【正文】 層底部位進入粘土層不少于3m，確定砂層底部位置，讓水泥攪拌樁必須穿過砂層底，進入粘土層不少于1m，確保止水效果；②孔位測放：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙定位尺寸，測放孔位，精確保持每一根樁樁位的準(zhǔn)確度，各樁定位誤差控制在50mm以內(nèi)。③預(yù)攪下沉：邊噴漿邊攪拌下沉，下沉過程中如阻力較大，放慢下沉速度。必須嚴(yán)格控制垂直度在1%以內(nèi)，通過垂直方向吊線錘校正鉆桿及調(diào)整樁架平整度來控制。④噴漿攪拌提升。鉆桿下沉到設(shè)計深度后即上提鉆桿，邊噴漿邊提升，提升速度一般為1～。⑤重復(fù)攪拌下沉及提升。第一次提升速度宜控制在50cm/min左右。⑥拔管、清洗器具、移機進行下一孔的攪拌作業(yè)。⑦如需要插入鋼管，用鉤機將工字鋼吊起垂直壓入。⑧水泥漿液應(yīng)先過篩 ，連續(xù)泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停漿，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機超過2小時，宜先拆除輸漿管道清洗。⑨誤差控制：機架、%以內(nèi)，樁位偏差不超過20mm，同一根樁應(yīng)連續(xù)施工，若因設(shè)備機械故障或其他原因?qū)е聵渡砩舷露问┕らg隔時間超過12h，接頭處無法搭接攪拌時，應(yīng)在該樁接頭處的外側(cè)進行補樁，增補的樁的施工要求同帷幕部分。樁深度記錄誤差不超過100mm，泵送漿液及攪拌下沉、提升時間記錄誤差不超過5s。通過鉛錘（在與攪拌軸線成垂直的兩個方向設(shè)兩個2米高的鐵支架并系線錘檢查垂直度）和水準(zhǔn)儀（檢查機械底盤水平）跟從檢查攪拌樁的垂直度是否達到要求。樁徑的偏差則通過頻繁測量攪拌樁鉆頭葉片的直徑來控制（每隔58根樁測量一次），偏差值一旦大于20mm應(yīng)立即加焊鉆頭，保證有效的攪拌樁成樁直徑。嚴(yán)格按施工序施工。根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特點，關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量管理點的原則。在工期、工序、測量、施工四個管理點設(shè)立管理小組。四個管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。工期工序小組是以項目經(jīng)理部為主，以提高工作質(zhì)量為目的的“管理型”小組；其余三個小組是以攻克技術(shù)關(guān)鍵或質(zhì)量通病為目的的“攻關(guān)型”小組。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員作為信息中心，負(fù)責(zé)搜集、整理和傳遞質(zhì)量動態(tài)信息給決策機構(gòu)（項目經(jīng)理部）。決策機構(gòu)對異常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令信息傳遞給執(zhí)行地機構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正偏差。形成一個反應(yīng)迅速、暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。 加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，現(xiàn)場成立質(zhì)量監(jiān)督小組以專業(yè)檢查為主，同時開展自檢、互檢和工序交接工作。項目經(jīng)理部每周組織一次質(zhì)量、安全、現(xiàn)場平面管理檢查，既進行現(xiàn)場實測又檢查技術(shù)擋案資料（資料的收集、匯編和內(nèi)容按IS09002要求整理）。由專職質(zhì)量檢查員會同技術(shù)員、 施工員進行實測評定質(zhì)量等級，各工種的施工質(zhì)量情況要在辦公室統(tǒng)計上墻，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明，在好中求快。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未達標(biāo)的收尾活處理均由原施工班組限期改正，由項目經(jīng)理組織移交填寫交對待每一施工區(qū)段間的搭接等施工參數(shù)要按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求進行，攪拌樁施工后宜采取必要的質(zhì)量檢驗以檢查其成樁質(zhì)量（見后述之質(zhì)量控制措施內(nèi)有關(guān)說明）。 深層攪拌樁施工中常見的問題和處理方法深層攪拌樁施工中常見的問題和處理方法常見問題發(fā)生原因處理辦法預(yù)攪下沉困難、電流值高、電機跳閘電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大石或樹根等障礙物調(diào)高電壓；適量沖水下沉；開挖排除障礙攪拌機下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重加設(shè)反壓裝置噴漿提升未到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料斗中漿液中排空后臺投料不準(zhǔn)；灰漿泵磨損漏漿；灰漿泵輸漿量增大重新標(biāo)定投料量；檢修灰漿泵重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿擔(dān)升到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料斗中剩漿過多后臺拌漿加水過量；輸漿管路部分阻塞重新標(biāo)定拌漿用水量；清洗輸漿管路輸漿管堵塞、爆裂漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊；噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當(dāng)?shù)谌?jié) 錨桿和噴射砼面層施工本工程土釘墻錨桿根據(jù)現(xiàn)場條件采用邊注漿邊擊入或鉆進方法施工，因基坑周邊緊鄰舊建筑基礎(chǔ)大部分為淺基坑沒有樁的老房子，防止大量錨桿同時施工帶來的地面下沉，采用分序施工，前序錨桿注漿完成6小時后再施工后序錨桿。一、錨桿施工錨桿施工程序施工準(zhǔn)備→挖土、清坡→鉆機成孔、錨桿制作→插入錨筋 →漿液制作、注漿→下一層（段）工作面施工→分項工程竣工驗收。錨桿施工方法水、電連接、查清地下管線、機具調(diào)試、材料準(zhǔn)備。（1）錨桿孔定位按設(shè)計圖紙進行錨孔定位。按圖紙錨桿標(biāo)高位置，在坡面每隔30m左右用水平儀器測量孔位端點，打入鋼筋頭作標(biāo)記，然后在兩點之間拉直線并用長（30m）鋼尺按設(shè)計間距標(biāo)定水平點位。（2）錨桿邊注漿邊擊入施工錨桿按設(shè)計圖紙加工好倒刺。定位后，在錨桿后頭加上可注漿和可沖擊頭，邊注漿邊利用沖擊器擊入錨桿。擴大頭成孔直徑不小于100mm，錨桿傾角10176。（按周邊管線調(diào)整施工角度）?？咨钇?0mm，孔徑偏差50mm，孔距偏差177。100mm（遇障礙物除外）。（3）錨桿邊注漿邊鉆進施工，每三米作一個開牙接頭，每一節(jié)管對邊焊兩根Φ20鋼筋，錨桿頭做一個三葉鉆頭，利用錨桿鉆機邊注漿邊鉆進。（4）注漿a、漿液制作：，～，一次注漿。根據(jù)施工時天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑，漿體強度不得低于20MPa，3天不低于10MPa?，F(xiàn)場以250kg水泥按配比計算用水量，用水桶稱重倒入攪拌筒內(nèi)并標(biāo)記水位線，每次攪漿時放水至標(biāo)記位置再下入水泥。注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，且應(yīng)在初凝前用完，注漿時漿液要過篩，嚴(yán)防石塊、雜物混入；b、為保證錨桿與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置漿塞并旋緊，注漿管插至距孔底50～100mm處，～1MPa；c、注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用清水沖洗注漿機及注漿管路，避免漿液堵死機械管路；d、孔口溢漿時停止注漿；e、待漿液初凝結(jié)束時對孔口部位進行二次補漿，漿液收縮后孔口無漿段不大于500mm。④記錄好《錨桿施工記錄表》。錨桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿施工所用原材料、鋼材、水泥漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，有關(guān)強度指標(biāo)一律按設(shè)計圖紙要求；（2）錨固體的直徑、抗拔力、錨桿孔位標(biāo)高、錨桿深度和傾角必須符合設(shè)計要求；（3）錨筋的防銹處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。（4）錨桿在施工前需要進行基本試驗，滿足設(shè)計要求后方可采用。二、 噴射砼面層施工噴射砼施工工藝程序按設(shè)計要求放出坡頂、坡底線→按設(shè)計坡率制作坡率控制三角板，據(jù)此控制邊坡土方開挖→人工修坡→錨桿施工→護面鋼筋調(diào)直→沿坡面人工打入固定鋼筋網(wǎng)片的短鋼筋→編掛鋼筋網(wǎng)，并確保其與坡土相隔3mm距離→安設(shè)泄水管→噴射砼拌制→噴射砼及放坡段面層保護。噴射砼施工方法（1）土釘墻施工與土方開挖應(yīng)配合密切，同步分層分段進行。（2）土方開挖：根據(jù)每排錨桿間距的具體情況，確?；影踩奖闶┕ず桶惭b錨桿，每層土方的開挖深度控制在該排錨桿以下300mm處?；友厮椒较虻拈_挖，也應(yīng)分段進行，每段長度應(yīng)控制在12米。（3）人工修坡：土釘墻面坡度在土方分層開挖后及時采用人工修坡，坡面平整度允許偏差為50mm。在坡面噴射混凝土前，應(yīng)清除松動部分土體。（4）原材料及配合比：、干凈的中砂、堅硬的碎石（粒徑5～20mm）按1:2:（重量比）的比例現(xiàn)場人工干拌配制，用水量邊施噴邊調(diào)整，以保證噴射砼不流淌為標(biāo)準(zhǔn)。（5）初噴底面混凝土：修好坡面土體后，如確保天然坡面的穩(wěn)定性和方便安裝鋼筋網(wǎng)，在坡面上釘上控制厚度的小木樁，采用混凝土噴射機，及時噴射50mm厚的C20混凝土。噴射時，且垂直受噴面。在錨桿部位，應(yīng)先噴錨桿下方，再噴錨桿上方，噴射時控制好水灰比，保持混凝土表面平整。（6）鋼筋網(wǎng)制、安：@200x200，雙向鋼筋，采用22號鐵線“梅花”點綁扎，上下鋼筋網(wǎng)綁扎搭接接頭長度為200mm，并作半圓彎鉤。掛網(wǎng)時應(yīng)檢查鋼筋是否平直，否則，須重新局部張拉。用砂漿墊塊，墊離底層噴射混凝土面20mm，錨桿頭水平方向設(shè)2Φ16加強鋼筋，用2Φ16L300鋼筋壓緊焊牢。鋼筋網(wǎng)格允許偏差177。20mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm，焊接長度不應(yīng)小于網(wǎng)筋直徑的10倍。（7）終噴50mm厚混凝土面層：施工方法與底層噴射混凝土相同，兩層總厚度控制在100mm。噴砼時控制好用水量，保持砼表面呈濕潤光澤，注意盡量使砼表層平整；噴砼的回彈率宜控制15%，若回彈率大，應(yīng)降低風(fēng)壓機風(fēng)壓。放坡面層厚度50mm，具體見各剖面圖。（8）混凝土面養(yǎng)護：噴射砼面終凝后，即淋水養(yǎng)護不少于7天，以保證混凝土的質(zhì)量。 三、土釘墻質(zhì)量控制措施進場鋼筋、水泥要有檢驗合格證，并做復(fù)檢、標(biāo)示。如果錨筋需要搭接焊，則該批焊接鋼筋必須做抗拉強度試驗。成孔過程中取出的土體特征按錨桿編號逐一記錄，并及時與設(shè)計所認(rèn)定的加一對比，發(fā)現(xiàn)有較大偏差時應(yīng)及時修改錨桿的設(shè)計參數(shù)。錨筋與中心支架點焊牢固，按設(shè)計圖紙制作。成孔深度由專人檢查，不足則繼續(xù)取土成孔，插入錨筋時要將注漿管端綁在距孔底50～100mm處。水泥漿體強度不小于20MPa，～:1，并宜加入適量的速凝劑以促進早凝。制漿時嚴(yán)格按配比攪漿，隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行2～3次補漿直到注滿。水泥漿體試塊每層做二組，每組試塊不少于三塊；噴射砼砼試塊數(shù)量每500平方米取一組，每組試塊不少于三塊；錨桿抗拔力檢驗做三組，每組三根。噴射混凝土粗骨料最大直徑不宜大于20mm，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需早強時間。在噴射砼前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在坡面上，并符合規(guī)定的保護層厚度要求，鋼筋網(wǎng)固定后，在噴射砼下不應(yīng)出現(xiàn)振動。為了保證施工時噴砼面層的厚度符合要求，可在坡面垂直打入短鋼筋作為標(biāo)志。當(dāng)繼續(xù)進行下部噴射砼作業(yè)時，應(yīng)仔細(xì)清除施工縫結(jié)合面上的浮漿。鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長度不少于200mm。如為搭焊則焊接長度不小于網(wǎng)筋的10倍。第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索施工因基坑周邊緊鄰舊建筑基礎(chǔ)大部分為淺基坑沒有樁的老房子，防止大量錨索同時施工帶來的地面下沉，采用分序施工，前序錨索注漿完成6小時后再施工后序錨索。錨索成孔采用專業(yè)錨索鉆機，先壓入套管后再取出套管內(nèi)的土這種方法施工，不能利用套管做為鉆頭直接鉆進。必須有效地確保錨索施工過程中不讓周邊的砂、土流出，防止出現(xiàn)地面下沉過大變形。錨索桿體在地面加工后，采用人工抬運至施工點，直接下入孔中，然后連接注漿機壓漿管注漿，注漿采用“兩次”注漿工藝。待錨索頭部腰梁施工約8天后（同時預(yù)應(yīng)力錨索注漿后間隔時間不能小于8～10天）可進行張拉鎖定。（1）在錨索正式施工前，在典型地段（設(shè)計、施工、監(jiān)理確定）試做3根試驗錨索，工藝和長度同設(shè)計，注漿14天之后，進行抗拔力試驗，試驗方法按《建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》。（2）當(dāng)試驗結(jié)果表明按設(shè)計要求施工的錨索抗拔力達不到設(shè)計要求的情況，須立即通知設(shè)計單位對錨索設(shè)計進行調(diào)整，當(dāng)屬于其它原因的情況，須改進施工工藝，一、錨索施工工藝流程如下圖示測量放線定孔位鉆機就位，角度調(diào)整鉆　　孔清　　孔錨索、注漿管安放注 漿養(yǎng) 護錨桿加工制作二次注漿張拉、鎖定錨墩加工、支座加工錨索施工工藝流程圖 二、錨索施工程序與工藝測量放線。鉆孔前先根據(jù)要求測放孔位，并用竹簽進行標(biāo)記。鉆孔①選擇CH90型或MD50錨索鉆機。②鉆機就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。③施工中填土層、砂層選擇專用圓柱型鉆頭，巖層中選用三角合金鉆頭。④成孔直徑不小于150mm，傾角20176。，偏差3％。鉆進時如塌孔采用套管跟進。在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理。⑤鉆孔完畢后，不能馬上拔管，要求先加大水量進行清孔，清孔數(shù)分鐘后邊徐徐拔管，邊供水清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求進行13遍，并以從孔口流出清水為標(biāo)準(zhǔn)。造孔是錨固工程施工中至關(guān)重要的一環(huán)，如果造孔速度慢，會直接影響到工程成本和經(jīng)濟效益；如果造孔質(zhì)量差，則會影響到錨索的安裝、水泥漿的灌注質(zhì)量，進而影響到錨索與水泥漿以及水泥漿與孔壁的粘結(jié)力，致使錨索達不到設(shè)計要求。因此，在錨固孔的鉆鑿過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，以確保錨固孔成孔質(zhì)量。錨固孔的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。我國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會編制的《土層錨索設(shè)計與施工規(guī)范》(CECS2290)規(guī)定：⑴錨索孔距水平方向允許偏差177。100mm，垂直方向孔距允許偏差177。50mm；⑵鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨索長度的3%；⑶錨固孔深度應(yīng)不小于設(shè)計長度（～），也不宜大于設(shè)計長度的1%。作為鉆孔質(zhì)量監(jiān)控的一項措施，施工人員必須認(rèn)真填寫鉆孔鉆進中原始記錄表，詳細(xì)記錄每個孔的進尺情況、地層變化、施工時間及其他特殊情況。錨索制安①按設(shè)計要求制作錨索，錨索定中架或隔離架均按設(shè)計要求制作和安裝，使錨索處于鉆孔中心。②本工程錨索必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中對全粘結(jié)式的要求執(zhí)行。③ 安放錨索桿體時，清除油污和粘泥，應(yīng)防止筋體扭曲，注漿管宜隨錨索一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm，筋體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使筋體始終處于鉆孔中心，錨索孔口外露1200mm以便張拉。④ 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨杜為止。注漿①注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，選用水灰比0. （），％，早強劑的用量必須嚴(yán)格精確使用。②漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。③注漿管與錨索一起放入鉆孔中，注漿管內(nèi)端距設(shè)計孔底為50～100mm，二次注漿管的出漿孔密封，保證一次注漿液不進入二次注漿管內(nèi)。一次注漿時采用注漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。待一次注漿初凝后，一般在8～