光纖光纜護(hù)套工藝學(xué)-資料下載頁(yè)
2024-11-07 09:43本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】用條件，必須對(duì)其施加一個(gè)合適的護(hù)套組成完整的光纜結(jié)構(gòu)。套、鋼-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套、尼龍護(hù)套等。時(shí)提高了光纜的熱穩(wěn)定性。常用于普通敷設(shè)場(chǎng)合，防水性能不如其他護(hù)套。使其具有兩種元件的的最佳特性。以防止纜芯被鎧裝層壓傷；二是在敷設(shè)運(yùn)行中，可抵御外界腐濁介質(zhì)的侵入，防止鎧裝層在運(yùn)行過(guò)程中遭受腐濁，同時(shí)具有一定的防水能力。用設(shè)備，它們與護(hù)套工藝的關(guān)系十分密切。在松套管外或纜芯外形成塑料管，并加以填充或縱包。纜芯放線采用龍門懸掛式放線架,最大裝盤規(guī)格直徑1800mm。時(shí)升降，放線張力由磁粉制動(dòng)器控制。磁粉制動(dòng)器組成，改變磁粉制動(dòng)器的激勵(lì)電流的大小，就可以得到預(yù)定的張力，確保護(hù)套過(guò)程中纜芯張力恒定。主要用于對(duì)光纜護(hù)套的完整性進(jìn)行檢查。該裝置主要由上下履帶、履帶牽引系統(tǒng)、長(zhǎng)度檢測(cè)系統(tǒng)組成。
【正文】 內(nèi)錐角屬于設(shè)計(jì)問(wèn)題，不屬于本次培訓(xùn)的內(nèi)容。因此這里僅討論影響護(hù)套尺寸的模具參數(shù)進(jìn)行討論。 模具圖： （ 1） 模芯內(nèi)徑選擇 模芯內(nèi)徑就是模芯的承線孔的直徑，一般稍大于纜芯外徑。如果選擇過(guò)大，對(duì)于擠壓式模具來(lái)說(shuō)，會(huì)使偏芯調(diào)整困難，還能使熔融的塑料倒流入模芯；對(duì)于擠管式模具來(lái)說(shuō)，會(huì)增大塑料拉伸比，影響護(hù)套外觀。模芯承線孔徑選擇過(guò)小，會(huì)使纜芯擦傷，甚至 使包帶拉斷，另外纜芯在模芯內(nèi)受到 阻力 ，使擠出外徑不均勻，甚至出現(xiàn)竹節(jié)形。對(duì)于擠壓式模芯的承線孔徑，一般選擇比纜芯外徑大 ~；擠管式模芯承線孔徑選比纜芯外徑大 ~3mm。 （ 2）模芯外徑 模芯外徑尺寸決定于內(nèi)徑和模芯壁厚的尺寸。這個(gè)壁厚的設(shè)計(jì)既要考慮模具的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性，壁厚太薄，模具容易損壞，壁厚太厚，使拉伸比增大，塑料表面光潔度差，甚至容易拉斷料流。 一般壁厚取 ~，具體根據(jù)模芯內(nèi)徑尺寸而定，大時(shí)取上限，小時(shí)取下限。 （ 3）模芯承線長(zhǎng)度 對(duì)擠管式模芯來(lái)說(shuō)，其承線長(zhǎng)度分為內(nèi)承線和外承線，而擠壓式模芯只有內(nèi)承線。其實(shí)他是圓柱形孔的長(zhǎng)度，內(nèi)承線過(guò)長(zhǎng)，則纜芯受到的摩擦 阻力大，易使纜芯擦傷，甚至拉斷纜芯。內(nèi)承線過(guò)短，則纜芯不穩(wěn)定，調(diào)整偏芯困難。模芯的外承線長(zhǎng)度應(yīng)與模套定徑長(zhǎng)度相適宜，一般比模套定徑長(zhǎng)度長(zhǎng)3~8mm。 （ 4）模套內(nèi)徑 模套孔徑是模套定徑區(qū)孔的直徑，他對(duì)護(hù)套外徑和表面質(zhì)量關(guān)系十分密切。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)塑料的工藝性能、纜芯結(jié)構(gòu)等多種因素綜合考慮。對(duì)于擠壓式模具來(lái)講，模套孔徑選擇太大，則塑料在定徑區(qū)內(nèi)受到的壓力就小，擠出層 疏松，有沙眼、脫節(jié)、毛糙等缺陷；如果選得過(guò)小，則擠出壓力較大，外徑不均勻，甚至出現(xiàn)麻花紋；一般擠壓式摸套孔徑等于護(hù)套外徑，或比護(hù)套外徑大 ~。對(duì)于擠管式模套孔徑的選擇應(yīng)根據(jù)塑料的拉伸特性和配模系數(shù) 來(lái)計(jì)算確定的，在下一節(jié)中專門討論。 （ 5）模套定徑長(zhǎng)度 模套定徑長(zhǎng)度是模套圓柱形孔的長(zhǎng)度，它是護(hù)套的定徑區(qū)，塑料在擠出時(shí)受到的 阻力 大則擠包層緊密、光滑，定徑區(qū)長(zhǎng)，護(hù)套外徑穩(wěn)定。但過(guò)長(zhǎng)，則使塑料擠出壓力增加，增加設(shè)備負(fù)荷，還會(huì)造成塑料表面不光、發(fā)毛，塑料易倒流入模芯。定徑區(qū)過(guò)短則塑料受到的 阻 力 小，流量大，擠包層不緊密，同時(shí)外徑不穩(wěn)定。定徑長(zhǎng)度的選擇是以模套孔徑為基礎(chǔ)的，一般為模套孔徑的~ 倍，但此值要小于模芯外承線長(zhǎng)度。 （ 6）模芯伸出模套的距離 一般取 0~3mm。當(dāng)模芯向前伸時(shí)，則護(hù)套管內(nèi)徑變大，管壁厚度變薄。 （ 7）模芯承徑后部與模套定徑后部之間的距離 在擠管式擠出中，要求模芯承徑后部退后于模套定徑后部有一定距離。如果此段距離過(guò)太短，輕則使擠出的護(hù)套管壁變薄，重則引起料流的 阻力 或反壓力太大，造成設(shè)備負(fù)荷增大。 一般該段距離?。寒?dāng)護(hù)套厚度小于 2mm 時(shí)取 2~3mm，護(hù)套厚度大于 3mm時(shí)取 4~6mm。 （三）擠管模具配模 系數(shù) 和拉伸比 擠管式擠出可以看作在模芯模套出口處有一環(huán)狀塑料層，經(jīng)一定拉伸形成一個(gè)合適的空心塑料管套在纜芯上，因 牽引 速度大于料流擠出速度形成拉伸，料流出?？诤笮纬梢粋€(gè)圓錐。假定出膠量不變，根據(jù)線速度的不同圓錐錐度也不同，線速度慢，拉伸小，圓錐遠(yuǎn)離?？冢痪€速度快，拉伸大，圓錐尖端就移向?？冢谶@個(gè)圓錐里，環(huán)狀截面（即料流的內(nèi)外徑之比）是保持一定比例縮小的，由此可得出一個(gè)拉伸比的概念。 拉伸比的定義：塑料離開(kāi)擠出?？跁r(shí)圓環(huán)狀截面積與冷卻后所要求的護(hù)套管的圓環(huán)截面積之比，稱為拉伸比。對(duì)于不同的塑料，根據(jù)其熔融狀態(tài)下的粘度、流動(dòng)特性、護(hù)套層的厚度以及纜結(jié)構(gòu)要求等，其拉伸比也不相同。 光纜護(hù)套常用材料有 PVC、 PE、 PU等，對(duì)于 PE 材料來(lái)說(shuō)，其拉伸比一般取 1： ~8， PVC 為 1： ~5， PU 為 1： ~3。 例：有一光纜纜芯縱包后外徑為 ，護(hù)套厚度要求為 ，其配模的模芯 ，模套是 。則其拉伸比為： S=S1/S2 S1=*（ ） = S2=*（ ） = S= 則拉伸比為 1： 從提高護(hù)套擠出質(zhì)量來(lái)看，希望拉伸比小一些為好。因?yàn)槔毂却?，即模套孔徑大，塑料拉伸?yán)重，護(hù)套表面粗糙無(wú)光澤；拉伸比小，表面質(zhì)量好，還不會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。 配模的另一個(gè)計(jì)算是配模 系數(shù) K，其體理論推導(dǎo)這里忽略，只告訴大家一個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算公式，即： 模套內(nèi)徑 模芯外徑 K= / 護(hù)套外徑 松套管內(nèi)徑 特別聲明： 1：資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見(jiàn)，與本賬號(hào)立場(chǎng)無(wú)關(guān) 3：如有侵權(quán)，請(qǐng)告知，立即刪除。
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