【導(dǎo)讀】高速棒線材鋼坯的種類分為連鑄坯和連軋坯。連鑄坯是用鋼水直接澆鑄而成的。內(nèi)大部分高速線材廠的連鑄比為100%。目前,高速棒線材軋機(jī)使用的連鑄坯斷面尺寸多為。連鑄坯不足之處在于小規(guī)格的連鑄坯不易生產(chǎn),總壓。故國(guó)內(nèi)一方面正在開(kāi)發(fā)生產(chǎn)可以連鑄。連軋坯是以鋼錠為原料,經(jīng)。均熱、開(kāi)坯軋制而成,具有規(guī)格范圍廣、鋼種多的特點(diǎn)。由于是二火成材,從而可進(jìn)一步改。做高倍檢驗(yàn),檢查脫碳層、檢查鋼中非金屬夾雜物、檢查晶粒度是否達(dá)到規(guī)定的要求。應(yīng)力將導(dǎo)致軋槽金屬疲勞龜裂甚至掉塊。重,以利于深加工生產(chǎn)作業(yè)率和降低生產(chǎn)成本。對(duì)于連鑄坯來(lái)講,從冶金學(xué)角度和連鑄機(jī)效益方面考慮,應(yīng)盡量。根據(jù)以上公式,高速線材坯料與軋速的關(guān)系見(jiàn)表1—1。7.6一連鑄坯密度,kg/dm3。減小連鑄溫度的波動(dòng)范圍、減小過(guò)熱度,以改善連鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量。比應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)一步制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格坯料技術(shù)要求。鋼坯檢驗(yàn)的依據(jù)是鋼坯的技術(shù)條件或各廠的