尺寸不準(zhǔn)，螺桿攻力不均對平整度也有影響，需加強(qiáng)現(xiàn)場控制、檢驗(yàn)。 模板下口必須與明縫位置處的裝飾條預(yù)留出的企口位置相吻合，縫隙用木條、密封條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。、粘連 ,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。 支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。 加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,撬棍擊打模板。 采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。,不方正 及時(shí)修理好大模板；支撐時(shí)要控制其垂直偏差,并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個(gè)翼緣至少設(shè)有一個(gè)頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海棉條,以防漏漿。 陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明 使用堅(jiān)固的塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板上，保證模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計(jì)要求上緊?；虿捎冒丛O(shè)計(jì)要求的鋼制絲扣錐接頭穿墻螺栓，進(jìn)行大模板的定位及加固。 在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿；加設(shè)梁柱接頭鋼制異型模板。：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。①混凝土需經(jīng)試驗(yàn)、試配，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度要求、施工性能良好的配合比；②選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍。，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時(shí)，不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。，先涂刷養(yǎng)護(hù)劑，將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應(yīng)封嚴(yán)，覆蓋混凝土面以防污染。，在下口處用三夾板做一個(gè)50100mm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時(shí)對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。，并預(yù)留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿。 防水工程： 防水概況：防水設(shè)防體系一覽表序號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1屋 面兩道設(shè)防（一剛一柔）聚合物防水涂料+細(xì)石砼摻防水劑；高分子卷材防水2廚房、衛(wèi)生間、陽臺單道設(shè)防聚合物防水涂料3外墻、外墻伸張縫單道設(shè)防聚合物水泥砂漿+聚合物防水涂料、廚房、衛(wèi)生間、陽臺的防水施工、施工準(zhǔn)備，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，以防漏漿，不得有露筋，蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。，必須做好該部位的施工和處理。，選擇性能良好的防水膠材料。，不得有油污、灰塵等；。、施工工藝：清理基層→待干燥后方可抹防水膠→砂漿找平層→灌水試驗(yàn)→面層施工。：基層面砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈，并用水沖洗；（詳見聚合物防水施工方法）。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防水材料品種、牌號等必須符合施工規(guī)范的要求；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明