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【正文】 形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋φ≥ 20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭或幫條焊。 材料要求 鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。 焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內烘干）。 施工操作工藝 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。 焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。 焊頭的焊縫長度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必 須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 筋搭接長度應滿足下表要求： 序號 鋼筋級別 焊縫型式 焊縫長度 1 Ⅰ級 單面焊、幫條焊 ≥ 8d 2 Ⅲ級 單面焊、幫條焊 ≥ 10d 焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。 注意事項 a) 根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和 焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 b) 焊接過程中若發(fā)現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。 c) 焊工必須持證上崗。 d) 作業(yè)場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 e) 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 f) 每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。 （二）電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 ①引弧過程 可采用直接引弧法引弧。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2～ 4mm 引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 ②電弧過程 亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔茫瑢摻疃祟^的凸出部分不斷燒化 ,同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度 的渣池。 ③電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經融化后的上鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。 ④ 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時處于熔 融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對于各種規(guī)格的鋼筋僅為 ～ 。 ⑤焊接參數 電渣壓力焊的參數主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表 鋼筋電渣壓力焊時的參數 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接時間（ S） 鋼筋融化量 （ mm） U1 U2 t1 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 0～ 25 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 0～ 25 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 20～ 25 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 20～ 25 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 20～ 25 ⑥焊接電流： 鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 ～。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ⑦焊接電壓： 電渣壓力焊過程中，電壓是變化的。當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為 40～ 45V。當鋼筋與焊劑融化，進入電渣過程時，電壓為 22～ 27V。如電壓過高，易再度產生電弧現象；過低，則易產生夾渣缺陷。 焊接電壓易受網路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊 接質量，應使波動值控制在177。 5V 的范圍內。 ⑧焊接時間： 是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不記焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為 3： 1。 如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加在電弧過程之中。 注 : 為電弧過程的電壓， U2 為電渣過程的電壓。 為電弧過程的時間， T2 為電渣過程的時間。 ⑨焊接缺陷及防治措施： 施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查 明原因 ,采取措施，采取措施，及時消除。 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治 缺陷性質 防止措施 軸線 位移 鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換已變形的電極鉗口； 焊接操作過程避免晃動； 接頭 彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正； 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具； 結合 不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄露 ，避免熔池金屬局部流失； 避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣； 過熱 (焊包薄而大 ) 合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法； 減少焊接時間； 縮短電渣過程； 焊包 不勻 少鋼筋端面的不平整度； 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致； 焊劑回收使用時排除一切雜質； 避免電弧電壓過高，減少偏弧現象； 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失； BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 氣孔 夾渣 遵守使用焊劑的有關規(guī)定； 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈； 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀； 及時進行頂壓過程； ①取樣數量： 鋼筋電渣壓 力焊接頭的外觀檢查要逐個進行。 強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。 在一般構筑物中，每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。 在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層以 300 個同類型接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批。 ②外觀檢查： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，要求如下 : 接頭焊包飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。 接頭彎折不得大于 4 度（ 7%）。 外觀檢驗不合格的接頭，則必須采取切除重焊或補 強措施。 ③拉伸實驗： 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數值，則取雙倍數量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該接頭即為不合格品。 （三）鋼筋閃光對焊： ①設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 ②鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質。 ③對焊機容量、電壓要符合要求。 ①操作人員要注意嚴格按照規(guī)范操作，根據鋼筋種類和要求選擇焊接參數。 ②對焊前注意清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲調直及切除。 ③焊接完成，要保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ④不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 ⑤焊接場地設置防風、防雨措施。 ①外觀檢查：接頭處密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于 4 度；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于 （ d 為鋼筋直徑）并不得大于 2mm。 ②機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數值；同時，要有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲 90176。時接頭處成熟影響區(qū)外側不得出現大于 mm 的橫向裂紋。 ①焊接機設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好 。 ②操作時佩戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ③對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。 冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。 鋼筋的下料綁扎 ，準確放樣并填寫料單。 、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。 ，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 ： 1）底板鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋 a) 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標 b) 點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 c) 鋼筋分段連接， 分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 d) 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 ф 25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－ 70－ 2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。 e) 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接 ф 25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 f) 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋 配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。 g) 根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 h) 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責調整。 2）柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋（拉筋） → 布第二道卡位鋼筋 → （綁梁板筋） → 布第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上 100mm 布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之 前取下卡位筋周轉使用。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 Φ ≥ 22 mm 采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2021mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。 d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋 交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 f、 柱筋保護層按設計要求 30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 h、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。 i、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 3)墻筋 工藝流程：立豎筋 → 綁扎橫豎筋 墻筋應 逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向筋作為定位筋，鋼筋插入底板內的長度滿足規(guī)范要求，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。 4)梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分