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軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)3000問(wèn)第一章棒材連軋-資料下載頁(yè)

2024-11-07 12:37本頁(yè)面

【導(dǎo)讀】高速棒線材鋼坯的種類分為連鑄坯和連軋坯。連鑄坯是用鋼水直接澆鑄而成的。內(nèi)大部分高速線材廠的連鑄比為100%。目前,高速棒線材軋機(jī)使用的連鑄坯斷面尺寸多為。連鑄坯不足之處在于小規(guī)格的連鑄坯不易生產(chǎn),總壓。故國(guó)內(nèi)一方面正在開(kāi)發(fā)生產(chǎn)可以連鑄。連軋坯是以鋼錠為原料,經(jīng)。均熱、開(kāi)坯軋制而成,具有規(guī)格范圍廣、鋼種多的特點(diǎn)。由于是二火成材,從而可進(jìn)一步改。做高倍檢驗(yàn),檢查脫碳層、檢查鋼中非金屬夾雜物、檢查晶粒度是否達(dá)到規(guī)定的要求。應(yīng)力將導(dǎo)致軋槽金屬疲勞龜裂甚至掉塊。重,以利于深加工生產(chǎn)作業(yè)率和降低生產(chǎn)成本。對(duì)于連鑄坯來(lái)講,從冶金學(xué)角度和連鑄機(jī)效益方面考慮,應(yīng)盡量。根據(jù)以上公式,高速線材坯料與軋速的關(guān)系見(jiàn)表1—1。7.6一連鑄坯密度,kg/dm3。減小連鑄溫度的波動(dòng)范圍、減小過(guò)熱度,以改善連鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量。比應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)一步制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格坯料技術(shù)要求。鋼坯檢驗(yàn)的依據(jù)是鋼坯的技術(shù)條件或各廠的

  

【正文】 性較低的鋼種時(shí),一般采用這種孔型系統(tǒng)。 (3)立橢圓一橢圓一圓系統(tǒng)。其變形緩和,可以防止裂紋、折疊等缺陷,有利于提高質(zhì)量,特別是軋制高精度合金鋼多采用這種孔 型系統(tǒng)。 69.箱型孔型系統(tǒng)特點(diǎn)及其使用范圍是什么 ? 箱形孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)如下: (1)可在同一孔型中軋制多種尺寸的軋件,共性大,可以減少孔數(shù),減少換孔或換輥次數(shù),有利于提高軋機(jī)的作業(yè)率。 (2)在軋件斷面相等的條件下,與其他孔型系統(tǒng)相對(duì)比,箱形 孔 型系統(tǒng)的孔型在軋輥上的切槽較淺,這樣可相對(duì)提高軋輥強(qiáng)度,可增大壓下量,對(duì)軋制大斷面軋件是有利的。 (3)在孔型中軋件寬度方向上的變形比較均勻,同時(shí)因?yàn)榭仔椭懈鞑糠种g的速度差較小,故孔型的磨損較為均勻,磨損程度和變形功也因之相 對(duì)小些。 (4)軋件在箱形孔型中軋制,有利于氧化鐵皮的脫落。 (5)軋件在箱形 孔 型中軋制比在光輥上軋制穩(wěn)定。 (6)軋件斷面的溫降較為均勻。 (7)箱形孔型不適于軋制要求斷面形狀精確的小軋件。 (8)軋件在箱形孔型中只能在一個(gè)方向上受到壓縮,其側(cè)面表面不易平直,有時(shí)出現(xiàn)皺紋,同時(shí)角部的加工也不足。 根據(jù)箱形孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)可知,它適用于初軋機(jī)、軌梁軋機(jī)、二輥和三輥開(kāi)坯機(jī)、中小型或線材軋機(jī)的開(kāi)坯 孔 型,它適用于大斷面的成品方鋼。在中小型和線材軋機(jī)上,用于前幾道做開(kāi)坯孔型 ,有利于去除軋件上的氧化鐵皮。 70.菱一方孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么 ? 菱一方孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)如下: (1)能軋出四邊平直、角部和斷面形狀準(zhǔn)確的方形斷面軋件; (2)由于在孔型系統(tǒng)中有較多的中間方孔型,所以能在同一套孔型中軋出幾種不同尺寸的方坯或方鋼; (3)在同一個(gè)孔型中,用調(diào)整軋輥的方法可軋出幾種尺寸相近的方軋件; (4)軋件在 孔 型中比較穩(wěn)定,對(duì)于導(dǎo)衛(wèi)裝置的要求并不嚴(yán)格; (5)由于軋件的四面受壓縮,因此氧化鐵皮不易脫落,對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量有一定 影響; (6)在軋制過(guò)程中,菱形軋件角部較尖,冷卻較快,而且角部在軋件斷面水平軸受拉應(yīng)力,因而在軋制某些合金鋼時(shí)易在軋件角部出現(xiàn)拉裂; (7)與箱形孔型系統(tǒng)相比,菱一方孔型系統(tǒng)的孔型切人軋輥較深,對(duì)軋輥強(qiáng)度不利,因此不適用于軋制大斷面軋件; (8)軋槽各處的工作直徑差較大,因此孔型各處的速度差也較大,從而加速了 孔 型的磨損,并使 孔 型的磨損不均勻。 根據(jù)菱一方孔型系統(tǒng)的特點(diǎn),它主要適用于小型軋機(jī)軋制方坯和方鋼,或作為三輥開(kāi)坯機(jī)后幾個(gè)孔型,即用箱形與菱一方孔型組合成混合孔型系統(tǒng)。 71.菱一菱孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么 ? 菱一菱孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)如下: (1)變形量較小,軋件在菱一菱孔型系統(tǒng)中軋制穩(wěn)定; (2)菱一菱孔型的軋槽磨損較?。? (3)易于喂鋼和咬入; (4)在一套菱一菱孔型系統(tǒng)中,用翻 90。的方法能軋出多種不同斷面尺寸的軋件,在任意一對(duì)孔型中都可軋出方坯,但成品坯的四邊不平直; (5)當(dāng)用方形斷面坯料時(shí),利用菱一菱孔型系統(tǒng)能在奇數(shù)道次中軋出方或圓斷面軋件,而且各道次的變形量較為均勻; (6)不能用大的變形量; (7)軋槽切入軋輥較深,對(duì)軋輥強(qiáng)度有所削弱; (8)不易去除軋件表面上的氧化鐵皮。 菱一菱孔型系統(tǒng)一般用于鋼坯連軋機(jī),中小型或線材軋機(jī)上作為過(guò)渡孔型,以及用于品種繁多及軋制合金鋼的中小型開(kāi)坯機(jī)上作為延伸孔型。 72.橢圓一方孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么 ? 橢圓一方孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)如下: (1)延伸系數(shù)大; (2)能變換軋件角部的位置,這樣可以使軋件周邊金屬得到較均勻的冷卻; (3)軋件能得到多方向上的壓縮,這種變形方式對(duì)于改善軋件內(nèi)部組織和提高鋼材 的質(zhì)量均有利; (4)軋件在孔型中所處的狀態(tài)較為穩(wěn)定,確利于操作; (5)橢圓孔型在軋輥上的切槽較淺; (6)不均勻變形嚴(yán)重,使孔型磨損快且不蜷勻; (7)橢圓孔型比方孔型磨損快,若用于連車 I機(jī),易破壞既定的連軋常數(shù),從而使軋機(jī)調(diào)整醫(yī)難; (8)軋件在橢圓孔型中形成的斷面形狀往翟不正確或充滿不良,這種軋件進(jìn)入橢圓一方孔墨極易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),因此,對(duì)人口導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝幣調(diào)整要求較為嚴(yán)格,尤其是對(duì)方孔型人口側(cè)的羅板要能正確地夾持軋件。 橢圓一方孔型系統(tǒng)適用于小型和線材軋 磯的延伸孔型。 73.六角一方孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么 ? 六角一方孔型系統(tǒng)與橢圓一方孔型系統(tǒng)很相似,它與橢圓一方孔型系統(tǒng)相比,其特點(diǎn)如下: (1)沿軋件寬度方向的變形較為均勻; (2)由于變形較為均勻,因而單位壓力、總軋制力和能量消耗較小,軋輥的磨損也小,也較為均勻; (3)軋件在軋輥人口處的夾板之間和咬入時(shí)的狀態(tài)較為穩(wěn)定,并且易于調(diào)整。但大角孑 L型充滿不良時(shí),則易失去穩(wěn)定性。 六角一方孔型系統(tǒng)一般廣泛應(yīng)用于小型和線材軋機(jī)的粗軋機(jī)或粗軋機(jī)組上,它所軋的 方形軋件邊長(zhǎng)為 15~ 55r腫。它常用在箱形孔 型系統(tǒng)和橢圓一方孔型系統(tǒng)之前,組成混合孔型系統(tǒng)。 74.橢圓一立橢圓孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么 ? 橢圓一立橢圓孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)是:軋件的變形與冷卻較為均勻;軋件與孔型的接觸線長(zhǎng), 因而軋件寬展較??;軋件的表面缺陷如裂紋、折疊等較少;軋槽切入軋輥較深;孔型各處的速度差較大,孔型磨損快,電能消耗也隨之增加。 橢圓一立橢圓孔型系統(tǒng)主要用于軋制塑性極低的鋼材。由于連軋機(jī)的廣泛使用,特別是在水平輥與立輥機(jī)架交替布置的連軋機(jī)和 450軋 機(jī)上,為了使軋件 在機(jī)架間不進(jìn)行翻鋼,以保證軋制過(guò)程的穩(wěn)定和消除卡鋼事故,因而橢圓一立橢圓孔型系統(tǒng)代替了橢圓一方 孔 型系統(tǒng)被廣泛地用于小型和線材連軋機(jī)上。 75.橢圓一圓孔型系統(tǒng)特點(diǎn)及其使用范圍是什么 ? 橢圓一圓孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)是: (1)變形較為均勻,軋制前后軋件的斷面形狀過(guò)渡緩和,可防止產(chǎn)生局部應(yīng)力; (2)軋件斷面各處冷卻均勻,而且易于脫除軋件表面上的氧化鐵皮; (3)在某些情況下,可由延伸孔型軋出成品圓鋼,因而可減少軋輥的數(shù)量和換輥次數(shù); (4)橢圓件在圓孔型中不易穩(wěn)定,要 求圓孔型人口夾板調(diào)整準(zhǔn)確; (5)延伸系數(shù)較小,有時(shí)所需道次數(shù)多。 橢圓一立橢圓孔型系統(tǒng)多用于軋制低塑性高合金鋼,也用于軋制普碳鋼的后幾個(gè)孔型作為延伸孔型。特別是軋制線材的 45176。 無(wú)扭轉(zhuǎn)精軋機(jī)組也用它作為延伸孔型。 76.常見(jiàn)混合孔型系統(tǒng)有哪些 ? 混合孔型系統(tǒng)是多種多樣的,常見(jiàn)的有:箱形一菱一方混合孔型系統(tǒng)、箱一菱一菱混合孔型系統(tǒng)、箱形一六角一方混合孔型系統(tǒng)、箱形一六角一方一橢圓一方混合孔型系統(tǒng)、箱形一六角一立菱一方一橢圓一方混合孔型系統(tǒng)、菱一方一橢圓一方一菱一方混合孔型系統(tǒng)。 77.如何高效精確加工軋輥孔型 ? 根據(jù)軋輥材質(zhì)選用相配套的加工刀具,根據(jù)軋輥刀具情況,選用合適的車床加工參數(shù),根據(jù)軋輥軋制不同的品種規(guī)格和架次,分別選用粗車,半精車和精車,以達(dá)到效率最高,加工最好。如粗、中軋可以采用先加工孔型,后車外圓,再精車孔型,對(duì)于精軋孔型,可以用成形刀車削,以提高加工速度和精度。 78.軋輥孔型計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)有什么優(yōu)越性 ? 電子計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)應(yīng)用于軋輥孔型設(shè)計(jì)始于 20世紀(jì) 80年代初,其優(yōu)越性如下: (1)軋輥孔型 CAD技術(shù)能同時(shí)發(fā)揮計(jì)算 機(jī)和人的各自優(yōu)勢(shì)。計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度快、精度高、人經(jīng)驗(yàn)豐富、能直觀判斷設(shè)計(jì)結(jié)果 (數(shù)據(jù)或圖形 )、修改設(shè)計(jì)模型。因此 CAD 技術(shù)可以大大縮短設(shè)計(jì)周期。 (2)設(shè)計(jì)效率高,雖然軋制過(guò)程受各種因素影響較為復(fù)雜,難以構(gòu)成目標(biāo)函數(shù),進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì),但由于 CAD設(shè)計(jì)效率高,故仍可構(gòu)思幾個(gè)方案,即改變不同的參數(shù),甚至不同設(shè)計(jì)路徑的選擇、分析。如需要還可將相鄰兩孔型按軋制的實(shí)際情況重合,以供直觀判斷沿孔 型寬度壓下和寬展的情況。設(shè)計(jì)過(guò)程中還可以進(jìn)行實(shí)時(shí)修改,直至獲得滿意結(jié)果為止。 (3)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 79.軋輥 孔型計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)有哪些形式 ? CAD應(yīng)用于軋輥孔型設(shè)計(jì)大致可以歸納為以下幾種形式: (1)會(huì)話型系統(tǒng),即具有人機(jī)對(duì)話功能的系統(tǒng)。它的設(shè)計(jì)過(guò)程要在人的直接參與下,以人機(jī)對(duì)話的交互作業(yè)方式進(jìn)行工作,所以這種設(shè)計(jì)仍是以人為中心,稱為會(huì)話型系統(tǒng)。這種系統(tǒng)適用于設(shè)計(jì)目標(biāo)難以用目標(biāo)函數(shù)來(lái)定量描述的設(shè)計(jì)問(wèn)題,軋輥孔型設(shè)計(jì)大多屬于此類。 對(duì)話型程序的功能可使那些不具備計(jì)算機(jī)知識(shí)的孔型設(shè)計(jì)師,只要利用此程序就能方便地計(jì)算孔型尺寸和面積,以及調(diào)整各孔型之間的尺寸聯(lián)系,還能將多年的經(jīng)驗(yàn)通過(guò)對(duì)話輸入計(jì)算機(jī), 以使設(shè)計(jì)的孔型盡量符合實(shí)際。 (2)自動(dòng)設(shè)計(jì) (非會(huì)話型 )系統(tǒng)。該系統(tǒng)是指不具備人機(jī)對(duì)話功能的系統(tǒng),它的作業(yè)過(guò)程無(wú)需人的參與或只需要少量人工參與,機(jī)器會(huì)自動(dòng)地完成各設(shè)計(jì)步驟,能獲得最優(yōu)解。 (3)輔助設(shè)計(jì)與手工設(shè)計(jì)綜合系統(tǒng)。由于異型鋼材斷面比較復(fù)雜,按金屬變形理論建立異型孔寬展公式幾乎是不可能的??仔蛿嗝娉叽缭O(shè)計(jì)完全公式化難以實(shí)現(xiàn),只能借助計(jì)算機(jī)輔助完成部分設(shè)計(jì)任務(wù),得到孔型雛形圖形,稱為標(biāo)準(zhǔn) 孔 型,存入計(jì)算機(jī)內(nèi)。同時(shí)還生成一個(gè)校正孔型,設(shè)計(jì)者在該孔型的基礎(chǔ)上繼續(xù)完善孔型設(shè)計(jì)任務(wù)。這種系統(tǒng)主要完 成不能用公式計(jì)算的那部分設(shè)計(jì)工作,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或手算的數(shù)據(jù)直接通過(guò)鍵盤給出繪圖子程序參變量和需要補(bǔ)充的直線或曲線。 80.軋輥孔型 CAD的發(fā)展方向是什么 ? 軋輥孔型 CAD的發(fā)展方向如下: (1)建立 CAD程序庫(kù)和圖形庫(kù)。任何孔型圖和配輥圖一般都是由直線和曲線組成二維圖形,所有孔型設(shè)計(jì)工作均可應(yīng)用 CAD技術(shù)來(lái)完成。若想這些技術(shù)得到普遍推廣,應(yīng)將金屬壓力成形所用的軋輥、工模具所需的理論計(jì)算公式、經(jīng)驗(yàn)公式和有關(guān)計(jì)算圖表等編成程序,建立孔型輔助設(shè)計(jì)應(yīng)用程序庫(kù)。同時(shí)將各種軋制產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的斷面幾 何形狀和尺寸,是圖形數(shù)據(jù)化存放在計(jì)算機(jī)中,以便設(shè)計(jì)時(shí)調(diào)用。 (2)發(fā)展 CAD/ CAM 聯(lián)合系統(tǒng)。軋輥 孔 型計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的發(fā)展方向是計(jì)算機(jī)輔助加工,簡(jiǎn)稱 CAD/ CAM聯(lián)合系統(tǒng)。把計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的結(jié)果存人磁盤組,再通過(guò)計(jì)算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床,以加工成軋輥的最終孔型,或控制數(shù)控切割機(jī)或電火花加工電極用以加工孔型樣板。這種 CAI)/ CAM相聯(lián)合的系統(tǒng),從設(shè)計(jì)到制造無(wú)需通過(guò)工程圖紙,就能組成一體化生產(chǎn)。 (3)軋機(jī)計(jì)算機(jī)輔助調(diào)整。在 CAD/ CAM 的基礎(chǔ)上,可進(jìn)一步發(fā)展軋機(jī)計(jì)算機(jī)輔助調(diào)整。根據(jù)軋制某種產(chǎn)品可能出現(xiàn)的軋 制缺陷或廢品種類,以及行之有效的對(duì)策,運(yùn)用邏輯判斷語(yǔ)句,把理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有機(jī)地結(jié)合在一起,編成一個(gè)有人工智能的程序供輔助調(diào)整用。這樣既可縮短調(diào)整時(shí)間、少出廢品、節(jié)約金屬,又可統(tǒng)一軋鋼調(diào)整工的技術(shù),這對(duì)新工人多、技術(shù)水平低、缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的廠家尤為實(shí)用。 81.無(wú)孔型軋制有什么特點(diǎn),其經(jīng)濟(jì)意義有哪些 ? 無(wú)孔型軋制是在無(wú)軋槽的軋輥上軋制高寬比較大的軋件,即按照常規(guī)法將有軋槽的軋輥改為平輥軋制,軋件不與孔型側(cè)壁接觸的軋制,叫無(wú)孔型軋制,或稱為無(wú)槽軋制。 無(wú)孔型軋制具有以下經(jīng)濟(jì)意義: (1)軋輥的實(shí)際直徑??; (2)由于軋輥無(wú)軋槽,因此軋輥的車削和回修較容易; (3)由于軋輥沒(méi)有軋槽,軋輥輥身長(zhǎng)度可以充分利用,其工作表面的利用率可以提高 20%~ 30%左右;(4)由于軋槽形成的輥徑差,因而軋件也沒(méi)有輥面速度差,從而可使軋輥磨損均勻,磨損量大為減?。?(5)軋輥為平輥可以軋出多品種規(guī)格產(chǎn)品; (6)導(dǎo)衛(wèi)裝置簡(jiǎn)化; (7)產(chǎn)品質(zhì)量好,成材率高; (8)軋機(jī)作業(yè)率高,可減少軋制道次,變形均勻。 82.無(wú)孔型軋制存在的問(wèn)題及解決的辦法是什么 ? 無(wú)孔型軋制存在的問(wèn)題及解決的辦法如下: (1)軋件的穩(wěn)定性問(wèn)題。無(wú)孔型軋制由于不受孔型側(cè)壁的限制,易產(chǎn)生脫方或脫距,軋件變形量越大,軋件越不穩(wěn)定,以致難以繼續(xù)軋制。其解決辦法是在軋機(jī)入口處安裝雙列滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),另外,第一架軋機(jī)軋輥帶有孔型,使軋件的第一道次軋制時(shí)保持穩(wěn)定,從而促使整個(gè)軋制過(guò)程中保持穩(wěn)定。 (2)軋件棱角的問(wèn)題。通常軋件棱角反復(fù)受平輥軋制,棱角處很尖,易發(fā)生折疊,此處溫降快,某些合金易產(chǎn)生裂紋,而棒材軋機(jī)的壓下量較大,每道次的軋件都形成一定的單鼓形,軋件棱角自然消失。 83.孔型設(shè)計(jì)對(duì)軋件精度有何影響 ? 孔型設(shè)計(jì)與 軋件精度有密切聯(lián)系,一般講橢圓一立橢孔型消差作用比較顯著;小輥徑可以減少寬展量,其消差作用比大輥徑好;在精軋機(jī)組,中軋機(jī)組不采用大延伸可增加孔型系 統(tǒng)的適應(yīng)性增大消差作用。 84.高速線材軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是什么 ? (1)斷面孔型設(shè)計(jì)。根據(jù)鋼坯和成品的斷面形狀、尺寸及產(chǎn)品性能的要求,選擇孔型系統(tǒng),確定道次,分配各道次的變形量和設(shè)計(jì)各孔型的形狀尺寸。 (2)軋輥孔型設(shè)計(jì)。根據(jù)斷面 孔 型設(shè)計(jì),確定孔型在每個(gè)機(jī)架上的配輥方式、數(shù)目,軋輥上孔型之間的距離,開(kāi)槽深淺,以保證軋機(jī)能正常軋制,操作 方便,具有最高的產(chǎn)量
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