【正文】 的道路應平坦，減少運輸中的振蕩，以免造成混凝土分層離析、泌水現象。臨時搭設的運輸通道應牢固、接頭平順。并保證澆搗過程中不使模板、鋼筋受損、變形、移位。 （4)施工前應認真安排好勞動力，向有關施工人員作好全面的書面安全、技術、質量交底，以保證安全生產、工程質量和各項技術經濟指標的全面完成。 (5)泵送混凝土澆灌時，混凝土供應必須保證混凝土輸送泵的連續(xù)性，每次泵送澆灌時，要先用適量水泥砂漿潤滑泵管內壁。 (6)混凝土澆筑前應做好以下檢查工作； 檢查模板的標高、位置、構件的截面的尺寸是否滿足設計要求。 檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。 檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。 檢查鋼筋、預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規(guī)范的要求相符合。 檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確無誤。 模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈。 ，要進行一次全面的復核檢查，內容包括軸線位置、標高、垂直度、結構模板形狀和幾何尺寸、預留孔洞和預埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經驗收后合格并簽證后，方可進行混凝土澆筑，同時要做好澆筑前的技術交底工作。，樓面混凝土宜一次性澆搗，柱頭混凝土考慮先行澆灌，為避免混凝土產生縮縫，澆灌速度要適當放慢，澆灌時可幾只柱同時交叉輪流澆灌，同時要求混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間。，應做好機械、人員等諸方面的準備工作，以確?；炷烈淮涡赃B續(xù)澆筑，以免遺留質量隱患。，以使混凝土覆蓋時間不得超混凝土的初凝時間。，模板安裝時應留設門子板，采用串筒進行混凝土澆搗，以保證混凝土澆搗質量。，保證振搗密實，澆筑后擬采用JS型混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護。澆筑時留設標準養(yǎng)護強度試塊和同條件養(yǎng)護試塊，試塊數按規(guī)范要求留設。 ，混凝土的坍落度相對較大，故對構件變截面處的澆搗密實尤顯重要，務必注意。 ，要進行一次全面的復核檢查，內容包括軸線位置、標高、垂直度、結構模板形狀和幾何尺寸、預留孔洞和預埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經驗收合格并簽證后，方可進行混凝土澆筑，同時要做好澆筑前的技術交底工作。 ，先行澆筑，至梁底或板底標高以下50mm左右?；炷恋淖杂蓧嬄涓叨炔粦^2m，可采取在柱身兩側開設門子板送料的方法控制混凝土自高處傾落的自由高度，并注意由兩側門子板輪流灌注混凝土。混凝土的澆搗應分層進行，（約500mm）。 ，要求由幾只柱頭輪換澆灌，目的在于適當放慢混凝土的上升速度（同時要求混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間），以免柱模膨脹和便于軟管振搗。凡柱頭澆灌高度超過規(guī)范定時，需另設導管。 ，期間的間隙時間應盡量縮短，并應前層混凝土初凝之前，將次層混凝土連續(xù)澆筑，混凝土的最長時間隙時間應符合規(guī)范要求。 ，采用汽車泵一次性澆筑，但應控制澆筑速度。根據澆速度和混凝土初凝時間，預先計算確定混凝土澆筑帶寬度，使混凝土往返澆筑間隙時間不超過混凝土初凝時間為原則，以免混凝土出現冷縫而影響混凝土質量。 ，逐段輪換連續(xù)，直至澆筑完畢，不宜留設施工縫。若由于泵車機械故障等意外因素，仍應按規(guī)定要求精心留設施工縫，以保證混凝土澆筑質量。樓面混凝土澆筑前，應做好機械、人員等諸方面的準備工作，以確保樓面結構混凝土一次性連續(xù)澆筑，以免遺留質量隱患。 ，保證振搗密實，澆筑后擬采用JS型混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護。澆筑時留設標準養(yǎng)護強度試塊和同條件養(yǎng)護試塊，試塊組數按規(guī)范要求留設。、處理措施(1)每層結構柱施工縫：按規(guī)范留設在每層樓面處和上一層樓（屋）面的梁柱節(jié)點以下50~100處。如進度需要，可將每層柱與上一層樓面一同澆筑混凝土，則施工縫僅留設在每層樓面處。(2)樓梯施工縫：樓梯混凝土一般一次澆筑二個梯段，施工縫位置留設在樓梯段1/3跨處，砼必須澆沒板端負彎矩鋼筋，并大于等于三個踏步，按規(guī)范要求留設或垂直縫。（3）樓面施工縫：一般樓面不再允許設置施工縫。若特殊原因需要設置施工縫的必須得到原設計的許可，并嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）規(guī)定執(zhí)行。 ，表面用抹子拍實壓平，待混凝土初凝前，用高壓水沖毛接縫處混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散顆粒和浮漿。采用沖毛處理的施工縫，在混凝土澆筑后應派專人掌握初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖洗。沖毛用水應由排水系統(tǒng)排出現場。 ，但在澆筑下一層混凝土前，混凝土表面要用高壓水或壓縮空氣進行沖洗清理，表面充分濕潤，但不得積水。 ，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。 。 ，宜先在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土應仔細振搗，使新老混凝土緊密結合。本工程采用懸挑外腳手架。在保證安全施工前提下，所有單體工程在墻體、粉刷施工階段均采用該鋼管腳手架。 ，其材質的機械性能必須符合《普通碳素結構技術條件》（GB700）中Q235A級鋼的規(guī)定。使用普通焊接鋼管時，應在管壁內外涂刷防銹層，并定期復涂，以保持其守好。如對其質量有懷疑時應抽樣檢驗機械性能，檢驗合格后方可使用。鋼管端部應平整，內外表面光滑，不得有影響使用的變形、裂縫、嚴懲銹蝕等缺陷存在，、刮傷、焊接錯位、燒傷和結疤等缺陷存在。，嚴禁打孔。 ，也可用Q235A級鋼板制作?？奂菟〝Q緊扭力矩達70Nm時，扣件不得破壞。 ： （1)直角扣件：用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接； (2)旋轉扣件：用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接； (3)對接扣件：用于兩根鋼管對接連接。 操作工藝 。 ，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。 、底座均應準確地放在定位線上，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 ：(1)縱向水平桿應水平設置，鋼管長度不宜小于3跨；(2)接頭宜采用對接扣件連接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應小于縱距的1/3。(3)當采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定間距不應小于800mm，扣件中心至桿端的距離不應小于150mm； ： （1）采用鋼制腳手板、木腳手板時，橫向水平桿應用直角扣件架設在縱向水平桿的上方；采用竹笆腳手板、鋼框竹木腳手板時宜架設在縱向水平桿的下方。凡立桿與縱向水平桿相交處均必須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。跨度中間的橫向水平桿根據需要設置；（2）腳手架橫向水平桿外端伸出縱向水平桿不應小于250mm，靠墻的一端距墻裝飾面的距離不應大于100mm。 扣件式鋼管腳手架的拆除 ，拆除腳手架必須完成下列準備工作： （1）全面檢查腳手架，重點檢查扣件、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；（2）進行技術交底，交底雙方均應在交底書上簽字；（3）根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；（4）清除腳手架上留存的材料、電線等雜物。2. 腳手架的拆除應符合下列要求：（1）拆除腳手架必須有專人指揮，參與拆除的人員應注意動作的配合和協(xié)調，在拆除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險的構配件；（2）拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法；（3）連墻件應在位于其上的全部可拆桿件拆除之后才能拆除。當拆除至最后一節(jié)立桿時，應先搭臨時支撐回固后，方可拆連墻件和支撐件；（4）拆腳手架宜一步一清，分段拆除時高差不應大于2步，如高差不得已大于2步，應采取臨時穩(wěn)定措施；（5）拆剪刀撐和縱向水平桿時，應先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆扣件時，應防止桿突然墜落的措施；（6）拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中勢擲。（7）運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)，根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。加強原材料的進場驗收，水泥和磚必須附有質保書。水泥進場后要對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，出廠超過三個月的必須復查試驗，并按試驗結果選用。磚、石、沙等大堆材料可按不同產地，在采購時抽樣檢查，以后按批量復試。1. 具體砌墻時，位置根據設計規(guī)定，并以結構施工時軸線為定位依據，以確保上下各層一致。 。皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。磚砌體灰逢應橫平豎直、均勻飽滿，頭縫塞足，粘結良好、達標，垂直、平整度等符合質量要求。 ，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的2/3，且應通順、密實；如臨時間斷處留斜槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。若圖紙無具體說明，則江蘇省標準圖集蘇G9202有關章節(jié)進行施工，但應征得有關設計人員的認可。 ，在一般情況下可采用大堆澆水、不足補澆的方法。雨季施工時不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。 ，砌筑時嚴格按照破數桿拉線操作，隨時檢查砌筑質量，做到“三線一吊，五皮一靠”。~。，墻體與框架柱中的預埋拉結筋須咬合牢固，墻體的頂面與上部結構接觸處應用側磚斜砌擠緊。，砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫砂漿亦須飽滿，防止出現空隙、透亮通縫而造成透風、漏水等弊病的姓。、每段或每250m3的砌體，對各種標號的砂漿，至少應檢查一次，每次至少應制作一組（6塊）砂漿試塊。，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，磚墻與框架柱構造柱之間應沿墻高設置拉結筋。，在砌筑過程中，除應隨時檢查墻角和墻面垂直度、平整度并及時糾正偏差外，還應砌筑過程中對墻體的兩面用原漿勾縫。勾縫的時間控制應以砂漿初凝前為宜，縫的形式采用平縫。，所以在做粉刷之前，在磚墻面與混凝土面相交處釘鋼絲網（300寬），加強粉刷層的抗垃強度。“2381”砌筑法，因一般磚磚塊長度正偏差寬度負偏差，所以墻體主砌形式，宜采用“梅花丁”的主砌形式，可以使所砌墻面豎縫、寬度均勻一致。 ，四周不齊、脹模的通病，構造柱采用定型的馬牙槎套模，派專人按模定型砌筑，構造模板的平面與墻面的接觸處鑲上海棉條，并在模板內側加釘一層三夾板凸出了馬牙槎形狀。 《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502092002）、《江蘇省建筑施工技術操作規(guī)程—地面與樓面工程》（DB32/2991999）及《江蘇省建筑配件通用圖集—施工說明》（蘇J9501）中樓地面做法進行施工。 。 、經濟的施工方法。它除常規(guī)的標高控制、模板（或砼墊層）施工、鋼筋綁扎等工序外，著重強調了砼的配制、運輸、澆搗、平整控制、抹面的時間控制、養(yǎng)護等關聯工序的施工要求與搭接。因為這些工序之間既緊密聯系，又相互制約，其間的因果關系都將直接影響整體砼地面原漿抹面的施工質量。因此要使該項工藝施工達到所希望的要求，必須按工藝要求把好以下四道工序的施工要領。 砼配制：為了使所配制砼達到原漿抹面施工工藝所需標準，坍落度控制在80~110之間，所用砂、石應符合泵送砼標準。原漿抹面的砼強度值要≥C20；砼的配制除符合設計強度外，還應有良好的和易性。 ，直接決定下一步原漿抹面的平整質量。因此可考慮采用平整控制導軌（導軌有埋入式與懸掛式）來控制砼澆筑時的平整度。導軌采用6槽鋼（埋入式）或φ100無縫鋼管（懸掛式），~。其下設支撐腳（形式、規(guī)格及間距要經計算確定），砼澆筑前先要將導軌及配件按設計要求制作和安裝好，并在其剛度、平整度核驗合格后開始砼的澆筑，~，直到砼表面平整度符合要求為止。 ，人踩上去基本不下沉即可拆除，導軌槽用砼填補平；懸掛式導軌可在砼表面刮抹平后，隨即拆除。 ：砼的澆筑工藝安排除滿足設計及施工驗收規(guī)范要求外，還應滿足整體砼地面原漿抹面的工藝要求。因此砼澆筑除按常規(guī)的施工方法外，還應注意以下事項： (1)根據砼一次連續(xù)澆筑的面積及抹面工藝，事先制定切合工程實際情況的砼澆筑流程，配置合適的施工機械設備（包括數量）及勞動力，做好磨光機等機械的檢修工作，以確保砼的連續(xù)澆筑。 (2)砼按制定的澆筑流程各速度以斜面式澆筑（先梁后板），在許可下，板的一次澆筑寬度適當放大。但必須保證羊后砼澆筑搭接在其初凝前；板砼澆筑厚度應均勻（虛鋪厚度應略高于板面標高），振搗時間不宜過長，以砼面不顯出下沉，基本無氣泡出現，表面基本粗平并出現少量水泥漿即停止振搗，以免產生泌水與離析現象。 抹面 抹面分粗抹、精抹和終抹三個階段。 ，根據設計要求，樓地面在層主要有地磚樓地面、水泥樓地面等幾種，整體砼地面原漿抹面施工工藝到粗抹階段為止。 ：砼已初凝，大約是澆筑后3h~4h，砼的表面水分已蒸發(fā)，人踩上去不會下沉時，采用圓盤均勻反復（粗抹遍數視抹的情況決定）抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。~。粗抹時應以面積的整體性抹平壓實，原漿掉出為主要目標。粗抹時操作人員要腳穿網格鞋。 ：終抹后采用薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護7d后，以防止水分蒸發(fā)過快和控制砼的溫度。達到限制收縮，預防開裂，滿足齡期強度的要求。 1. 工藝流程：基層處理→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪設地磚→拔縫、修整→勾縫→養(yǎng)護。 ，在基層上澆水濕潤，撒素水泥面掃漿，并隨掃隨鋪底灰。 +50cm水平線下反至底灰上皮標高，抹灰餅，宜每隔1m左右沖筋一道，地漏處應找好坡度，做好放射形沖筋，沖筋應采用干硬性砂漿，厚度不宜低于2cm，根據沖筋高度，用木抹漿1:4水泥砂漿裝檔，24h后澆水養(yǎng)護。 4. 根據房間、連廊尺寸和地磚尺寸，進行組拼找規(guī)矩，根據確定后的磚數和縫寬，在地面上縱橫每隔四塊磚彈控制線以控制方正。 、外觀質量、色澤等進行篩選、并應浸水濕潤后晾干待用。試鋪后正式鋪貼，安放時，板材四角應同時落下，用木錘敲擊木墊板，并用水平尺找平，發(fā)現空殼，及時掀板，用砂漿補實