光纖光纜護套工藝學-資料下載頁
2024-11-07 09:43本頁面
【導讀】用條件，必須對其施加一個合適的護套組成完整的光纜結(jié)構(gòu)。套、鋼-聚乙烯粘結(jié)護套、尼龍護套等。時提高了光纜的熱穩(wěn)定性。常用于普通敷設(shè)場合，防水性能不如其他護套。使其具有兩種元件的的最佳特性。以防止纜芯被鎧裝層壓傷；二是在敷設(shè)運行中，可抵御外界腐濁介質(zhì)的侵入，防止鎧裝層在運行過程中遭受腐濁，同時具有一定的防水能力。用設(shè)備，它們與護套工藝的關(guān)系十分密切。在松套管外或纜芯外形成塑料管，并加以填充或縱包。纜芯放線采用龍門懸掛式放線架,最大裝盤規(guī)格直徑1800mm。時升降，放線張力由磁粉制動器控制。磁粉制動器組成，改變磁粉制動器的激勵電流的大小，就可以得到預定的張力，確保護套過程中纜芯張力恒定。主要用于對光纜護套的完整性進行檢查。該裝置主要由上下履帶、履帶牽引系統(tǒng)、長度檢測系統(tǒng)組成。
【正文】 內(nèi)錐角屬于設(shè)計問題，不屬于本次培訓的內(nèi)容。因此這里僅討論影響護套尺寸的模具參數(shù)進行討論。 模具圖： （ 1） 模芯內(nèi)徑選擇 模芯內(nèi)徑就是模芯的承線孔的直徑，一般稍大于纜芯外徑。如果選擇過大，對于擠壓式模具來說，會使偏芯調(diào)整困難，還能使熔融的塑料倒流入模芯；對于擠管式模具來說，會增大塑料拉伸比，影響護套外觀。模芯承線孔徑選擇過小，會使纜芯擦傷，甚至 使包帶拉斷，另外纜芯在模芯內(nèi)受到 阻力 ，使擠出外徑不均勻，甚至出現(xiàn)竹節(jié)形。對于擠壓式模芯的承線孔徑，一般選擇比纜芯外徑大 ~；擠管式模芯承線孔徑選比纜芯外徑大 ~3mm。 （ 2）模芯外徑 模芯外徑尺寸決定于內(nèi)徑和模芯壁厚的尺寸。這個壁厚的設(shè)計既要考慮模具的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性，壁厚太薄，模具容易損壞，壁厚太厚，使拉伸比增大，塑料表面光潔度差，甚至容易拉斷料流。 一般壁厚取 ~，具體根據(jù)模芯內(nèi)徑尺寸而定，大時取上限，小時取下限。 （ 3）模芯承線長度 對擠管式模芯來說，其承線長度分為內(nèi)承線和外承線，而擠壓式模芯只有內(nèi)承線。其實他是圓柱形孔的長度，內(nèi)承線過長，則纜芯受到的摩擦 阻力大，易使纜芯擦傷，甚至拉斷纜芯。內(nèi)承線過短，則纜芯不穩(wěn)定，調(diào)整偏芯困難。模芯的外承線長度應(yīng)與模套定徑長度相適宜，一般比模套定徑長度長3~8mm。 （ 4）模套內(nèi)徑 模套孔徑是模套定徑區(qū)孔的直徑，他對護套外徑和表面質(zhì)量關(guān)系十分密切。在實際生產(chǎn)中應(yīng)對塑料的工藝性能、纜芯結(jié)構(gòu)等多種因素綜合考慮。對于擠壓式模具來講，模套孔徑選擇太大，則塑料在定徑區(qū)內(nèi)受到的壓力就小，擠出層 疏松，有沙眼、脫節(jié)、毛糙等缺陷；如果選得過小，則擠出壓力較大，外徑不均勻，甚至出現(xiàn)麻花紋；一般擠壓式摸套孔徑等于護套外徑，或比護套外徑大 ~。對于擠管式模套孔徑的選擇應(yīng)根據(jù)塑料的拉伸特性和配模系數(shù) 來計算確定的，在下一節(jié)中專門討論。 （ 5）模套定徑長度 模套定徑長度是模套圓柱形孔的長度，它是護套的定徑區(qū)，塑料在擠出時受到的 阻力 大則擠包層緊密、光滑，定徑區(qū)長，護套外徑穩(wěn)定。但過長，則使塑料擠出壓力增加，增加設(shè)備負荷，還會造成塑料表面不光、發(fā)毛，塑料易倒流入模芯。定徑區(qū)過短則塑料受到的 阻 力 小，流量大，擠包層不緊密，同時外徑不穩(wěn)定。定徑長度的選擇是以模套孔徑為基礎(chǔ)的，一般為模套孔徑的~ 倍，但此值要小于模芯外承線長度。 （ 6）模芯伸出模套的距離 一般取 0~3mm。當模芯向前伸時，則護套管內(nèi)徑變大，管壁厚度變薄。 （ 7）模芯承徑后部與模套定徑后部之間的距離 在擠管式擠出中，要求模芯承徑后部退后于模套定徑后部有一定距離。如果此段距離過太短，輕則使擠出的護套管壁變薄，重則引起料流的 阻力 或反壓力太大，造成設(shè)備負荷增大。 一般該段距離取：當護套厚度小于 2mm 時取 2~3mm，護套厚度大于 3mm時取 4~6mm。 （三）擠管模具配模 系數(shù) 和拉伸比 擠管式擠出可以看作在模芯模套出口處有一環(huán)狀塑料層，經(jīng)一定拉伸形成一個合適的空心塑料管套在纜芯上，因 牽引 速度大于料流擠出速度形成拉伸，料流出?？诤笮纬梢粋€圓錐。假定出膠量不變，根據(jù)線速度的不同圓錐錐度也不同，線速度慢，拉伸小，圓錐遠離模口；線速度快，拉伸大，圓錐尖端就移向?？?，在這個圓錐里，環(huán)狀截面（即料流的內(nèi)外徑之比）是保持一定比例縮小的，由此可得出一個拉伸比的概念。 拉伸比的定義：塑料離開擠出?？跁r圓環(huán)狀截面積與冷卻后所要求的護套管的圓環(huán)截面積之比，稱為拉伸比。對于不同的塑料，根據(jù)其熔融狀態(tài)下的粘度、流動特性、護套層的厚度以及纜結(jié)構(gòu)要求等，其拉伸比也不相同。 光纜護套常用材料有 PVC、 PE、 PU等，對于 PE 材料來說，其拉伸比一般取 1： ~8， PVC 為 1： ~5， PU 為 1： ~3。 例：有一光纜纜芯縱包后外徑為 ，護套厚度要求為 ，其配模的模芯 ，模套是 。則其拉伸比為： S=S1/S2 S1=*（ ） = S2=*（ ） = S= 則拉伸比為 1： 從提高護套擠出質(zhì)量來看，希望拉伸比小一些為好。因為拉伸比大，即模套孔徑大，塑料拉伸嚴重，護套表面粗糙無光澤；拉伸比小，表面質(zhì)量好，還不會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。 配模的另一個計算是配模 系數(shù) K，其體理論推導這里忽略，只告訴大家一個簡單的計算公式，即： 模套內(nèi)徑 模芯外徑 K= / 護套外徑 松套管內(nèi)徑 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見，與本賬號立場無關(guān) 3：如有侵權(quán)，請告知，立即刪除。
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