【正文】 首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角模，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 b樓板模板拆除 ： 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均 落在滿(mǎn)堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 c 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 d模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 ○ 8 模板質(zhì)量控制措施 A模板垂直度控制 31 a 對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 b模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò) 3mm，平整度不超過(guò) 2mm； c模板就位前， 檢查模板位置、間距是否滿(mǎn)足要求。 B頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的 500 線(xiàn)，根據(jù)層高 2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線(xiàn)。 C模板的變形控制 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土； 模板支立后，拉水平、豎向通線(xiàn)，保證混凝土澆筑時(shí)易觀(guān)察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板支立完畢后，禁 止模板與腳手架拉結(jié)。 D模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整或更換。 E窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置 2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 F清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 G與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。 H 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線(xiàn)，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí) ，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 I 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線(xiàn)位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 ○ 9 其他注意事項(xiàng) A 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。 B 覆膜九夾板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進(jìn)場(chǎng)木方先 壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線(xiàn)刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 C 墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少 2～ 3mm。門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變 32 形。 D 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。在模 板安裝前涂刷水性脫膜劑，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。 （ 3） 混凝土工程 ○ 1 施工方法選擇 A 本工程獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、框架柱、剪力墻及樓面梁、板混凝土均采用預(yù)拌混凝土，由商品混凝土站統(tǒng)一供應(yīng)，基礎(chǔ)墊層、主體構(gòu)造柱、預(yù)制過(guò)梁及屋面剛性層、樓地面混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。 B商品混凝土的要求 項(xiàng)目技術(shù)部盡早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)，必須注明工程名稱(chēng)、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量 、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等。 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車(chē)驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間，嚴(yán)格按照本單位的《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》執(zhí)行，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。 在前三車(chē)混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料（強(qiáng)度報(bào)告及合格證等）。 C現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土材料選擇 水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí) ，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證并抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后用于施工； 粗骨料采用粒徑為 10～ 25mm級(jí)配較好的碎石，細(xì)骨料采用渠河特細(xì)砂； 拌制混凝土采用飲用水； 外加劑選用高效復(fù)合型防水、緩凝、減水劑，根據(jù)情況使用。 D商品混凝土的機(jī)械選擇及泵送要求 a泵送機(jī)械選擇 本工程商品混凝土均由具有資質(zhì)的商品混凝土站統(tǒng)一抽供，混凝土輸送泵及配管均由商品混凝土站抽供，為了滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)層 4天一層的進(jìn)度計(jì)劃要求，要求商品混凝土站配備性能良好的輸送泵，其最大混凝土泵送量要求達(dá)到 60m3/h，泵送最大 高度要求達(dá)到 120m。配管要求配置管徑 125mm，直管 3m、彎管曲率半徑 1m、錐形管 1m、長(zhǎng)軟管 5m的輸送管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。 b輸送管路的布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定了混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的供料及混凝土泵的清洗和排水條件，同時(shí)確定混凝土泵的水平距離。 c混凝土泵送和布料 泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴(yán)密。 正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)泵體和輸送管線(xiàn)。泵送過(guò)程中盡量避免中斷，必須保證混 33 凝 土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過(guò)程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。 E混凝土的運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)輸送 a泵管布置 混凝土泵管根據(jù)路線(xiàn)短、彎頭少的原則布置，同時(shí)還需滿(mǎn)足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不小于 1:4，且相差不小于 30m的要求。由于場(chǎng)地限制，長(zhǎng)度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止筏。室外一般泵管用φ 48 。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與四周框架柱予埋件焊牢，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點(diǎn)加固。 b泵管堵塞及爆管預(yù)防措施 我單位在與商品混凝土 站簽訂合同時(shí)，對(duì)粗、細(xì)骨料的使用進(jìn)行要求，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級(jí)配，偏粗規(guī)格不予使用。砂選用中粗砂，砂率控制在 40%左右，砂的細(xì)度模數(shù)以 左右為佳。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后對(duì)隨車(chē)證單中粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格審查。 澆筑混凝土前，要求商品混凝土站對(duì)輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修和保養(yǎng)。澆完混凝土后，派專(zhuān)人及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，每澆完一次混凝土，將水平管旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。 當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管?chē)?yán)重時(shí) ，可根據(jù)輸送壓力值測(cè)出堵塞的大概位置，然后進(jìn)行拆除，排除阻塞物。 F混凝土澆筑 a混凝土澆搗前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線(xiàn)位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓０逍枰獫菜疂駶?rùn)，在澆筑混凝土過(guò)程中要安排專(zhuān)人配合進(jìn)行模板的觀(guān)察和修整工作。 鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專(zhuān)人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。 材料 、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。 與水、電供應(yīng)部門(mén)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。 做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。 b施工工藝流程 34 鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn) 混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵安裝、布料管就位 模板的檢查與復(fù)核 混凝土施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 塌落度測(cè)試、混凝土試塊試件 簽發(fā)混凝土澆灌令 攪拌混凝土 泵送混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車(chē) 圖 11 混凝土施工工藝圖 c混凝土泵送要求 泵送混凝土前，將 輸送泵管接至最遠(yuǎn)程，順直布置，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過(guò)水平位置的管道，采用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。放在腳手架或垂直穿過(guò)每一樓層時(shí)，采用鋼管、木枋等加以錨固。 混凝土泵送時(shí)，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。開(kāi)始泵送時(shí)，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)混凝土供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長(zhǎng)不得超過(guò) 15min壓送一次。若泵送中 途停歇超過(guò) 60min時(shí)，要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 進(jìn)入高溫天氣施工時(shí)，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施，用草袋或麻袋覆蓋水平管并澆水濕潤(rùn)，以降低混凝土的入模溫度。 d混凝土的澆搗方法 墻柱豎向結(jié)構(gòu)采用分層振搗，分層高度不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍（約 50 公分），確?；炷敛浑x析；梁板水平構(gòu)件按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。每次澆搗寬度不超過(guò) 1米，確保能夠及時(shí)進(jìn)行來(lái)回的覆蓋搭接。梁板墻柱交接處，進(jìn)行振搗時(shí)必須進(jìn)行回棒，保證交接處振搗密實(shí)。 本工程局部支模時(shí)需采用吊模。為 保證澆筑后結(jié)構(gòu)成形好，在澆筑混凝土前必須在保證不影響泵送的情況下減小混凝土的塌落度，同時(shí)澆筑混凝土?xí)r必須配合瓦工收光。 e 混凝土振搗要求 ： 混凝土振搗均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 ，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于 50mm?；炷翗?biāo)高控制 ： 施工中采用水準(zhǔn)儀、塔尺測(cè)量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測(cè)設(shè)若干個(gè)比結(jié)構(gòu)面高 500 mm 的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，并拉設(shè)通線(xiàn)來(lái)控制混凝土的高度和平整度。對(duì)于看臺(tái)可在吊模上彈出控制線(xiàn)，瓦工收光時(shí)依據(jù)吊模上的控制線(xiàn)確定各看臺(tái)的面標(biāo)高。混凝土的表面處理 ： 因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3 小時(shí)，拉線(xiàn)嚴(yán)格控制標(biāo)高，先用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓 35 壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散失，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。 f 混凝土工程施工技術(shù)控制措施 ： 在澆筑混凝土前，對(duì)鋼筋、模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，并清理淤泥和雜物；墻、柱澆筑時(shí)應(yīng)特別 注意，可采取分層、在模板上開(kāi)設(shè)澆筑口、安排專(zhuān)人監(jiān)控等一系列措施，加強(qiáng)保證混凝土質(zhì)量。嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告單投料，做好計(jì)量監(jiān)督控制，減水劑應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)摻合，由技術(shù)部門(mén)委派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督、檢查，沒(méi)有試驗(yàn)室的調(diào)整通知單，任何人不得私自對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。施工前應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作交底。 G混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土成型后，為保證水泥水化熱作用正常，進(jìn)而為混凝土硬化創(chuàng)造必要的溫度、濕度條件，且防止水分過(guò)早蒸發(fā)而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)降低和出現(xiàn)收縮裂縫，剝皮起砂等現(xiàn)象，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 樓地面找平用 平板振動(dòng)器振搗后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，確保混凝土面的平整。在混凝土澆筑完畢終凝后對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)，在混凝土澆筑完后 3天，采取掛設(shè)、包裹麻袋養(yǎng)護(hù)；加強(qiáng)灑水；支側(cè)模處在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不拆模，并加強(qiáng)灑水；混凝土養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天，板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 操作。 （ 5） 砌體工程 ○ 1 作業(yè)條件 ： 進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體驗(yàn)收，辦理好相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)；對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好配料和計(jì)量準(zhǔn)備；彈出建筑物的主要軸線(xiàn)、標(biāo) 高線(xiàn)及砌體的控制邊線(xiàn)，經(jīng)技術(shù)復(fù)線(xiàn)合格；按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖；砌筑樣板墻，由參建各方進(jìn)行樣板墻驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行大面積施工。 ○ 2 材料選用 ： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程砌體材料采用燒結(jié)頁(yè)巖空心磚，配磚采用燒結(jié)頁(yè)巖實(shí)心磚，進(jìn)貨時(shí)多方比較，選擇較好的空心磚生產(chǎn)廠(chǎng)家，確保其幾何尺寸基本一致?？招拇u和實(shí)心磚進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行使用。在使用過(guò)程中，對(duì)空心磚和實(shí)心磚的幾何尺寸和外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)幾何尺寸不規(guī)格和外觀(guān)質(zhì)量不合格的退還廠(chǎng)家，不用于工程中。 砌筑方法 ： 軸線(xiàn)控制 ， 本工程實(shí)行內(nèi)控法控制軸線(xiàn)，內(nèi)墻的軸線(xiàn)采取逐一分墨彈線(xiàn)，先彈出墻身線(xiàn)