【正文】 2：58 粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，%，骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內，大于5mm的純泥含量要小于1%。石子選用碎石，最大粒徑為25mm，砂選用中砂。砂、石主要性能和篩分結果見下表。砂的主要性能和篩分結果主要性能 篩分結果細度模數 泥塊含量(%) 含泥量(%) 10mm以上顆粒含量(%) 篩孔尺寸(mm) / Ⅱ區(qū)中砂石的主要性能和篩分結果主要性能 表觀密度(Kg/m3) 壓碎指標(%) 針片狀含量(%) 泥塊含量(%) 含泥量(%)/ 篩分結果 篩孔尺寸(mm) 實際累計篩余(%) 連續(xù)級配，最大粒徑20mm選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，外加劑選用建筑工程研究院生產的高效泵送劑。外加劑性能項目 減水率（%） 含氣量（%） 抗壓強度比3d（%）結果 18 204摻和料應能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數量和分布狀態(tài)，且有助于對堿集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰選用磨細Ⅱ粉煤灰，其主要性能應符合國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程》，其主要技術指標見下表。粉煤灰的主要指標項目 （%） 需水量比 燒失量（%）指標 10 99 摻入超細礦渣，以改善混凝土的孔結構。超細礦渣的比表面積大于4500cm2/g ?；炷翝仓云嚤脼橹鳌⑺鯙檩o的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在18cm到13cm。混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比（水膠比）進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量。為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據當前氣候，要求商品混凝土在結構施工期間的初凝時間保證在68h。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調度現(xiàn)場調配車輛，以便根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術要求，并作好記錄。如遇坍落度大于18和小于13 cm的混凝土必須退回攪拌站，嚴禁使用?；炷僚浜媳仍O計應在滿足對混凝土強度和抗?jié)B等級控制堿集料反應的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經時坍落度損失、凝結時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，在施工中嚴格按此配比，不得隨意更改。`、混凝土地泵、局部采用塔吊配合。，統(tǒng)一指揮和調度，混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑與泵送的時間。、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應采取加固措施。，了解當地停電、停水安排，若停電、停水無法避開時，提前做好準備。在不良天氣施工應做好防雨措施，準備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預留干凈。對鋼筋較密處預備好φ30振搗棒。①澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。②第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，不得用來接漿，混凝土接縫處采用用專用配合比砂漿。③墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑12cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內，以免砂漿濺到模板上凝固，導致拆模后混凝土表面形成小斑點；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應隨鋪砂漿隨下料。④砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右為宜。⑤澆筑時采用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在40cm，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（）下部模板應開洞，并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。，剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5—10cm。 ，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。，豎向結構澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結構，澆筑方向應從四周向中心平行推進，并在澆筑前先在樓板上搭設人行棧道。，南北兩側飄窗下梁澆筑分兩步，第一步，澆筑飄窗下梁至板面。第二步，澆筑飄窗下梁板面以上部分。第二步混凝土必須在第一步混凝土初凝之前進行，以免上下層混凝土出現(xiàn)冷縫?！摆s漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預埋件來輔助下料。，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無明顯下沉為宜。，再隔20分鐘進行第二次復振。，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準，本工程混凝土拆模依據以同條件試塊強度達到3MPa為準。標準層墻體和飄窗下梁外側拆模板之前就應對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于7天?；炷林袚皆鐝娦涂箖鰟ｍ旁谶\輸過程中罐車要有保溫措施，保證入模溫度不低于15℃。對砼外加劑和砂漿外加劑的各項技術指標，要求商品砼供方必須提供有關技術資料，并保證添加的外加劑不對混凝土色差產生影響。冬季施工混凝土養(yǎng)護不得灑水，拆除模板之前，在模板背面粘貼80mm厚聚苯保溫板，拆除模板后，馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋400mm兩層稻草，邊角接茬部位要嚴密并壓實。在施工層及養(yǎng)護層兩層高度內的外圍四周用雙層彩條布圍擋。圍擋掛在外腳手架的內側。 根據本工程結構特點，現(xiàn)場混凝土以汽車布料機（揚程45米高）、地泵為主，局部以塔吊為輔澆筑。汽車布料機位置選擇單棟靠近居中位置，409樓設置在⑤*(E)軸、408樓設置在(17)*(E)軸、410設置在(11)*(H)軸，以不出現(xiàn)死角為宜、當410樓十二層以上汽車布料機不能滿足要求時，采用塔吊輔助澆筑。 40402樓泵管從地面沿中間部位⑦軸消防電梯井引上，再由電梯井向兩邊分到每個施工段，在樓層設置小型布料機。將中間筒混凝土作為一個獨立的單元，先進行此施工砼澆筑，澆筑水平梁板和窗下梁板面以上部分混凝土，澆筑窗下梁混凝土時上下接茬部分間隔時間不得超過混凝土初凝時間，澆筑水平結構時從四周往中間澆筑。，原則上以樣板墻為標準，具體要求如下：：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致。，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。、陰陽角的棱角整齊、角度方正；線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質量驗收規(guī)范要求。混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高177。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎177。5尺量柱、墻、梁177。24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺：綜合考慮聯(lián)想項目的工程質量、工期等各方因素，針對地上大面積的實施，在模板工程施工進行必須注意方面：，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須嚴密，模板的配置需考慮施工縫的留設。，在直面墻體模板全部采用反釘辦法；考慮模板的受力效果。由于直面墻體模板采用反釘，每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。，采用在拼板前夾縫打玻璃膠，背部加貼雙面膠。在梁間的橫縫處，后面再背橫向木方龍骨，龍骨采用氣釘和木釘與面板背面緊密連接。，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。，尺寸為20mm寬，10mm深。：由于三接頭操作難度大，截面精度控制不了，表面觀感差，養(yǎng)護水使螺桿生銹容易污染外墻，封堵內檢查不了是否密實，表面難處理；為了保證清水混凝土的外觀效果，在充分考慮業(yè)主及設計院意見的基礎上，并根據三次樣板墻的實際效果，決定在地上清水混凝土墻上采用直通螺栓。，截面精度好控制，觀感比三節(jié)頭好，表面無污染，表面柔性可以采用海綿墊和橡膠兩種來保護面板不受損傷，保證板面與螺桿孔間隙，使螺桿孔不跑漿，增加控制點。里面套筒可以采用硬質套筒或鋼管來處理，拆模后將套筒取出。（包括防水砂漿）以及BW膨脹止水條進行封堵，表面觀感可以加封蓋堵頭控制限位在3mm的觀感好的模具。節(jié)點做法見下圖所示：（此做法待經過試驗后確定） 模板剛度不夠，通過減小鋁梁間距來增加模剛度。加強模板背面剛度來調整模板平整度；螺桿內凈截面尺寸不準，螺桿攻力不均對平整度也有影響，需加強現(xiàn)場控制、檢驗。 模板下口必須與明縫位置處的裝飾條預留出的企口位置相吻合，縫隙用木條、密封條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。、粘連 ,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。 支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。 加強模板的保護和維修,撬棍擊打模板。 采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。,不方正 及時修理好大模板；支撐時要控制其垂直偏差,并且角模內用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個翼緣至少設有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側邊需粘有海棉條,以防漏漿。 陽角部位的模板確保定位準確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明 使用堅固的塑料撐具直接頂在兩側大模板上，保證模板間距；穿墻螺栓需按設計要求上緊?；虿捎冒丛O計要求的鋼制絲扣錐接頭穿墻螺栓，進行大模板的定位及加固。 在第一次澆筑成形的砼柱上端預留的凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿；加設梁柱接頭鋼制異型模板。：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。①混凝土需經試驗、試配，優(yōu)選出滿足強度要求、施工性能良好的配合比；②選定的預拌混凝土供應廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護液；選用同一產源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調節(jié)范圍。，拆下的模板應輕拆輕放。拆模時，不得碰撞混凝土結構。，先涂刷養(yǎng)護劑，將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應封嚴，覆蓋混凝土面以防污染。，在下口處用三夾板做一個50100mm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。，并預留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿。 防水工程： 防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1屋 面兩道設防（一剛一柔）聚合物防水涂料+細石砼摻防水劑；高分子卷材防水2廚房、衛(wèi)生間、陽臺單道設防聚合物防水涂料3外墻、外墻伸張縫單道設防聚合物水泥砂漿+聚合物防水涂料、廚房、衛(wèi)生間、陽臺的防水施工、施工準備，模板應拼縫嚴密，以防漏漿，不得有露筋，蜂窩、麻面等質量缺陷。，必須做好該部位的施工和處理。，選擇性能良好的防水膠材料。，不得有油污、灰塵等；。、施工工藝：清理基層→待干燥后方可抹防水膠→砂漿找平層→灌水試驗→面層施工。：基層面砂子、灰塵、油污應清除干凈，并用水沖洗；（詳見聚合物防水施工方法）。、質量標準防水材料品種、牌號等必須符合施工規(guī)范的要求；每批產品應有產品合格證及使用說明