【正文】 再進行復(fù)校調(diào)整，使杯口鋼楔子頂緊均勻受力后，用電焊點固鋼楔子。通知監(jiān)理工程師（建設(shè)單位負(fù)責(zé)人）共同驗收鋼柱垂直度，驗收合格后，及時填寫好驗收記錄，由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位負(fù)責(zé)人）通知土建及時進行二次灌漿，待二次灌漿強度達到要求后，將楔子露出地面部分割除。1）鋼柱吊裝完成，經(jīng)校正固定于基礎(chǔ)上并辦理預(yù)檢手續(xù)。2）在鋼柱牛腿上及柱側(cè)面彈好吊車梁中心軸線、安裝位置線及標(biāo)高線。鋼柱所有的牛腿標(biāo)高都要精確測量，利用合格的卷尺，標(biāo)注在牛腿上，為了使吊車梁達到設(shè)計標(biāo)高，利用墊板來調(diào)整達到設(shè)計標(biāo)高。墊板必須滿焊，滿焊定位在牛腿上，墊板盡量使用厚板，減少塊數(shù)，薄板在中間位置。1）安裝順序先安裝A軸，再安裝B軸線。2）使用相應(yīng)吊車單獨完成吊車梁吊裝作業(yè)，起吊時吊車站在吊車梁中部位置，吊車梁平面放置，在吊車梁吊具按圖示卡住吊車梁上翼板，鋼絲繩同時穿入吊具防止脫落，檢查吊具正常后，開始緩慢起吊，隨著起逐漸旋轉(zhuǎn)吊車大臂，直到吊車梁完全靠近牛腿，安放就位。3）安裝必須從一側(cè)開始到另一側(cè)，根據(jù)吊車梁的實際長度及時調(diào)整梁與梁之間的墊板，減少誤差累計。在吊車梁安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落吊車梁，使吊車梁中心線與牛腿上劃出的中心線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交。、垂直度的校正在吊車梁的縱線的延長線上架設(shè)1臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，利用千斤頂調(diào)整，校正完畢后，經(jīng)行下根吊裝。注：吊車梁連接板必須隨吊車梁安裝的同時安裝，嚴(yán)禁將吊車梁吊至牛腿后僅梁與梁連接，必須與柱有可靠連接，防止大風(fēng)等原因使吊車梁掉落。梁下口連接板的安裝，有支撐的位置應(yīng)注意增加墊板等設(shè)計要求。按設(shè)計要求使用螺栓（高強或普通螺栓）先測定基準(zhǔn)線，將一側(cè)吊車梁調(diào)直，然后根據(jù)跨度調(diào)直另一側(cè)吊車梁。測量吊車梁的跨度及標(biāo)高、梁與梁之間的頂平高差等。鋼吊車梁安裝允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差/mm檢驗方法梁的跨中垂直度h/500吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l/1500,拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時,對牛腿中心的偏移拉線和鋼尺檢查安裝在混凝土柱上時,對定位軸線的偏移吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500,用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位用鋼尺檢查上承式頂面高差用鋼尺檢查下承式底面高差用鋼尺檢查同跨間任一截面的吊車梁中心跨距177。用經(jīng)緯儀或鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線。 鋼梁采用雙吊點綁扎吊裝，起吊時保持鋼梁平衡，緩慢落鉤對位，吊至離鋼梁支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與作業(yè)面標(biāo)記的鋼梁中心線對齊，并使兩端擱置長度相等，中間梁端與軸線相隔符合設(shè)計要求，緩緩落下，如有偏差，稍吊起用撬杠撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，；—,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；。、梯子、欄桿的安裝。、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允許偏差平臺標(biāo)高177。平臺梁水平度L/1000且≤平臺支柱垂直度H/1000且≤承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000且≤承重平臺梁垂直度H/250且≤欄桿高度177。欄桿立柱間距177。直梯垂直度L/1000且≤（見下圖）基礎(chǔ)驗收施工前準(zhǔn)備鋼絲繩綁扎、試吊機械設(shè)備、索具、構(gòu)件全面檢查正式起吊空中平移、調(diào)整降落至設(shè)計標(biāo)高，安裝就位通廊標(biāo)高、垂直度、中心線校正不合格校驗合格安裝柱腳螺栓固定安裝臨時加固構(gòu)件，摘鉤螺栓緊固、焊接；其余構(gòu)件安裝對基礎(chǔ)施工單位提供的定位軸線、水平基準(zhǔn)點，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、基礎(chǔ)施工單位一起對定位軸線、水平基準(zhǔn)點進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線和水平基準(zhǔn)點進行標(biāo)記，并做好保護。基礎(chǔ)驗收必須標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測量的允許誤差為177。2mm。垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)儀量測。測量應(yīng)為安裝過程中和安裝解除支撐完畢后的測量。通廊吊裝鋼絲繩采用捆綁法，鋼絲繩需經(jīng)過受力驗算，滿足強度要求方可使用。鋼絲繩捆綁點設(shè)置在通廊上弦兩側(cè)大約三分之一范圍內(nèi)。利用通廊框架的上桁架作為吊點來捆綁鋼絲繩，以免通廊吊裝時出現(xiàn)變形。另外捆綁鋼絲繩的位置應(yīng)加厚度不小于10mm的橡膠板或包角鋼板防止鋼絲繩受剪破壞，并加設(shè)限位卡以防鋼絲繩滑動。使用50T汽車吊和80T履帶吊協(xié)調(diào)配合分段安裝，鋼絲繩綁扎完成檢查吊具正常后，開始同時緩慢起吊通廊，隨著通廊立起逐漸旋轉(zhuǎn)吊車大臂，直到鋼支架完全立直柱底距離地面300mm左右靜止，檢查吊車、索具、構(gòu)件是否安全。試吊檢查一切正常后兩臺吊車同時緩慢起鉤，在抬升至設(shè)計標(biāo)高以上時用麻繩進行平整度調(diào)整至基礎(chǔ)和鋼支架上方后緩慢落鉤。在落鉤的過程中，安裝人員應(yīng)將柱腳插在安裝螺栓上，同時用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對通廊的標(biāo)高和中心偏移進行校正。通廊安裝就位后，應(yīng)立即對通廊再次進行校正復(fù)測并采取臨時固定措施，復(fù)測合格后應(yīng)將柱腳螺栓安裝擰緊，需要焊接的構(gòu)件進行焊接，當(dāng)天安裝的通廊應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系后方可摘鉤。鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行，特別是對桁架的對角線尺寸、跨度、傾角、中心下?lián)隙鹊瘸叽绲臋z測。鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗。；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進行返修。返修次數(shù)不宜超過２次，如超過２次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進行。，應(yīng)按設(shè)計要求并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）執(zhí)行。壓型板安裝：安裝前應(yīng)對廠房主體結(jié)構(gòu)進行驗收，并實測相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)與圖紙核對無誤后方可安裝。安裝前先搭設(shè)活動的作業(yè)腳手架,并確定壓型金屬板的安裝基準(zhǔn)線。墻面壓型金屬板的安裝基準(zhǔn)線一般設(shè)在距離山墻陽角線的垂線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊或若干塊壓型金屬板的截面有效覆蓋寬度定位線。壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按下列原則進行：1）墻面壓型金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。2）壓型金屬板從墻面的一端開始鋪設(shè)。墻面第一張壓型金屬板對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)。3）墻面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。4）在墻面上開洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；也可先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時，必須核實洞口的尺寸和位置。5）連接件的安裝應(yīng)符合下列要求：安裝墻面的連接件時，應(yīng)盡量使連接件成一直線。6）垂直吊運及臨時堆放屋面構(gòu)件計劃用塔吊或吊車吊至屋頂。每次吊運不可太多，復(fù)合板每一捆板張數(shù)1015張為宜，且在屋頂堆放時每堆臨時放置的重量每平方米內(nèi)不得大于150kg/m2。屋面堆放的復(fù)合板底部應(yīng)墊枕木或木板，并垂直于檁條方向置于橫梁支托上部。屋頂上臨時堆放的復(fù)合板等件要及時鋪設(shè)，如當(dāng)日鋪設(shè)不完的，必須在屋面上封好。7）復(fù)合板鋪設(shè)必須按照排版圖進行施工。屋面作業(yè)人員在作業(yè)時應(yīng)穿軟底鞋，在經(jīng)常行走的地方鋪設(shè)墊板，防止復(fù)合板漆面磨損，應(yīng)盡量站在檁條處，嚴(yán)禁踩壓型板波峰，以防止復(fù)合板變形而影響復(fù)合板質(zhì)量。安裝完的復(fù)合板上不得集中堆放過重物品，必須用的工機具構(gòu)件應(yīng)分散放置，下部墊以木板和草繩。鋪設(shè)完畢的屋面上鋪設(shè)木跳板作為通道，防止將屋面板踩壞或?qū)⑵崮潅?）屋面板上應(yīng)無施工殘留物或污物。屋面板應(yīng)分別按下表要求驗收：彩板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法項 目允許偏差mm檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度用拉線和鋼尺檢查彩板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且≤檐口相鄰兩塊彩板端部錯位彩色板卷邊板件最大波浪高墻面墻面板波紋線的垂直度L/1000且≤用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度L/1000且≤相鄰兩塊壓型板的下端錯位鋼尺檢查注：L為屋面半坡或單坡長度。H為墻面高度:。、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型金屬板之間的搭接部位，必須按照設(shè)計圖紙的要求設(shè)置防水密封材料。，應(yīng)先安裝山墻檐口包角板，后安裝屋脊板。:，檢查的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。，如與設(shè)計不符合應(yīng)予以糾正。，應(yīng)用自攻螺釘將連接件固定在副框上，然后將副框裝入洞口并調(diào)整至橫平豎直。副框的頂面及兩側(cè)應(yīng)貼密封條。用螺釘將門窗與副框緊固，蓋好螺釘蓋。安裝推拉窗時還應(yīng)調(diào)整好滑塊。洞口與副框、副框與門窗拼接處的縫隙，應(yīng)用密封膏封嚴(yán)，安裝完畢后剝?nèi)ケＷo膠條。，門窗與洞口用螺栓或自攻螺釘連接，用密封膏密封門窗與洞口的縫隙，最后剝?nèi)ケＷo膠條。:圖紙自會審排版圖繪制→設(shè)備、材料進場→鋼結(jié)構(gòu)件制作、軋制壓型板→鋼結(jié)構(gòu)安裝→壓型板安裝→包角板制作安裝→門窗制作、訂貨→門窗安裝→清理現(xiàn)場、交工驗收:。，應(yīng)提交下列資料：1）壓型金屬板、泛水板、包角板的出廠合格證。2）連接件的出廠合格證。3）防水密封材料的出廠合格證。4）壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙及設(shè)計變更通知單。5）壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的竣工自檢記錄。6）鋼材的材質(zhì)證明。：1）目測墻面平整，墻面下端成一直線。2）目測連接件在縱橫兩個方向分別成一直線。3）目測泛水板、包角板各成一直線。4）連接件應(yīng)無松動。5）壓型金屬板上應(yīng)無折裂和未經(jīng)處理的錯鉆孔洞等缺陷。6）墻面壓型金屬板上應(yīng)無施工殘留雜物或污物。三、設(shè)備安裝工程施工方案各部設(shè)備進行拆箱驗收，組合裝配各機器的零部件，組合裝配設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)部件，裝配各部機器的附屬部件檢查準(zhǔn)備完成后進行一下準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收是土建施工與專業(yè)安裝之間必須進行的一道重要工序，土建單位基礎(chǔ)移交給安裝單位的同時，應(yīng)具備下列資料：a. 基礎(chǔ)施工測量平面控制圖。b. 基礎(chǔ)標(biāo)高測量控制圖。c. 設(shè)備基礎(chǔ)螺栓實測位置圖d. 關(guān)于基礎(chǔ)質(zhì)量合格的相關(guān)記錄。f. 安裝單位根據(jù)上述資料和圖紙及技術(shù)規(guī)范對基礎(chǔ)進行全面復(fù)查并做好記錄和標(biāo)識，待安裝時使用。，都需要設(shè)置相應(yīng)的預(yù)以保留的永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點，以供安裝過程中及以后檢修時測定中心線和標(biāo)高時使用。；土建基礎(chǔ)圖所給定的中心線及機組、機列中心線確定。，其數(shù)量宜多設(shè)，一般一個機列有23個即可，尚應(yīng)視具體情況而定，滿足安裝和檢查需要。，切應(yīng)避開設(shè)備底座，以防設(shè)備安裝后將其掩蓋。，方便安裝施工。，確保其使用的精度。1）墊板應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座及地腳螺栓的分布情況而設(shè)置，合理布置墊板堆數(shù)。2）每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊板。3）設(shè)備底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組。4）無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位也應(yīng)有一組墊板組。5）墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓的主要受力部位。6）墊板的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積和墊板組的數(shù)量來選用。7）放置墊板的混凝土表面應(yīng)進行研磨、基礎(chǔ)與墊板接觸面的接點分布均勻。8）每組墊板應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重迭面積應(yīng)大于墊板面積的2/3。9）墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓，平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm。10）每一墊板組均應(yīng)被壓緊程度可用重錘輕擊墊板、根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；對于高速運轉(zhuǎn)，承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備；，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。11）每組墊板應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般每組不宜超過5塊，其中最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間，各塊之間應(yīng)點焊牢固。墊板的直接放置時，應(yīng)預(yù)先在基礎(chǔ)表面進行布點選位，并將其研磨、平整、確保接觸點分布均勻。座漿法安裝在設(shè)置墊板的混凝土基礎(chǔ)鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的長度和寬度大6080mm，其深度應(yīng)不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度應(yīng)不小于50mm。座漿坑鑿除后，應(yīng)用水沖或用壓縮空氣吹除坑內(nèi)的雜物，并充分浸潤約30分鐘，然后除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。配制座漿混凝土所使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，座漿混凝土的膠結(jié)材料就采用塑性期限和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)